Способ приготовления химической добавки для неавтоклавного пенобетона

(51) 04 26/06 (2012.01) 04 24/30 (2012.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ бетонов, а так же для получения неавтоклавного пенобетона на основе портландцемента. Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения химической добавки,обеспечивающей достаточную степень ускорения схватывания и твердения цементных минералов,повышающий марочную прочность неавтоклавного пенобетона. Поставленная задача решается следующим образом производится поликонденсация мочевины,ортоаминофенола и формальдегида в кислой среде при температуре 75-80 С в течение 1,5-2,0 часа с образованием мочевино-фенол-формальдегидной смолы,полученную смолу подвергают сульфированию сульфитом натрия 23 при температуре 90-95 С в течение 2,5-3,0 часов. Использование предлагаемого способа дает возможность получения химической добавки,обеспечивающей ускорение схватывания и твердения цементных минералов, повышение марочной прочности неавтоклавного пенобетона.(72) Сатаев Курамыс Исакович Мамырлов Марат Ыдырыслы Байбулеков Алимкул Бейсенбаев Орал Курганбекович Умирзаков Жаркынбек Жандарбекович Абайулы Динмухаммед Шындалиев Канат Саматович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Таперова А.А. Лабораторный практикум по общей химии. - М. Высшая школа, 1969, с. 299-300(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к способам приготовления химических добавок - поверхностноактивных веществ для цементных растворов и Изобретение относится к промышленности строительных материалов, технологии бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано для получения неавтоклавного пенобетона на основе портландцемента. Известен способ приготовления химической добавки-ускорителя твердения цемента путем введения экстракта дуба в триполифосфат натрия,при следующем соотношении компонентов, масс. триполифосфат натрия 60-80, экстракт дуба 20-40 с последующей поликонденсацией (А.с. СССР 626063 кл.С 04 В 7/38, 1978, Бюл.36). Недостатком известного способа является недостаточная степень ускорения сроков схватывания и твердения, а также невысокая прочность неавтоклавного пенобетона при использовании добавки, полученной этим способом. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ приготовления химической добавки - мочевино- формальдегидной смолы, получаемой поликонденсацией из мочевины,формалина и 25-ного раствора 4 с соотношением 141 при нагревании в течение 15-20 мин, пока жидкость не упарится на 1/3 объема. Полученную смолу помещают в водяную баню и нагревают в течение 10 мин при 60-80 С до образования стеклообразного продукта полиортоаминофенола (Лабораторный практикум по общей химии. Под редакцией А.А.Таперовой, изд. Высшая школа, Москва, 1969 г., с.299- 300). Полученный продукт используют в качестве ускорителя схватывания и твердения цементных минералов. Недостатком известного способа является то, что при применении добавки, полученной таким способом,для неавтоклавного пенобетона проявляется недостаточная степень ускорения твердения и невысокая средняя марочная прочность,а также повышенная хрупкость неавтоклавного пенобетона. Задача изобретения - разработка способа получения химической добавки, обеспечивающей достаточную степень ускорения схватывания и твердения цементных минералов, повышающей марочную прочность неавтоклавного пенобетона. Технический результат - ускорение схватывания и твердения цементных минералов, повышение марочной прочности неавтоклавного пенобетона. Поставленная задача решается тем, что в способе приготовления химической добавки для неавтоклавного пенобетона путем поликонденсации компонентов при температуре 75-80 С в течение 1,5-2,0 час, согласно изобретения, в качестве компонентов используют мочевину,ортоаминофенол и формальдегид и их поликонденсацию осуществляют в кислой среде в присутствии серной кислоты 24, полученную мочевинофенол-формальдегидную смолу подвергают сульфированию сульфитом натрия 23 при температуре 90-95 С в течение 2,5-3,0 часов Способ осуществляют следующим образом в трехгорловую колбу емкостью 250 мл, оснащенную 2 мешалкой,холодильником и термометром,загружают мочевину,ортоаминофенол и формальдегид, добавляют серную кислоту 24 для поддержания кислой среды (рН 1-2). При этом происходит поликонденсация мочевины,ортоаминофенола и формальдегида при температуре 75-80 С в течение 1,5-2,0 часа с образованием мочевино-фенол-формальдегидной смолы. Затем производится процесс сульфирования в присутствии сульфита натрия. Процесс сульфирования протекает при температуре 95-98 С и при рН 10-12 в течение 2,53,0 часа. Получается однородная гелеобразная вязкая масса темно-коричневого цвета, хорошо растворимая в воде с содержанием активного вещества от 20 до 40. Полученная мочевино-фенол-формальдегидная смола,модифицированная сульфированием(МФФС-МС) есть высокомолекулярное поверхностно-активное вещество (ПАВ). Пример 1. Способ получения химической добавки осуществляют в соответствии с изложенным выше при следующем количестве реагентов 5 г мочевины,5 г ортоаминофенола,15 г формальдегида, 5 г серной кислоты и 5 г сульфита для проведения процесса натрия 23 сульфирования. При этом соотношение компонентов следующее мочевина ортоаминофенол формальдегид серная кислота сульфит натрия 0,50,51,50,50,5. Полученный продукт представляет собой гелеобразную массу коричневого цвета, частично растворимую в воде. Пример 2. Получение химической добавки для неавтоклавного пенобетона осуществляют, как в примере 1, при этом соотношение компонентов равно мочевина ортоаминофенол формальдегид серная кислотахульфит натрия 0,751,02,00,51,0. Полученный продукт представляет собой гелеобразную вязкую массу темно- коричневого цвета хорошо растворимую в воде. Пример 3. Получение химической добавки для неавтоклавного пенобетона осуществляют, как в примере 1, при соотношении компонентов мочевинаортоаминофенолформальдегидсерная кислотасульфит натрия 1,01,52,50,51,5. Полученный продукт представляет собой гелеобразную вязкую массу коричневого цвета хорошо растворимую в воде. Полученное таким образом высокомолекулярное поверхностно-модифицированная сульфированием(МФФС-МС), является отличным ускорителем схватывания и твердения неавтоклавного пенобетона за счет связывания двуводного гипса,являющегося замедлителем схватывания портландцемента, что предотвращает процесс эттрингитообразования на ранней стадии твердения пенобетона, обеспечивает быстрый набор распалубочной прочности неавтоклавного пенобетона,вследствие создания микроармирующего каркаса высокомолекулярным полимером и образования готовых центров кристаллизации при взаимодействии с минералами гипса и цементного клинкера, повышает конечную прочность неавтоклавного пенобетона за счет Расход химической добавки,от массы цемента прототип 0,5 1,0 снижения В/Ц благодаря пластифицирующему эффекту химической добавки. Результаты испытаний неавтоклавного пенобетона с использованием химической добавки, полученной по предлагаемому способу, приведены в таблице 1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ приготовления химической добавки для неавтоклавного пенобетона путем поликонденсации компонентов при температуре 75-80 С в течение 1,5-2,0 часа, отличающийся тем, что в качестве компонентов используют мочевину,ортоаминофенол и формальдегид и их поликонденсацию осуществляют в кислой среде в присутствии серной кислоты 24, полученную мочевино-фенол-формальдегидную смолу подвергают сульфированию сульфитом натрия 2 О 3 при температуре 90-95 С в течение 2,5-3,0 часов при соотношении компонентов мочевинаортоаминофенолформальдегид серная кислотасульфит натрия равном 1,01,52,50,51,5.