Установка для получения стекловидного шлака

(51) 04 5/02 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ электротермофосфорных шлаков в стекловидный материал непосредственно около печей. Задача изобретения - получение стекловидного шлака без применения воды для охлаждения. Задача решается тем, что в установке для получения стекловидного шлака, содержащем шлакоподающий желоб, вращающийся барабан,проходящую через него раму с лотком, и выгрузочную камеру, барабан выполнен в виде пластин, имеющих ось вращения, и кармашек для охлаждения водой с тыльной стороны. Пластины выполнены с закругленными боковинами и для их откидывания установлен дополнительный ролик. А для возврата пластин в исходное положение одна из боковых стенок лотка выполнена также закругленной. Данная установка позволяет отказаться от использования воды для непосредственного охлаждения шлакового расплава, что повышает безопасность его работы.(72) Серикбаев Болатжан Ермаханович Бажиров Нурлыбек Сайфуддинович Протопопов Анатолий Всеволодович Бажиров Тынлыбек Сайфуддинович Сулейменов Эркинбек Аятаевич Даулетияров Мухтар Сражевич Бажирова Камшат Нурлыбековна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОГО ШЛАКА(57) Изобретение относится к металлургической промышленности и производству минеральных удобрений,в частности,к переработке расплавленных доменных и Изобретение относится к металлургической промышленности и производству минеральных удобрений,в частности,к переработке расплавленных доменных и электротермофосфорных шлаков в стекловидный материал непосредственно около печей. Известна установка для получения щебня из расплавленных металлургических шлаков,содержащая желоб, расположенный под его сливным носком, приводной барабан и приводное устройство (А.с. СССР 420587. кл. С 04 В 5/02,1974). Недостатком этого устройства является сложность конструкции, трудность удаления застывшего шлака и невозможность получения гранулированного шлака. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для производства стекловидного шлака, содержащая шлакоподающий желоб, вращающийся барабан с продольными ребрами внутри, проходящую через него раму с лотком, и выгрузочную камеру. (А.с. СССР 1564953, кл. С 04 В 5/02, 1988). Недостатком этого устройства является применение воды для охлаждения горячего шлака,что может привести к хлопкам (взрывам) при контакте воды с металлом, попадающим в шлаковый расплав. Еще одним из недостатков этого устройства является наличие застывших остатков шлака в пазухах ребер, которые удаляются с большим трудом. Задача изобретения получение стекловидного шлака без непосредственного контакта воды для охлаждения со шлаковым расплавом. Задача решается тем, что в установке для получения стекловидного шлака, содержащем шлакоподающий желоб, вращающийся барабан,проходящую через него раму с лотком, и выгрузочную камеру, барабан выполнен в виде пластин, имеющих ось вращения и кармашек для охлаждения водой с тыльной стороны. Пластины выполнены с закругленными боковинами и для их откидывания установлен дополнительный ролик. А для возврата пластин в исходное положение одна из боковых стенок лотка выполнена также закругленной. Такое решение барабана позволяет получить стекловидный шлак без непосредственного контакта шлакового расплава с охлаждающей водой. Закругленная боковая стенка лотка возвращает провисающие пластины в исходное положение (на поверхность барабана), при этом ее кромка выполняет роль скребка. На фиг.1 представлен продольный разрез установки, на фиг. 2 поперечный разрез. Установка содержит шлакоподающий желоб 1 с фартуком, вращающийся барабан 2, опорные ролики и привод (не показаны), выгрузочную камеру 3,раму 4 с лотком 5. Шлакоподающийся желоб 1 входит вовнутрь вращающегося барабана 2 выполненного из отдельных пластин 6. Пластины 6 имеют кармашки 2 7 для воды и выпуклые закругленные боковины 8. Пластины имеют возможность вращаться вокруг осей 9. Через барабан 2 проходит рама 4 с лотком 5. Одна из боковин 10 лотка выполнена закругленной . С наружной стороны барабана 2 имеются ролик 11 для откидывания пластин и труба 12 для подачи воды в кармашки пластин. Барабан охвачен кожухом 13, в верхней части которого имеется парогазоотводная труба 14, а в нижней - водосборная ванна 15. В нижней части выгрузочной камеры 3 расположена течка 16. Под течкой помещен скребковый конвейер 17. Рама 4 закреплена на упругих подвесках 18 и к раме под острым углом прикреплен вибратор направленного действия 19. Установка для производства стекловидного шлака работает следующим образом. Расплавленный шлаковый расплав стекает по фартуку желоба 1 в виде плоской лентк на внутреннюю поверхность пластин 6. При вращении барабана 2 происходит дальнейшее растекание шлакового расплава по поверхности пластин. При соприкосновении со шлаковым расплавом поверхностный слой пластин сначала разогревается до температуры адгезии шлака к металлу, в результате чего на металлическую поверхность налипает тонкий слой еще пластичного шлака,который быстро охлаждается и затвердевает,приобретая стекловидную структуру. Образуется стекловидная шлаковая корка. Покрытые шлаковой коркой пластины перемещаются по дуге вверх (на фиг.2 левая часть барабана). При этом в кармашки 7 пластин 6 из трубы 12 подается вода, которая через стенку охлаждает шлаковую корку. Вследствие адгезии возможно прилипание отдельных пластин друг к другу через расплав в местах их стыка. Для разрушения этого и откидывания пластины имеется ролик 11. При наезде выпуклой закругленной боковины 8 пластины 6 на ролик 13 происходит откидывание пластины поворотом вокруг оси 9. Охлаждение шлака на поверхности пластины приводит к прекращению его адгезии к металлу. В результате этого, а также вследствие толчка во время откидывания пластины,происходит частичное отделение плоских стекловидных осколков шлака от пластин. Отделившиеся от пластин кусочки шлака попадают на лоток 5. При этом происходит испарение воды, находящейся в кармашках 7 пластин 6. При дальнейшем вращении барабана 2 провисшие пластины 6, пройдя верхнюю точку, начинают опускаться ( на фиг. 2 правая часть барабана ). Соприкасаясь с закругленной боковиной 10 лотка 5, пластины поворачиваются вокруг оси 9 по часовой стрелке. При этом передняя кромка боковины 1 р выполняет роль скребка и соскребает остатки шлаковых корок с поверхности пластины 6. Отделившиеся от пластин кусочки шлака также попадают на лоток 5. Дальнейшее вращение барабана 2 приводит пластины 6 в исходное положение (на поверхность барабана). Лоток 5 с рамой 4 совершает колебательное движение направленного характера. Под действием направленных колебаний корочки шлака на поверхности лотка 5 перемещаются и попадают в выгрузочную камеру 3,а затем - через течку 16 на скребковый конвейер 17. Вода для охлаждения подается в кармашки 7 пластин 6 в таком количестве, чтобы она полностью испарялась за счет тепла шлакового расплава. Предлагаемая конструкция барабана, пластин и кармашков исключают попадание излишков воды(если это будет иметь место) вовнутрь барабана 2 и ее непосредственный контакт со шлаковым расплавом. Излишки воды собираются в водосборную ванну 15 и после охлаждения направляются в оборотную систему водоснабжения. Образующиеся в результате теплообменных процессов парогазовые выбросы через парогазоотводную трубу 14 направляются на очистку. Конкретный пример выполнения установки для получения стекловидного шлака длина барабана - 2000 мм диаметр барабана - 2000 мм число оборотов барабана - 5 - 10 в мин Данная установка позволяет отказаться от использования воды для непосредственного охлаждения шлакового расплава, что повышает безопасность его работы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Установка для получения стекловидного шлака, включающая шлакоподающий желоб,вращающийся барабан, проходящую через барабан раму с вибратором и лотком и выгрузочную камеру,отличающаяся тем, что барабан выполнен в виде пластин, имеющих ось вращения и с тыльной стороны кармашки для охлаждения водой. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что пластины имеют закругленные боковины и для их откидывания установлен дополнительный ролик. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что одна из боковых стенок лотка выполнена закругленной для возврата пластин в исходное положение.