Способ приготовления безводной массы для заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Волков Ю.П Жак Р.М. Производство и применение безводных масс для закрытия чушчн низшее цшмешцшеееа Бюлле тень Черметинформация. М 3. 1984. с. 3.НОЙ МАССЫ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ВЫПУСКНЫХ ОТВЕРСТИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ(57) Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано для заделки выпускных отверстий металлурги Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано для заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов. в частности леток для выпуска чугуна из доменных печей.Цель изобретения повышение стойкости массы при воздействии жидких металла и шлака.типе Анод-д. После нагрева и перемеши вания вводят часть жидкого связующего компоненте. равную отношению суммарно-19 содержания пека. чсоксика и шамотногоческих агрегатов. в частности леток для выпуска чугуна из доменных печей. Цель изобретения - повышение стойкости масс при воздействии жидких металла и шлака. Способ приготовления безводной массы длзаделки выпускных отверстии металлургических агрегатов. преимущественно доменных печей. включает нагрев молотых пека. хоксика и шамотного порошка, смешение с.частью связующего взятого в количестве. равном отношению суммарного содержа ния пека. коксиха и шамотного порошка кмассе твердых компонентов шихты от общего количества связующего. а затем в полученную смесь вводят огнеупорную глину и оставшееся связующее. В- качестве связующего используют топливомасляные отходы теплоэнергетических агрегатов и прокатных цехов на основе индустриальных масел. По предлагаемому способу скорость размывания массы чугуном составляет 0.6 -0.В 1 мгдзма-мингшлаком 056-0153 мг/см ямин. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. .порошка к массе твердых компонентов шихты от общего количества связующего. После 5-10 мин перемешивания в смеситель вводят огнеупорную глину и через 5-10 минжидкого связующего компонента применяется каменноугольная смола или топливо НЗСЛЯНЫВ ОТОДН ТПЛОЗНВРГВТИЧЕСКИКагрегатов и прокатных цехов на основе индустриальных масел.Характеристика каменноугольной смолы- коксовое число не менее 30. нафталинне более 2.01. влажнрзсть не более 0.516.Характеристика ТОПЛИБОМЗСПЯННХ ОТКО дов мазут 5-1036. индустриальное масло 708 О, плотность 13.95-11.98 т/мз.Свойства безводной массы. приготовленной по известному и предлагаемому способам. приведены в таблице. На основании полученных данных по предлагаемому способу скорость размывания массы чугуном на 0.420.47 мг 1 см 2- мин и шлаком на 113-03 мг/см мин ниже. чем у известного.н мессы для заделки выпускных отверстии ме таллургических агрегатов путем смешения при подогреве молотых пека и коксика с шамотным порошком. огнеупорной глиной и органическим жидким связующим. о т л иЧ г 10 Щ И й с я тем. что. с целые повышения стойкости мессы при воздействии жидких металла и шлака. вначале молотые пек. коксих и шамотныи порошок смешивают с частыс свяЪующего. взятого в количестве. равном отношению суммарного содержания пека. хоксикв и шамотного порошка х массе твердых компонентов шихты от общего количества связующего. в затем в полученную смесь вводят огнеупорнуао глину и оставшееся связующее.2. Способ попшотличадощиися тем. что. в качестве связующего испод ьзуют топливомасляные отходы теплоэнергетических агрегатов и прокатных цехов на основе индустриальных масел.Способ А Предел прочностиКаж 9 паяся пористость, Объемное Скорость размывания при сжатии, плотность, 1 нвннение,иг/си.нмм гсн 1топлнвомяс пяные от .-П р и н в ч с н И е. Исследования проводили на следующем составе безводной пассы,нас.1 пек 7,1, покои 31,3, пилотный порошок 25,0, огнеупорная глина 11,2, пдкнй свявуицй компонент Сканеиноугольная снова или тонливонвсляпне отходы) 25,6.Ответственный за выпуск Э.3.ФаИз 0 ва