Способ тепловой обработки пенобетонных изделий

(51) 04 7/43 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ методов тепловой обработки, и получения бетонов по основным физико-механическим свойствам приближающимся к лучшим аналогам автоклавного твердения, за счет использования фибры. Волокна для фибры изготавливаются из - полипропилена. Благодаря фибре такой бетон обладает рядом весомых преимуществ - это легкий вес,водонепроницаемость, высокая прочность на сжатие, морозостойкость и долговечность. При производстве фибропенобетона особое внимание уделяют концентрации фибры в растворе. Концентрация фибры в пенобетонном растворе определяется динамической нагрузке на конструкцию и составляет 15 кг/м. Фибра добавляется как в процессе приготовления бетона,непосредственно в процессе перемешивания бетонного раствора. Дозировка компонентов для производства 1 м 3 пенобетона, марка пенобетона 600 кг/м 3, прочность 18-27 кг/см 2, цемент (ПЦ 500), кг 375, наполнитель(песок, отсев, зола-унос - зернистость по модулю 1 (0,2)- 160 кг, концентрат пенообразователя (ПБ 2000 или аналогичный), 0,75, вода-240 л. Цель изобретения получать высококачественные с высокими технологическими характеристиками пенобетонные изделия энергоэффективным методом, с улучшенными физико-механическими свойствами бетона. Для этого были изготовлены закрытые формы для электропрогрева образцов размером 101010 см и 200300600 мм. Тепловая обработка проходит при температуре 60-80 С в закрытой форме - полное время разогрева 1-3 часа. Преимущества время прогрева сокращается, расход электроэнергии уменьшается, прочность увеличивается за счет уплотнения межпоровых перегородок.(76) Аруова Лязат БоранбаевнаДаужанов Наби Токмурзаевич Крылов Борис Александрович(56) Основы технологии легких бетонов. М.З. Симонов Издательство литературы по строительству. Москва - 1973. с.504-505(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПЕНОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к области Способа электротермообработки пенобетонных изделий. Электропрогрев изделий из легких бетонов производится пропуском через бетон переменного электрического тока. В качестве электродов могут быть использованы стальные пластины,прикрепленные к бортовым деревянным щитам форм, или металлические стержни, закладываемые в бетон. Основы технологии легких бетонов. М.З. Симонов. Издательство литературы по строительству. Москва - 1973. с.504-505. Электропрогрев проводится до температуры 7580 С со скоростью 7-10 град/ч. Продолжительность изотермического прогрева 8-12 ч, остывание 4 ч. При такой тепловой обработке легкий бетон приобретает 60-70 марочной прочности. Ячеистые бетоны принадлежат к числу наиболее эффективных материалов для ограждающих конструкций зданий различного назначения. Масса наружных стен из ячеистого бетона в 2,5-3,5 раза легче стен из керамического кирпича, толщина стен из ячеистого бетона по условиям теплозащиты в 1,5-2,5 раза меньше стен из керамзитобетона и силикатного кирпича. Обеспечение конкурентной способности ячеистого бетона в современных условиях можно достичь за счет использования малоэнергоемких Изобретение относится к области Способа электротермообработки пенобетонных изделий. Электропрогрев изделий из легких бетонов производится пропуском через бетон переменного электрического тока. В качестве электродов могут быть использованы стальные пластины,прикрепленные к бортовым деревянным щитам форм, или металлические стержни, закладываемые в бетон. Основы технологии легких бетонов. М.З. Симонов. Издательство литературы по строительству. Москва - 1973. с.504-505. Электропрогрев проводится до температуры 7580 С со скоростью 7-10 град/ч. Продолжительность изотермического прогрева 8-12 ч, остывание 4 ч. При такой тепловой обработке легкий бетон приобретает 60-70 марочной прочности. Ячеистые бетоны принадлежат к числу наиболее эффективных материалов для ограждающих конструкций зданий различного назначения. Масса наружных стен из ячеистого бетона в 2,5-3,5 раза легче стен из керамического кирпича, толщина стен из ячеистого бетона по условиям теплозащиты в 1,52,5 раза меньше стен из керамзитобетона и силикатного кирпича. Обеспечение конкурентной способности ячеистого бетона в современных условиях можно достичь за счет использования малоэнергоемких методов тепловой обработки, и получения бетонов по основным физикомеханическим свойствам приближающимся к лучшим аналогам автоклавного твердения, за счет использования фибры. Волокна для фибры изготавливаются из - полипропилена. Любой вид фибры способен повысить основные характеристики бетона. Благодаря фибре такой бетон обладает рядом весомых преимуществ - это легкий вес,водонепроницаемость, высокая прочность на сжатие, морозостойкость и долговечность, (срок службы в 15-20 раз больше). При производстве фибропенобетона особое внимание уделяют концентрации фибры в растворе. Фибра равномерно распределена и тщательно перемешана в растворе. Концентрация фибры в пенобетонном растворе определяется динамической нагрузке на конструкцию и составляет 15 кг/м 3. Фибра добавляется как в процессе приготовления бетона, непосредственно в процессе перемешивания бетонного раствора. Дозировка компонентов для производства 1 м 3 пенобетона, марка пенобетона 600 кг/м 3, прочность 18-27 кг/см 3, цемент (ПЦ 500), кг 375, наполнитель(песок, отсев, зола-унос - зернистость по модулю 1 (0,2)- 160 кг, концентрат пенообразователя (ПБ 2000 или аналогичный), 0,75, вода (техническая, для затворения и приготовления раствора пенообразователя)-240 л. Цель изобретения получать высококачественные с высокими энергоэффективным методом, с улучшенными физико-механическими свойствами бетона. Для этого были изготовлены закрытые формы для электропрогрева образцов размером 101010 см и 200300600 мм Тепловая обработка проходит при температуре 60-80 С в закрытой форме - полное время разогрева 1-3 часа. Преимущества время прогрева сокращается, расход электроэнергии уменьшается,прочность увеличивается за счет уплотнения межпоровых перегородок. Данное изобретение поясняется чертежом/фиг.1/. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ тепловой обработки пенобетонных изделий, отличающийся тем, что применяют электропрогрев в закрытой с четырех сторон форме за счет подачи электрического тока с нижней и верхней сторон, подъем температуры в течение 2030 минут, изотермический прогрев 3 часа,остывание - полное время тепловой обработки 3-6 часов.