Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя

КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ раслях, в промышленности строительных материалов. Повышение производительности печи достигается тем, что в шахтной печи с перекрестной подачей теплоносителя, включающей шахту прямоугольного сечения, оснащенную газораспределительными стенками с брусьями, вводными и выводными полостями и перекрытиями, системой тягодутьевых вентиляторов, соединенных с полостями,и зажигательное устройство, размещенное в верхней части шахты, согласно изобретению, в вводной и выводной полостях на уровне пода зажигательного устройства установлены дополнительные перекрытия с образованием вводной и выводной полостей зоны зажигания, при этом выводная полость зоны зажигания оснащена автономным вытяжным вентилятором.(72) Маков Евгений Павлович Сузев Николай Антонович Юнусбеков Абдунаби Бубеевич Томашевский Роман Степанович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский Государственный университет имени М. Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Изобретение относится к конструкциям шахтных печей для термической обработки кускового или гранулированного материала (известняка, фосфоритов, цементного клинкера и др.) и может быть использовано в химической, металлургической от 12486 Изобретение относится к конструкциям шахтных печей для термической обработки кускового или гранулированного материала, например известняка,фосфоритов, цементного клинкера и др. и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Известна конструкция шахтной печи, включающая шахту прямоугольного сечения с выемками в ее боковых стенах, расположенные по высоте шахты газораспределительные элементы с брусьями, ограничивающие полости по высоте, систему подачи и отвода теплоносителя, соединенную с полостями. Газораспределительные стенки выполнены в виде брусьев с выступами на основании и закреплены в выступах боковых стенок шахты. Производительность печи составляет 1-1,5 т/кв.м.ч. (а. с. СССР 1159384, кл. 27 В 1/00, 1982). Недостатком конструкции печи является то, что печь предназначена для сжигания горючего в выносных топках и при подаче теплоносителя в слой наблюдаются повышенные внешние теплопотери. Кроме того, непригодность печи для наиболее перспективного слоевого сжигания горючего сдерживает удельную и агрегатную производительность. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является шахтная печь для непрерывного обжига и агломерации рудной шихты при нисходящем потоке последней, с просасыванием через жалюзную систему, выполненную из качающихся плит, и зажженный слой шихты воздуха с использованием питателя для подачи шихты и разгружателя, скалывающего охлажденный агломерат. Запальное приспособление, используемое для зажигания шихты, помещено на тележке. Печь представляет собой шахту прямоугольного сечения, оснащенную газораспределительными стенками с брусьями, вводными и выводными полостями и перекрытиями, системой тягодутьевых вентиляторов, соединенных с полостями и зажигательное приспособление, которое присоединено к вводной полости в верхней части шахты (а. с. СССР 107066, кл. 27 В 1/00, 1956). Недостатком данной печи является то, что форсировка (газопроницаемость) в верхней части печи на уровне зажигательного устройства значительно ниже, чем в остальной части печи, т.к. все газы, генерируемые в зажигательном устройстве и в слое от сжигания твердого топлива и выделившиеся из сырья, удаляются из выводной полости печи под действием единого разрежения, создаваемого дымососом (эксгаустером). Поэтому высота печи в зоне зажигательного устройства избыточная, что снижает производительность печи. Задачей изобретения является разработка конструкции шахтной печи с перекрестной подачей теплоносителя, позволяющей повысить производительность печи. Для этого у шахтной печи с перекрестной подачей теплоносителя, включающей шахту прямоугольного сечения, оснащенную газораспределительными стенками с брусьями, вводными и вывод 2 ными полостями и перекрытиями, системой тягодутьевых вентиляторов, соединенных с полостями,и зажигательное устройство, размещенное в верхней части шахты, согласно изобретению, в вводной и выводной полостях на уровне пода зажигательного устройства установлены дополнительные перекрытия с образованием вводной и выводной полостей зоны зажигания, при этом выводная полость зоны зажигания оснащена автономным вытяжным вентилятором. Установка дополнительных перекрытий на уровне пода зажигательного устройства в вводной полости предотвращает возможность смешивания высокотемпературных газов, поступающих из зажигательного устройства с низкотемпературным воздухом и газами, поступающими из нижележащей зоны обжига. Это интенсифицирует процесс зажигания твердого топлива, поступающего в шахту с сырьем. Установка дополнительных перекрытий на уровне пода зажигательного устройства с образованием выводной полости и присоединение к ней автономно работающего вытяжного вентилятора позволяют существенно повысить газопроницаемость в зоне зажигания и сократить высоту этой зоны, что при тех же размерах печи создает возможность увеличить агрегатную производительность. Изобретение поясняется чертежом, где представлен продольный разрез устройства. Печь состоит из шахты прямоугольного сечения 1 с огнеупорными стенками 2 и бункером 3. Продольные газораспределительные стенки имеют вводные полости 4, 9, выводные 5, ограниченные сверху и снизу перекрытиями 6 и со стороны шахты брусьями 7, вставленными в выемки боковых стенок шахты 1. В верхней части печи размещено зажигательное устройство 8. В вводной 9 и выводной 5 полостях на уровне пода зажигательного устройства 8 установлены дополнительные перекрытия 10, 11 с образованием вводной и выводной 13 полостей зоны зажигания,при этом выводная полость 13 зоны зажигания оснащена автономным вытяжным вентилятором 14. Выводная полость 5 соединена с дымососом 12, зажигательное устройство 8 оснащено горелкой 15, а в нижней части печи установлен разгружатель 16. Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя работает следующим образом. Материал поступает в бункер 3 и затем в шахту 1 и снизу разгружателем 16 выгружается из печи обожженный продукт. Воздух (по стрелке) подают вентилятором (на фиг. не показан) в нижнюю вводную полость и через зазоры между брусьями 7 воздух просасывается в шахту 1 в слой материала и вытекает в противоположную полость. Здесь воздух меняет направление и вновь просасывается через слой материала. Пройдя последовательно через все полости, теплоноситель по стрелке удаляется из печи. Для зажигания твердого топлива в слое материала горючее и воздух в расчетном стехиометрическом количестве подают через горелку 15 в зажигательное устройство 8 и продукты обжига поступают 12486 в шахту 1 в слой материала через зазоры между брусьями 7. Твердое топливо зажигается в прилегающем к вводной газораспределительной стенке слое материала, а газы, пройдя слой, поступают в верхнюю, отделенную перекрытием 11 полость 13 и далее вытяжным вентилятором 14 удаляются на пылеочистку. Количество воздуха, требуемое для зажигания твердого топлива в слое материала поддерживают вытяжным вентилятором, разрежение которого регулируют изменением скорости вращения турбины. Преимуществом предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом является повышение производительности печи на 10-15 . В таблице приведены сравнительные данные, характеризующие производительность печи по аналогу, прототипу и предлагаемому изобретению. Таблица Аналог Прототип Предлагаемое изобретение ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя, включающая шахту прямоугольного сечения, оснащенную газораспределительными стенками с брусьями, вводными и выводными полостями и перекрытиями, системой тяго-дутьевых вентиляторов, соединенных с полостями, и зажигательное устройство, размещенное в верхней части шахты,отличающаяся тем, что в вводной и выводной полостях на уровне пода зажигательного устройства установлены дополнительные перекрытия с образованием вводной и выводной полостей зоны зажигания, при этом выводная полость зоны зажигания оснащена автономным вытяжным вентилятором.