Способ изготовления крупноформатного кирпича

(51) 04 33/00 (2006.01) 04 26/32 (2006.01) 04 35/01 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Технический результат - уменьшение плотности и повышение прочности готового изделия достигается тем, что в способе изготовления крупноформатного кирпича из сырьевой смеси,содержащей суглинок и добавку, включающем формование готовой смеси, сушку и обжиг,согласно изобретению, в качестве добавки используют керамическую муку, формование производят в пресс-формах с получением сырца,который сушат в течение 1,5-2 суток, затем обжигают в печах при температуре 1000 -1100 С в течение 12-14 часов, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.суглинок 55 65 керамическая мука 8-14 вода - остальное.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОГО КИРПИЧА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий строительной керамики, а именно кирпича или камней. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий строительной керамики, а именно кирпича или камней. Известен способ получения кирпича, включающий выдерживание глины,приготовление шихты перемешиванием глины, песка или шамота и древесных опилок,измельчение шихты,выдерживание шихты, формование, резку бруса на заготовки, сушку и обжиг кирпича, при этом осуществляют выдерживание глины до 30 суток, а шихты - до 2 суток, при следующем соотношении компонентов, мас. глина 60-70 песок или шамот 25- 35 древесные опилки 3-10 (Патент РФ 2222509, кл. С 04 В 33/00, 2004). Включение в состав шихты древесных опилок повышает пожароопасность строения, возведенного из такого кирпича, при этом снижается его прочность. Известен способ изготовления изделий строительной керамики из сырьевой смеси,содержащей глинистое сырье и добавки. В качестве глинистого сырья используют закарбонизованный суглинок с содержанием кальция и доломита 2025 мас. , в качестве добавок - гранулированный микрокремнезем с насыпной плотностью до 0,5 т/м 3,сульфатное мыло, при следующем соотношении компонентов, мас.закарбонизованный суглинок 84- 89,3 гранулированный микрокремнезем 10 - 14,8 сульфатное мыло 0,7 - 1,2. Готовую смесь формуют,сушат и обжигают при температуре 950 С. Плотность полученного кирпича 1,6 - 1,7 т/м 3, прочность при сжатии 30,2 - 33,5 МПа (Патент РФ 2233815, кл. С 04 В 33/00, 2004). Данный способ не позволяет получить легкий и прочный кирпич. Задачей изобретения является разработка технологии изготовления крупноформатного кирпича для строительства жилых зданий и промышленных сооружений. Технический результат - уменьшение плотности и повышение прочности готового изделия - достигается тем, что в способе изготовления крупноформатного кирпича из сырьевой смеси, содержащей суглинок и добавку, включающем формование готовой смеси,сушку и обжиг, согласно изобретению, в качестве добавки используют керамическую муку, формование производят в пресс-формах с получением сырца,который сушат в течение 1,5-2 суток, затем обжигают в печах при температуре 1000 -1100 С в течение 12-14 часов, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.суглинок 55 - 65 керамическая мука 8-14 вода - остальное. Керамическая мука,используемая для производства кирпича, включает кремнесодержащие вещества, тугоплавкие вещества, такие как оксиды,карбиды, нитриды. Керамическая мука может быть получена из обожженного камня или из высокоглиноземистых материалов с большим содержанием окиси алюминия на основе боксита,муллита и корунда. Сырьем для получения керамической муки может служить магнезит, доломит,каолин, полевой шпат. Использование в качестве добавки керамической муки повышает прочность кирпича, так как частицы керамики служат армирующим компонентом. Сушка в течение 1,5-2 суток обеспечивает создание необходимой структуры материала, которая при обжиге превращается в прочный каркас. Температура,равная 1000 - 1100 С является оптимальной для того,чтобы материал в готовом кирпиче сформировался в прочный блок. Способ осуществляют следующим образом. Пример 1. Кирпич изготавливают из суглинков и керамической муки. Исходное сырье заливают водой и размешивают до получения рыхлой массы. Полученную массу закладывают в пресс-формы станка и прессуют под давлением с получением сырца кирпича. Сырец высушивают под навесом в течение 1,5 суток, затем обжигают в печах при 1200 С в течение 12 часов. Для обжига используют печи,отапливаемые пищевыми маслеными отходами или продуктами переработки нефти, например мазутом или печным топливом. Получают готовые крупноформатные кирпичи. Размер кирпича 380140190 мм, плотность кирпича 1,4 т/м 3,прочность при сжатии 40 МПа. Компоненты берут в следующем соотношении,мас.суглинок 55 керамическая мука 14 вода 31. Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но сушку ведут в течение 2 суток, а обжиг осуществляют при температуре 1000 С в течение 14 часов. Плотность кирпича 1,4 т/м 3, прочность при сжатии 41 МПа. Компоненты берут в следующем соотношении,мас.суглинок 65 керамическая мука 8 вода 27. Предлагаемый способ обеспечивает получение легкого и прочного кирпича, пригодного для возведения как жилых, так и промышленных объектов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ изготовления крупноформатного кирпича из сырьевой смеси, содержащей суглинок, воду и добавку, включающий формование готовой смеси,сушку и обжиг, отличающийся тем, что в качестве добавки используют керамическую муку, формование производят в пресс-формах с получением сырца,который сушат в течение 1,5-2 суток, затем обжигают в печах при температуре 1000 - 1100 С в течение 12-14 часов, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.Суглинок 55-65 Керамическая мука 8-14 Вода остальное.