Способ получения пеностекла

(51) 03 11/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ зданий, промышленных тепловых агрегатов и трубопроводов. Способ осуществляют путем обжига смеси,содержащей опоки и газообразователь - щелочной раствордо температуры ее вспенивания в диапазоне температур 600-850 С со скоростью нагрева 20-30 С/мин и последующим охлаждением до комнатной температуры. Изобретение позволяет значительно упростить технологию получения пеностекла, так как исключается необходимость применения дефицитных отходов заводов по выпуску строительного и тарного стекла, а также специально приготовленных стекольных гранулятов,производство которых технологически сложно и весьма энергоемко.(72) Есимов Беген Омарович Адырбаева Татьяна Амановна Жакипбаев Бибол Ермуратович(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М.Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам получения пеноматериалов, используемых в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам получения пеноматериалов,используемых в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций зданий,промышленных тепловых агрегатов и трубопроводов. Известен способ изготовления пеностекла на основе смеси из стекла и газообразователя, которые измельчают и смешивают. В исходную смесь вводят дополнительно стекловолокно. Смесь укладывают в формы и вспенивают (Патент 2361828 Способ изготовления пеностекла). Недостатком является использование стекловолокна. Известен способ получения пеностекла на основе пенообразующей шихты и технического углерода в качестве газообразователя. Помол гранулята стекла осуществляют при скорости 0,50-0,70 кг/с до удельной поверхности 850-900 м 2/кг. Вспенивание осуществляют путем нагрева форм до температуры 840-880 С за 48-52 минут с последующей изотермической выдержкой в течение 21-23 минут. Стабилизацию осуществляют при температуре 590610 С в течение 35-40 минут. Отжиг производят в печи отжига от 550-600 С со скоростью охлаждения не более чем 0,75-0,85 град./мин до 29-31 С,продолжительность отжига не менее 14 часов. Таким образом, возникает необходимость сначала сварить стекло из обычных для стеклотехники материалов (песок, известняк, сода) (Патент 2351554 Способ получения пеностекла). Недостатком изобретения является сложность и трудоемкость формирования шихт, также сам процесс технологически сложен и весьма энергоемок. Задачей изобретения является разработка способа получения пеностекла, обеспечивающего упрощение процесса, исключающего применение дефицитного стеклобоя или специально приготовленного стекольного гранулята,производство которых технологически сложно и весьма энергоемко. Техническим результатом заявляемого способа получения пеностекла является упрощение технологического процесса, стабилизация состава конечного продукта и снижение себестоимости его получения. Поставленная задача достигается тем, что по способу изготовления пеностекла, включающему подготовку и измельчение кремнеземистого сырья,смешивание с газообразователем,укладку полученной смеси в формы, вспенивание при обжиге с последующим охлаждением до комнатной температуры, согласно изобретению, в качестве сырья используют опоки,вспенивание осуществляют в диапазоне температур 600-850 С со скоростью нагрева 20-30 С/мин., а в качестве газообразователя используют щелочной раствор. Способ осуществляют следующим образом. Смешивают тонкоизмельченные опоки,содержащие 69,97-78,63 2, 6,11-10,38 А 2 О 3,2,37-3,44 23, 0,25-0,45 Т 2, 0,3-2,19 ,0,98-1,82 , 0,55-1,07 2, 0,69-1,12 2,0,76-3,75 3,3,344,36 2 с газообразователем - щелочным растворомдля получения однородной смеси,которую выдерживают в течение 30-60 минут для протекания реакций силикатообразования 2222. Затем металлические формы, предварительно смазанные каолиновой пастой, заполняют исходной смесью и обжигают до температуры ее вспенивания в диапазоне температур 600-850 С со скоростью нагрева 20- 30 С/мин с последующим остыванием до комнатной температуры. При температуре 650 С ивыше смесь становится вязкой и легкоплавкой. Выделяющиеся при этой температуре газы вспенивают смесь, которая после охлаждения дает пеностекло. При дальнейшем нагревании смеси после нагрева поверхности до температуры печного пространства ядро спекаемой массы прогревается до 850 С в течение 15-25 минут. По достижении массой определенного объема материал выдерживают при 850 С в течение 15-20 минут, для закрепления объема полученного образца. Пеностекло,полученное на основе использования опок от существующих аналогов отличается несложной технологической схемой и малой энергоемкостью производства. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения пеностекла, включающий подготовку и измельчение кремнеземистого сырья и смешивание с газообразователем,укладку полученной смеси в формы, вспенивание при обжиге с последующим охлаждением до комнатной температуры, отличающийся тем, что в качестве сырья используют опоки,вспенивание осуществляют в диапазоне температур 600-850 С со скоростью нагрева 20-30 С/мин., а в качестве газообразователя используют щелочной раствор