Шихта для хлоридной продувки шлаков цветной металлургии

(51)722 7/04 НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН 2000/0061.1 24.01.2000 15.08.2001, бюл.8 Шевко Виктор Михайлович Айткулов Досмурат Кзылбиевич Усербаев Муратбек Турарбекович(73) Южно-Казахстанский государственный университет им. М.О. Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) ШИХТА ДЛЯ ХЛОРИДНОЙ ПРОДУВКИ ШЛАКОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ(57) Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности, к переработке шлаков. Для интенсификации переработки шлаков их продувку проводят шихтой, содержащей мас. клинкер вельцевания свинцовых шлаков - 57,2357,29, хлорид кальция - 13,27-15,28 хлорид натрия 6,64-7,63 кокс - 7,16-7,72 шлам углеобогащения 6,63-6,67 отработанный расплав титановых хлоратов - 5,95-8,85. Ускорение хлоридовозгонки цветных металлов объясняется участием в процессе не только хлоридов натрия и кальция, но и хлорида магния, содержащегося в отработанном расплаве титановых хлораторов. 10560 Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к переработке шлаков. Известна шихта для продувки жидких шлаков цветной металлургии, содержащая углеродистый восстановитель, хлорид кальция, хлорид натрия и клинкер вельцевания свинцовых шлаков при следующем соотношении компонентов, мас. углеродистый восстановитель - 9-15, хлорид кальция - 1730, хлорид натрия - 9-15 и остальное - клинкер вельцевания свинцовых шлаков (а. с. СССР 1125275,кл. С 22 В 7/04, 1983). При достаточно высоком извлечении цветных металлов в хлоридные возгоны( - 96,2-96,6 Р - 98-99,8 С - 92,8-93,3 ) процесс характеризуется большой продолжительностью (45 мин). Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является шихта для продувки бедных жидких шлаков цветной металлургии, состоящая из клинкера вельцевания свинцовых шлаков, хлорида натрия,хлорида кальция, кокса и шлама углеобогащения при следующем соотношении компонентов, мас. клинкер вельцевания свинцовых шлаков - 57,4258,43 хлорид натрия - 9,57-9,74 хлорид кальция 19,14-19,47 кокс - 7,18-8,28 и шлам углеобогащения- 4,08-6,69 (а. с. СССР 1752799, кл. С 22 В 7/04,1992). Недостатком данной шихты является невозможность увеличения скорости процесса ввиду ограничения реакционной способности хлорирующих агентов (2, 1) при фиксированной температуре (1300 С). Задача изобретения - интенсификация продувки. Поставленная задача решается тем, что продувку шлаков проводят шихтой, содержащей, мас. клинкер вельцевания свинцовых шлаков - 57,2357,29 хлорид кальция - 13,27-15,28 хлорид натрия 6,64-7,63 кокс - 7,16-7,72 шлам углеобогащения 6,63-6,67 отработанный расплав титановых хлоратов - 5,95-8,85. Продувка бедных шлаков предложенной шихтой позволяет уменьшить продолжительность процесса с 40 мин до 33 мин, то есть интенсифицировать процесс на 17,5 . Ускорение хлоридовозгонки цветных металлов объясняется участием в процессе не только хлоридов натрия и кальция, но и хлорида магния, содержащегося в отработанном расплаве хлораторов ти 2 танового производства. То есть реакции протекают не только по схемам МеО 2(1)12 О(2),но и участием более активного хлорирующего агента - 2 МеО 122 О. Большая реакционная способность 2, по сравнению с 2 и 1 подтверждена нашими исследованиями и опубликована в литературе(КИМС, 1989,6 и КИМС, 1992,7). Пример. Технологические опыты проводились со шлаками после фьюмингования (шлаки шлаковозгоночной установки) ЗАО Южполиметалл, содержащими мас.- 1,3-1,8- 0,18-0,22 С - 0,60,7 2 - 25,4 123 - 7,8- 13,6 общ 40,4 прочие - 10,08-10,72. Клинкер вельцевания свинцовых шлаков Усть-Каменогорского свинцовоцинкового комбината содержал, мас.- 0,6-0,7- 0,16-0,20 С - 0,65-0,7 2 - 23,8 А 12 О 3 - 6,7- 9,8 еобщ - 33,3 С - 12,6 прочие - 12,212,39. Шлам углеобогащения содержал, мас. 2 31,8 А 123 - 16,9- 7,8 23 - 3,26,9 С - 31,6 прочие - 1,8. Отработанный расплав титановых Усть-Каменогорского титано-магниевого комбината содержал,мас. 2 - 33,5 22 - 15 1 - 28,1 1 - 5 2 - 4 2 - 6 С - 5,4 2 - 2,5 прочие - 0,5. Кокс содержал 88 основного вещества, а хлорид кальция и хлорид натрия соответственно 94,6 и 96,8 . Перед продувкой клинкер вельцевания, шлам углеобогащения, кокс, просушенные хлориды натрия,кальция и отработанный расплав титановых хлораторов размалывались и перемешивались в соответствующих соотношениях. Шлак после шлаковозгоночной установки предварительно расплавляли в электропечи, затем (после достижения температуры 1300 10 С) его продували шихтой в течение 30-40 мин. После продувки шлак и хлоридные возгоны взвешивались и анализировались на содержание цветных металлов. Результаты опытов приведены в таблице. 10560 Таблица Результаты продувки шлаков ШВУ шихтами различных составов Из таблицы следует, что при постоянной продолжительности (40 мин), содержание в шихте 8,855,95 мас. отработанного расплава титановых хлоратов способствует увеличению степени извлеченияи С (шихты 3-4). Дальнейшее увеличение содержания в шихте отработанного расплава титановых хлоратов не приводит к увеличению степени извлечения цветных металлов. Опыты с шихтами 611 свидетельствуют о том, что степень извлечения цветных металлов, достигнутая в прототипе, может быть достигнута за 33 мин (шихта 7 и 10). Поэтому оптимальной шихтой, обеспечивающей высокое извлечение цветных металлов и уменьшение продолжительности процесса, является шихта, содержащая мас. хлорид кальция 13,27-15,28 хлорид натрия 6,64-7,63 кокс 7,16-7,72 шлам углеобогащения 6,63-6,67 отработанный расплав титановых хлоратов 5,95-8,85 клинкер вельцевания свинцовых шлаков 57,23-57,29. Формула изобретения Шихта для хлоридной продувки шлаков цветной металлургии, содержащая клинкер вельцевания свинцовых шлаков, хлориды кальция и натрия, кокс и шлам углеобогащения, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отработанный расплав титановых хлораторов при следующем соотношении ингредиентов, мас.хлорид кальция 13,27-15,28 хлорид натрия 6,64-7,63 кокс 7,16-7,72 шлам углеобогащения 6,63-6,67 отработанный расплав титановых хлоратов 5,95-8,85 клинкер вельцевания свинцовых шлаков 57,23-57,29.