Способ получения флокулянта

(51)7021/56 НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Джакипбекова Нагима Орманбековна Уркумбаева Гульмира Саябековна Сакибаева Сауле Абдразаковна Сеидуллаева Зауре Насырхановна(73) Южно-Казахстанский государственный университет им. М.О. Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Изобретение относится к области получения флокулянтов и может быть использовано в области обогащения руд, в частности, при сгущении рудных пульп и концентратов. Упрощение технологии получения флокулянта и увеличение его молекулярного веса достигается тем, что в способе получения флокулянта путем щелочного гидролиза акрилсодержащего полимера щелочному гидролизу подвергается полиакрилонитрил с добавкой сульфанола при соотношении компонентов ПАНаОНсульфанол 10,40,1-0,25. Изобретение относится к области получения флокулянтов и может быть использовано в области 10779 обогащения руд, в частности, при сгущении рудных пульп и концентратов. Известен способ получения флокулянта путем сополимеризации акриламида с натриевой солью акриловой кислоты (патент США 3957904, кл.02 В 1/20, 1976). Недостатком способа является многостадийность получения флокулянта, его дефицитность. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ получения флокулянта - полиакриламида (ПАА) (Савицкая М.Н., Холодова Ю.Д. Полиакриламид, Киев,Техника, 1969, с. 120-129). Получение флокулянта проводится в несколько стадий 1. получение исходного мономера- путем кислого гидролиза акрилонитрила 2. полимеризация полученного акриламида по реакции В результате взаимодействия получается флокулянт с большим молекулярным весом. Чем больше молекулярный вес флокулянта, тем эффективнее флокулирующее действие (Габриелова Д.И. Синтетические ВМ флокулянты как осветлители суспензий и ускорители фильтрации. Москв, 1962, с. 5). Пример 1. В круглодонную 3-горлую колбу емкостью 500 мл. снабженную обратным холодильником и мешалкой, помещали 180 мл воды, полиакрилонитрил (20 г) и добавляли гидрооксид натрия (8 г). Температуру поднимали до 65-70 С. Процесс набухания проводили 30-40 минут, затем добавляли сульфанол (4 г). Затем поднимали температуру до 90-95 С и в течение 2-2,5 часов проводили процесс гидролиза. Соотношение реагирующих компонентов ПАН сульфанол 1 0,40,2 (образец 1). Пример 2. В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником и мешалкой, помещали 180 мл воды, полиакрилонитрил (20 г) и добавляли гидрооксид натрия (8 г). Температуру поднимали до 65-70 С. Процесс набухания проводили 30-40 минут, затем добавляли сульфанол(5 г). Затем поднимали температуру до 90-95 С и в течение 2-2,5 часов проводили процесс гидролиза. Недостатками известного способа получения ПАА являются многостадийность процесса получения, низкая молекулярная масса. Задача изобретения - упрощение технологии получения флокулянта,увеличение его молекулярного веса. Технический результат предлагаемого изобретения - увеличение молекулярного веса - повышает эффективность флокулянта, в частности, увеличивает скорость сгущения. Поставленная задача решается тем, что в способе получения флокулянта путем щелочного гидролиза акрилсодержащего полимера щелочному гидролизу подвергают полиакрилонитрил с добавкой сульфанола,соотношение компонентов ПАНО сульфанол 10,40,1-0,25. Процесс получения флокулянта осуществляется по следующей схеме Соотношение реагирующих компонентов ПАНсульфанол 10,40,25 (образец 2). Пример 3. В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником и мешалкой, помещали 180 мл Н 2 О, ПАН (20 г) и добавляли(8 г). Температуру поднимали до 6570 С. Процесс набухания проводили 30-40 минут,затем добавляли сульфанол (8 г). Поднимали температуру до 90-95 С и в течение 2-2,5 часов проводили процесс гидролиза. Соотношение реагирующих компонентов ПАНсульфанол 10,40,1(образец 3). Были получены образцы 1-3 полученные продукты представляют собой гелеобразную массу с характерным запахом аммиака желтовато-коричневого цвета. Проведено исследование по сгущению медного концентрата медеплавильного завода АО Жезказганцветмет с применением предлагаемых флокулянтов. Эксперименты проводили на пробе заводского медного концентрата с технологическими параметрами,аналогичными производственным. Пульпа содержала 150 г/л медного концентрата,время сгущения - 8 мин. Результаты приведены в таблице. Интенсификация процесса осаждения медного концентрата Скорость сгущения на 0,5 мин, мм/с контроль ПАА (прототип) 1 2 0,03 4,2 6,5 6,4 4,4 6,6 6,46 4,5 6,7 6,6 4,8 6,9 6,86 4,8 6,8 6,75 Процесс сгущения медного концентрата с применением флокулянтов завершается за 2 минуты, а затем происходит уплотнение и к 8 мин. наблюдается стабилизация процесса. Как показано в таблице, скорость процесса осаждения медного концентрата с применением предлагаемых флокулянтов выше, чем с применением ПАА. При этом эффективность предлагаемых флокулянтов зависит от молекулярной массы (ПАА 358105,1,2 - 650105,3 - 450105). Таким образом, предлагаемый способ получения флокулянта имеет ряд преимуществ по сравнению с известным) вместо многостадийного гидролиза ПАА- гидролиз полиакрилонитрила с добавкой сульфанола проходит в одну стадию) молекулярный вес предлагаемого флокулянта за счет взаимодействия гидролизованного ПАН,сульфанола увеличивается, а значит возрастает флокулирующее действие. Замена ПАА на предлагаемый флокулянт позволяет увеличить скорость осаждения медного концентрата с 4,2-4,8 мм/с до 6,5-6,8 мм/с (для образцов 2 и 3) и до 5,3 мм/с (для образца 1). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения флокулянта, включающий щелочной гидролиз акрилсодержащего полимера,отличающийся тем, что щелочному гидролизу подвергают полиакрилонитрил с добавкой сульфанола при соотношении реагентов полиакрилонитрил сульфанол, равном 10,4(0,1-0,25).