Способ получения малоуглеродистого ферромарганца

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАНИзвостоъг способ выплавки силикомартанца, включающий проплавлеиие пластевых материалов, выпуск и разливку про ЦУКТОВ ПЛЗВКИ. ПРИ ЭТОМ каждая ОТДЕЛЬНаЯ плавка ОСУЪЦЭСТВЛЯЕЭТСЯ на ОДНОМ ВТОРНЧНОМ НЗПрЯЖЭНИИ И ПОСТОЯННОМ ЭдеКтрдщеском режиме, а оптимальный реНОЕМ ОПРЭДЭЛЯЭТСЯ ПО РОЗУЛЬТЕТВМ ДЛИТЭЛЬного периода работы агрегата с учетом конкретного состава шихты 1Недостатками способа являются невыСОКОЭ ИЗВЛЭЧСЭННЕ МЗрГЗНЦВ (МЗКСНМВЛЬно 76,7) и его большие потерн с улеНаиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту является способ выплавки схишкомарганцв, включающий нроппавление шихтовьтх материалов,на экспериментально найденных постоянном электрическом реноме и оптизиалъном вторичном напряжении, и разливку(56) Авторское свидетельство СССР Мг 462882,кл. С 22 С 33/00, 1974.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦАпродуктов плавки, что позволяет повыситв извлечение марганца в сплаве до 83 и кремния до 53 2.Однако такое извлечение недостаточ- 1 но и ведет к большим потерям элементов. Постоянный электрический режим и даже оптимальное вторичное напряжение обуславливают постоянство заглубления влектродов в печи. В результате не решаются задачи более полного использования восстановителя в начальной стадии плавки и прогрев образующегося шлака в конечной. При этом процесс сопровождается сравнительно ранним образованием шлака и шлакованием колошннка.Целью изобретения является повышение извлечения марганца и кремния.Эта цель достигается тем. что согласно способу вьтлавки силикомаргаица. включающему проплавление пластовых материалов на оптимальном вторичном напряжгтпдвыпуск и разлнвку продуктов плавки, плавку ведут с периодическимнеобходимым для связывания кремнезема в нем. При этом расплав в ванне печи получается хощкотекучим, что в последующем обеспечивает практически полное усвоение силикомарганца расплавом. Затем в полость электрода загружают (через бункер и течку) требуемое количество силнкомарганш с остальной частью извести. Причем известь, загружаемая через электрод, раздроблена до размера в кусках 30 мм. После введения силнкомартанца с известью и вьтдержки печи под нахрузкой 15-25 мин продукты ттавки выпускают в наложницы. Введение силикомарганца в смеси с частью извести непосредственно в слой расплава в зоне дугового разряда под электродом обеспечивает более эффективное проведение силикотермнческого восстановления (практически полного использования кремния силикомартанца) н позволяет повысить извлечение марганца в ферросплав и снизить расход силикомаргантта по сравнению с известной технологией. Опытные плавки проведены на двухзлектродной (типа сталеплавильной) электропечи мощностью 100 кВА. После взятия нагрузки на небольшом количестве ишака и металла(оставшихся от предыдущих плавок) -в печь загружена навеска марганцевого концентрата с известью (смесь 10 кг концентрата и 3 кг извести). По расплавлении этой смеси в печь через электрод с продольным полым сечениемдиаметром 45 мм загружают 7,0 кг силикомар танца с остальной частью (4,2 кг) извести. После загрузки силикомарганш с известью расплав выдерживают 20 мин, и выпускают из печи.В опытах использованы шихтовые матерна лы со следующими данными химического анализа, вес.марганцевый концентрат Мп 48.18 Ре 3,47 Р 0,022 50, 4,89 АьОд 2,95 СаО 3,69 мдо 1,07 вао 1,33 ппп 12,8Известь (9093) СаО Силикомарганец, пвыплавлеииьтй из окисленных марганцевых руд месторождения Ушкаты Ш Мп 68,84 Ре 9,2 ЗЕ 17,09 Р 0,026 С 1,47.В результате плавок получены ишак среднего состава, вес, Мп 13,47 Ре 0.33 10, 27,85 АЬО, 5,39 СаО 41.04 М 9 О7,05 ВаО 0,84 и ферромарганец среднего соста ва, вес. Мп 85,64) Ре 12,06 85 1,42, Р 0,04 С 0,45. иПо химическому составу полученный металл соответствует малоуглеродистому ферромарганцу ФМн 0,5 (ГОСТ 4755-70).Извлечение марганца из тштхты порезультатам опытных плавок составляет 77.581 т. е. на 14-16 больше, чем по известной технологии производства среднеутлеродистого ферромарганца. Наряду с этим достигнута экономия силикомарганца в количестве 240 кг в расчете на 1 т выплавленного ферромарганца.Способ получения мапоуглеродистого ферромарганца, включающий расплавление в, печи марганцевого концентрата или руды и извести,Введение 1- расплав сипикомарганца, о т л и ч а ю щ. и й с я тем, что, с целью повышения извлечения марганца и снижения расхода силикомаргантьа, расплавляют марганцевый концентрат или руду с частью извести в количестве, необходимом для связывания кремнезема в них, в иснликомарганец с остальной частью из вести вводят в слой расплава в зоне дуговогоразряда Верстка Казпатснт, исполнитель Е.А.Хасбиева Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова