Установка для получения стекловидного шлака.

(51) 04 5/02 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ расплавленных доменных и электротермофосфорных шлаков в стекловидный материал непосредственно около печей. Задача изобретения - получение стекловидного шлака без применения воды для охлаждения. Задача решается тем, что в установке для получения стекловидного шлака, содержащем шлакоподающий желоб, вращающийся барабан и выгрузочную камеру, барабан изнутри футерован огнеупорными кирпичами и содержит металлические цепи, закрепленные кольцами к внутренней поверхности. Угол наклона барабана составляет 10-20 и выбирается в зависимости от вязкости и температуры шлакового расплава. Использование данной установки позволяет отказаться от использования воды для охлаждения шлакового расплава, что повышает безопасность его работы.(72) Серикбаев Болатжан Ермаханович Бажиров Нурлыбек Сайфуддинович Протопопов Анатолий Всеволодович Бажиров Тынлыбек Сайфуддинович Сулейменов Эркинбек Аятаевич Даулетияров Мухтар Сражевич Бажирова Камшат Нурлыбековна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОГО ШЛАКА Изобретение относится к металлургической промышленности и производству минеральных удобрений,в частности,к переработке расплавленных доменных и электротермофосфорных шлаков в стекловидный материал непосредственно около печей. Известно устройство для теплообмена,применяемое в цементном производстве и служащее для сушки шлама (Алексеев Б.В. Технология производства цемента. М. Высшая школа, 1980). Это устройство - часть вращающей печи для получения цементного клинкера. Устройство представляет собой цилиндрический барабан диаметром до 5 м, изготовленный из листовой стали и выложенный изнутри огнеупорным материалом(кирпичом). Внутри устройства гирляндами (двумя концами) навешены металлические цепи. Длина цепи 0,6 - 0,7 диаметра печи в свету. Шаг подвески 0,35 - 0,4 диаметра печи. Концы цепей подвешиваются к кольцам на корпусе печи. Расстояние между точками подвески цепи 0,5 - 0,6 диаметра печи в свету, т.е. цепи подвешиваются не к двум соседним кольцам, а через одно кольцо. Обычно отношение поверхности цепей к поверхности футеровки равно примерно 2,5. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для производства стекловидного шлака, содержащая шлакоподающий желоб, вращающийся барабан, на внутренней поверхности которого имеются продольные наклонные ребра, и выгрузочную камеру. (А.с. СССР 1564953, кл. С 04 В 5/02, 1988). Недостатком этого устройства является применение воды для охлаждения горячего шлака,что может привести к хлопкам (взрывам) при контакте воды с металлом, попадающим в шлаковый расплав. Еще одним из недостатков этого устройства является наличие застывших остатков шлака в пазухах ребер, которые удаляются с большим трудом. Задача изобретения - получение стекловидного шлака без применения воды для охлаждения. Задача решается тем, что в установке для получения стекловидного шлака, содержащем шлакоподающий желоб, вращающийся барабан и выгрузочную камеру, барабан изнутри футерован огнеупорным кирпичом и в качестве теплообменного устройства имеет металлические цепи. Угол наклона барабана составляет 10 - 20 и выбирается в зависимости от вязкости и температуры шлакового расплава. Это решение обеспечивает защиту металлического корпуса барабана от прожога горячим шлаковым расплавом и исключение использования воды для охлаждения шлакового расплава. Для быстрого охлаждения шлакового расплава предлагается использовать массивные металлические цепи. Значительная поверхность цепей, вращение и наклон барабана предотвращают прожог цепей и позволяют быстро охладить шлаковый расплав. Угол наклона вращающегося 2 барабана выбирается в пределах 10-20 в зависимости от вязкости и температуры шлакового расплава. Такое исполнение установки позволяет растекаться шлаковому расплаву по поверхности цепей тонким слоем, что интенсифицирует процесс его охлаждения. На фиг.1 представлен общий вид установки, на фиг.2 поперечный разрез. Установка содержит шлакоподающий желоб 1,вращающийся барабан 2. опоры 3, упорные ролики 4, венцовую шестерню 5, выгрузочную камеру 10. Шлакоподающий желоб 1 входит вовнутрь вращающегося барабана 2. установленного на опорах 3. Для предотвращения осевого смещения барабана предусмотрены упорные ролики 4. Вращение барабана осуществляется через венцовую шестерню 5 (привод не показан). Изнутри барабан выложен огнеупорным кирпичом 6. К кольцам 7 на внутренней поверхности барабана двумя концами подвешены металлические цепи 8. Охлаждение металлических цепей осуществляется воздухом, подаваемым патрубком 9, проходящем через торцевую стенку выгрузочной камеры 10. Для уборки полученного стекловидного шлака используется пластинчатый конвейер 11. Для отвода горячего воздуха и газов - газоотводная труба 12. Устройство работает следующим образом. Расплавленный шлаковый расплав стекает по желобу 1 и попадает на внутреннюю поверхность вращающегося барабана 2. Шлаковый расплав,вследствие наклона барабана и его вращения,растекается по поверхности металлических цепей 8. находящихся на внутренней нижней поверхности вращающегося барабана. Наличие огнеупорной футеровки 6 исключает прожог металлического корпуса барабана. А использование массивных металлических цепей исключает прожог последних,вследствие большой поверхности и большой тепловой инерции металлических цепей. Растекаясь по поверхности металлических цепей,шлаковый расплав охлаждается и застывает в виде корок. В результате быстрого охлаждения образуется стекловидный шлак. При вращении барабана звенья цепей перемещаются друг относительно друга. При этом корки образовавшегося стекловидного шлака разрушаются и осыпаются с металлических цепей. Вследствие вращения и наклона барабана осыпающиеся корки шлака перемещаются к выходному (нижнему) концу вращающегося барабана. Под воздействием движущихся металлических цепей происходит дальнейшее разрушение и измельчение корок шлака. Охлаждение металлических цепей и перемещаемых к выходному концу барабана корок шлака осуществляется воздухом, подаваемым из патрубка 9. Нагретый воздух и образовавшиеся газы удаляются через газоотводную трубу 12. Полученный стекловидный шлак через выгрузочную камеру 10 попадает на пластинчатый конвейер 11. Конкретный пример выполнения установки для получения стекловидного шлака длина барабана - 4000 мм диаметр барабана 2000 мм число оборотов барабана - 5 - 10 в мин длина цепей - 1200 - 1400 мм. Использование данной установки позволяет отказаться от использования воды для охлаждения шлакового расплава, что повышает безопасность его работы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Установка для получения стекловидного шлака,содержащая шлакоподающий желоб, вращающийся барабан и выгрузочную камеру, отличающаюся тем, что барабан изнутри выложен огнеупорным кирпичом и содержит металлические цепи,закрепленные кольцами к внутренней поверхности,причем, угол наклона вращающегося барабана выбирают в пределах 10-20 в зависимости от вязкости и температуры шлакового расплава.