Способ конвертирования полиметаллических штейнов

(57) Изобретение относится к цветной металлургии,в частности, к конвертированию штейнов. Способ конвертирования полиметаллических штейнов включает продувку расплава кислородсодержащим газом с подачей кремнеземсодержащего флюса с введением в расплав дополнительно клинкера цинкового производства в количестве, по меньшей мере, 10 от массы штейна с получением черновой меди,конвертерного шлака и возгонов. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения свинца в возгоны при переработке высокосвинцовистых штейнов.(72) Ситько Елена Александровна Скорнякова Лидия Григорьевна Айдарханов Арнур Елеусизович Вишневский Дмитрий Николаевич(73) Акционерное общество Центр наук о земле,металлургии и обогащения(56) Ванюков А.В. Комплексная переработка медного и никелевого сырья, ч.1, Алма-Ата,1980 г., с.263(54) СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШТЕЙНОВ Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к конвертированию высокосвинцовистых штейнов. Известен способ конвертирования полиметаллических медных штейнов, при котором на плавку подают кремнеземсодержащий флюс.(Разработка научных основ процессов фазообразования и структурных превращений в полиметаллических и кремнеземистых материалах с оценкой их флюсующих свойств для более полного и комплексного извлечения металлов из минерального и техногенного сырья Отчет (заключительный) РГП Центр химико-технологических исследований Рук-ль Бобров В.М. - Алматы, 2005. с.108 госрегистрации 0103 РК 00244). Недостатком способа является низкая степень извлечения свинца в возгоны, которая составляет 15. Это связано с тем, что при конвертировании штейнов,где содержание свинца в нем близко или превышает содержание железа, свинец будет окисляться и переходить в конвертерный шлак, что снижает его извлечение в газовую фазу. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ конвертирования полиметаллических штейнов,который включает продувку расплава кислородсодержащим газом,подачу кремнеземсодержащего флюса с получением черновой меди, конвертерного шлака и возгонов (Ванюков А.В. Комплексная переработка медного и никелевого сырья, ч.1, Алма-Ата, 1980 г, с.263). Недостатком этого способа является невысокая степень отгонки свинца в газовую фазу - 27, так как часть свинца окисляется и переходит в шлак. Способ не позволяет достаточно полно перевести свинец в возгоны при переработке полиметаллических штейнов с повышенным содержанием свинца. Низкое извлечение свинца в возгоны обусловлено малым содержанием железа в штейне и большим свинца, так как в этом случае происходит их совместное окисление, с переводом свинца в шлак, а не в возгоны. Таким образом, при использовании данного способа невозможно добиться высокой степени извлечения свинца при конвертировании высокосвинцовистых штейнов. Достигаемым техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение степени извлечения свинца в возгоны при переработке высокосвинцовистых штейнов. Это достигается тем, что в предлагаемом способе конвертирование полиметаллических штейнов проводят продувкой расплава кислородсодержащим газом с подачей кремнеземсодержащего флюса и с дополнительной подачей в расплав клинкера цинкового производства в количестве, по меньшей мере, 10 от массы штейна. Клинкер является продуктом вельц-процесса цинкового производства и содержит до 25 мас. железа. Подача в расплав такого продукта будет поддерживать повышенное содержание железа в нем и таким образом способствовать отгонке свинца в газовую фазу. Расход клинкера определяется степенью извлечения свинца в возгоны и составляет, по меньшей мере, 10 от массы штейна. Снижение количества клинкера менее 10 от массы штейна, при конвертировании высокосвинцовистых штейнов приведет к недостаточной степени извлечения свинца в возгоны. Пример 1. Конвертировали штейн состава, мас. 53,5 меди 11,7 свинца 6,4 железа 20,0 серы. Процесс конвертирования вели следующим образом. Расплавили 100 г штейна. В расплав подали 16 г кремнеземсодержащего флюса состава, мас. 75,9 2 1,60,310,2 А 2 О 3 и дополнительно 15 г(15 от массы штейна) клинкера цинкового производства состава, мас. 2,0 С 1,1 Р 25,015,7 2 4,0 . В расплав штейна через алундовую трубку продували воздух со скоростью 1,2 л/мин, время продувки 1 ч. 20 мин. Процесс конвертирования вели при температуре 1250 С. Получено- 10 г возгонов, содержащих 60,0 мас. Р. Извлечение свинца в возгоны составляет 50. Пример 2. Конвертировали штейн состава, мас. 48,6 меди 14,1 свинца 9,3 железа 21,5 серы. Процесс конвертирования вели следующим образом. Расплавили 100 г штейна. В расплав подали 17 г кремнеземсодержащего флюса состава, мас. 75,0 2 1,60,310,2 А 123 и дополнительно 10 г (10 от массы штейна) клинкера цинкового производства состава, мас. 2,0 С 1,1 Р 25,015,7 2 4,0 . В расплав штейна через алундовую трубку продували воздух со скоростью 1,2 л/мин, время продувки 1 ч. 30 мин. Процесс конвертирования вели при температуре 1250 С. Получено Способ конвертирования полиметаллических штейнов,включающий продувку расплава кислородосодержащим газом с подачей кремнеземсодержащего флюса и получением черновой меди, конвертерного шлака и возгонов, отличающийся тем, что конвертирование штейна проводят с дополнительной подачей в расплав клинкера цинкового производства в количестве, по меньшей мере, 10 от массы штейна. Верстка Н. Киселева Корректор К. Сакалова