Способ получения цемента

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Заявка на авторское свидетельство СССР Мг 3938947/33, кл. С 04 В 7/36 от 26.06.86.(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов,к способам получения цемента в агрегатах скоростного обжига.Изобретение относится к промышленности строителъных материалов, к способам получения цемента в агрегатах скоростного обжига.Известен способ получения Цемента, путем обжига сырьевой смеси с твердым топливом в перекрестном токе с газами со скоростью нагрева 1,2 - 7,5 градусов в секунду в интервале температур 250 - 1400 С с последующим спеканием,охлаждением и помолом. ( 1)Недостатком способа является низкое качество цемента (активность не более 400 кгс/см 2)и высокие энергозатраты на помол ( 14,9 кВт ч/т).Целью изобретения является снижение энергозатрат при помоле и повышение качества цемента.Поставленная Цель достигается тем, что в способе получения Цемента путем обжига сырьевой смеси с твердым топливом в перекрестном токе с газами при скорости нагрева 1,2 - 7,5 градусов в секунду в интервале температур 250-1400 С, спекания и охлаждения клинкера с последующим его помолом с минеральными добавками, спекание клинкера осуществляют до остаточного содержания СаО 312 , а перед помолом проводят термовлажностЦель изобретения - снижение энергозатрат при помоле,повь 1 Шение качества.Способ получения Цемента включает обжиг сырьевой смеси с твердым топливом в перекрестном токе с газами при скорости нагрева 1,2 - 7,5 градусов в секунду в интервале температур 250-1400 С,спекание И охлаждение клинкера с последу ющим его помолом с минеральными добавками. Спекание клинкера осуществляют до остаточного содержания СаО 3-12, а перед помолом проводят термовлажностную обработку клинкера при температуре 65-100 С.ную обработку клинкера при температуре 65-100 С.Ведение процесса обжига до неполного спекания клинкера (при остаточном содержании свободной извести 3-12 ) необходимо для предотвращения собирательной рекристаллизации алита и белита, которая способствует снижению активности Цемента. При неполном спекании размер кристаллов алита и белита не превышает 20 микрон, при их среднем размере 5-7 микрон, что наиболее благоприятно для роста качества цемента из такого клинкера.Кроме того, мягкий обжиг ( недожог) клинкера снижает теп лозатраты на термообработку И энергозатраты на помол клинкера.Принятый интервал остаточного содержания неусвоенный СаО (3-12 ) обусловлен необходимостью разрушения продукта (клинкера) в процессе термовлажностной обработки его перед помолом.Нижний граничный предел содержания СаО своб., равный 3 обусловлен мягким обжигом,который при снижении СаО своб. в клинкере менее 3 переходит в жесткий обжиг с увеличением температуры более 1400 С, при этом размеркристаллов алита И белита увеличивается, что приводит к снижению активности Цемента. Увеличение содержания неусвоенной извести в клинкере более 12, также не рационально,поскольку снижается содержание алита в цементе до нуля, что снижает качество портландцемента. Проведение термовлажностной обработки клинкера перед помолом способствует разрушению гранул клинкера, т.к. при термовлажностной обработке СаО своб. переходит в гидроксид кальция, а этот процесс сопровождается увеличением объема продукта гидратации, что и приводит к снижению прочности гранул и их разрушению.Термовлажностную обработку клинкера ведут при температуре 65-10 ОС, причем для нижнего граничного значения содержания СаО своб. в клинкере (3) температура термовлажностной обработки минимальна (65 С) и наоборот, при высоком содержании СаО своб. равном верхнему граничному значению (12) , температура пропарки максималъна (10 ОС). Уменьшение температуры про паривания (65 С) не рационально,из-за недостаточного разрушении гранул клинкера,а увеличение пропарки клинкера выше верхнего граничного значения (100 С) не рационально из-за увеличения теплозатрат.Способ осуществляется следующим образом. Сырьевую цементную шихту в смеси с твердым топливом в виде гранул подают в печь сСоставитель Верстка МП КРИЦ А.Н. Шанин, М.В. Семененко, 4перекрестным током материала и газов. Материал проходит все стадии термообработки, включая сушку, подогрев, обжиг и охлаждение. При слоевом сжигании твердого топлива в интервале температур 250-1400 С материал нагревается со скоростью 1,2- 7,5 градусов в секунду. Обожженнь 1 Й клинкер после охлаждения подвергают термовлаж ностной обработке, которую ведут при температуре 65100 С. Разрушившийся псы этом клинкер подают на помол с минеральными добавками. Необходимую степень обжига клинкера выдерживают за счет регулирования дозировки угля и при ее увеличении уменьшают подачу горючего в материал, а при уменьшении степени обжига (увеличении СаО своб. в клинкере) увеличивают дозировку горючего в материал.Способ получения цемента путем обжига сырьевой смеси с твердым топливом в перекрестном токе с газами при скорости нагрева 1,2 - 7,5 градусов в секунду в интервале температур 250 - 1400 С,спекания и охлаждения клинкера с последующим его помолом с минеральными добавками,отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при помоле, повышения качества,спекание клинкера осуществляют до остаточного содержания СаО 3 - 12 , а перед помолом проводят термовлажностную обработку клинкера при температуре 65 - 1 ООС.Ответственный за выпуск Э.3. Фаизова