Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к флотационной переработке металлургических шлаков. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет расхрупчивания шлаков. Способ измельчения высокоабразивных металлургических шлаков включает термообработку шлака, резкое его охлаждение и последующее измельчение его в мельницах до необходимой для флотации тонины помола - 200 меш. Термообработку ведут при температуре 600-900°С и времени выдержки 5-10 минут.

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Казахский Национальный технический университег(56) Авторское свидетельство СССР Не 92399, кл. В 02 С 19/00,1950.(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЧЕНИЯ ВЫСОКОАБРАЗИВНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВметаллургии, в частности, к флотационной переработке металлургических шлаков. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет расхрупчивания шлаков. Способ измельчения вь 1 сокоабразивнь 1 х металлургических шлаков включает термообработку шлака,резкое его охлаждение и последующее измельчение его в мельницах до необходимой для флотации тонины помола - 200 меш. Термообработку ведут при температуре 600-900 С и времени выдержки 5-10 минут.Изобретение относится к области цветной металлургии,в частности, к флотационной переработке металлургических шлаков.Цель изобретения-повь 1 шение эффективности процесса измельчения за счет расхрупчивания шлаков,достигается тем, что перед измельчением в мельнице дроблений (до фракций 3 -7 мм) металлургический шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900 С в течение 5-10 минут, азатем резко охлаждают в воде, в результате этого происходит расхрупчивание частиц шлака. Обработанный таким образом металлургический шлак легко измельчается до требуемой для его флотационной переработки тонинь 1-200 меш (70).Сущность изобретения поясняется технологической схемой флотационного обогащения отвальных шлаков медеплавильного производства, представленной на фиг. 1, где 1 -дробилка крупного дробления, 2-дробилка среднего дробления, 3 -дробилка мелкого дробления, 4 установка для термообработки шлака, 5-устройство для охлаждения шлака в воде, б-мельница, 7-флотомашина,8-агрегаты для сгушения,фильтрации и сушки концентрата.Шлак, с содержанием 0,5-1,0 по Си, подвергается крупному, среднему и мелкому (фракцией до 3-7 мм) дроблению. Затем дробленный шлак подвергаюттермической обработке при температуре 600-900 С в течение 5-10 минут, после этого шлак резко охлаждают в воде, в результате чего происходит его расхрупчивание,которое способствует значительному снижению твердости и абразивности частиц шлака. Термически обработанный шлак измельчают в мельницах до необходимой для тонины помола-200 меш. с выходом этой фракции 70 по массе. Измельченный металлургический шлак подается на флотацию, где происходит его обогащение до 15-20 по меди, затем обогащенный концентрат подвергается сгущению, фильтрации и сушке. ПримерПорция отвального шлака медьзавода Джезказганцветмет слоем толщиной в 3-5 мм укладывалась на небольшой металлический лист, который закладывался в муфельную печь, предварительно разогретую до 4001 100 С. Шлак выдерживался в печи в течение от 2 до 12 минут, после чего он спускался в холодную воду. Обработанный таким образом шлак измельчался в лабораторной мельнице в течение 5 минут, после чего производился его фракционный анализ. Результаты исследований приведены в таблице 1.Как видно из таблицы предварительно не обработанный шлак измельчался до требуемой тонины помола 1817101) (э) 21 (61)200 меш только на 15 по массе, причем при продолжительности измельчения в 10, 15 и 30 минут выход требуемой фракции практически не изменялся и достигал 15,2, 15,9, 16,7,соответственно. В то время как после термической обработки шлак измельчался по 30-80 по массе, при продолжительности измельчения во всех случаях -5 минут.Наиболее оптимальными являются следующие режимы термообработки температурав печи 600-9 О 0 С и время выдержки 5-10 минут. При температуре ниже 600 С происходит резкое снижение измельченной до 200 меш массы шлака, а при температуре выше 9 О 0 С увеличение выхода измельченной до - 200 меш практически не происходит. Время выдержки менее чем 5 минут также резко снижает выход измельченной до -2 О 0 меш фракции шлака, а выдержка 10 минут прак Температура термообработкитически не увеличивает выход измельченного до -200 меш шлака.Способ измельчения высокообразивных металлургических шлаков позволяет дополнительно извлекать Ценные компоненты из отходов производства Цветной металлургии.Способ измельчения высокообразивных металлургических шлаков, включающий термообработку шлака,резкое его охлаждение и последующее измельчение его в мельницах до необходимой для флотации тонины помола- 200 меш, отличающийся тем, что, с Целью повышения эффективности процесса измельчения за счет расхрупчивания шлаков, термообработку ведут при температуре 600-90 ОС и времени выдержки 5-10 минут.время выдержки фракции - 200 мешСоставитель Н.И.Бибина Верстка МП КРИЦ, исполнитель Т.В.Медведева Ответственный за выпуск Э.3. Фаизова

МПК / Метки

МПК: B02C 19/00

Метки: способ, металлургических, шлаков, высокоабразивных, измельчения

Код ссылки

<a href="https://kz.patents.su/3-1481-sposob-izmelcheniya-vysokoabrazivnyh-metallurgicheskih-shlakov.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ измельчения высокоабразивных металлургических шлаков</a>

Похожие патенты