Способ переработки твердых металлургических шлаков

(57) Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к флотационной переработке металлургических шлаков.Известен способ измельчения материалов в шаровых и стержневых мельницах г 13 широко применяемых в настоящее время в цветной металлургии.Недостатком данного способа является невозможность перем работки высокообрааивных металлургических шлаков, например от вальных шлаков медеплавильного производства с целью флотационе ного обогащения их по меди. При измельчении этих шлаков происходит интенсивный ианос футеровки мельниц вследствии высокой абрааивности шлаков, кроме того невозможно достич заданной то НИНЫ помола Ф ЗОВ меш (7 О), необходимой для флотационной пе реработки шлаковИзвестен также способ иамельчения материалов. включающий предварительную грануляцию жидких металлургических шлаков в воде 52, позволяющий снизить твердость и абрааивностъ шлаков.Недостатком способа 2 является то, что грануляции подвергаются только жидкие шлаки, образовавшиеся при металлургической плавке исходных концентратов, вто время как отвальные шлаки не поддаются обработке этим способом.Наиболее близким к предполагаемому является способ пере работки металлургических шлаков З, включающий их измельчениеНедостатком указанного способа является низкое извлечение меди иева большой твердости частиц шлака.Отвальный шлак с содержанием в нем 0,51,0 меди подвер гается крупному, среднему и мелкому (фракцией до Зеб мм) дроблению. Затем дробленный шлак добавляют в струю жидкого горячего шлака в количестве 16 З 0 но массе от жидкого шлака, термически обработанный шлак совместно с жидким шлаком ие ковша 3ПОДЭЭТСЯ В ГВЭНУЛЯТОВ 4, ГДЕ ПРОИСХОДИТ резкое ОХЛНЖДЭНИЭ ШЛЭка Е ВОДЕ, В результате ЧВГО ПРОИЗВОДИТСЯ РЭСХРУПЧИВЭНИЭ ШЛЭка, способствующее значительному снижению твердости частиц шлака. Гранулированный шлак измельчают до необходимой для флотации тонины помола 200 меш с выходом этой фракции не менее 70 по массе и подают на флотацию где происходит его обогащение но меди до 15-201 с получением готового товарного продуктаОтвальный шлак медьэавода НПО Джезказганцветмет расплавляли В печи В керамическом тигле при температуре 1200 0. Из тигля шлак сливали В алундоный смеситель, одновременно с этим в смеситель добавляли раздробленный до фракции Зеб мм медный отнальный шлак В количестве от 0 до 40 по массе от жидкого шлака. После этого смесь жидкого и отвального шлака сливали в гранулятор с холодной водой, где происходило расхрупчивание шлака. Гранулированный шлак загружали в лабораторную мельницу, ГДЕ ОН ИЗМЭЛЬЧЭЛСЯ В ТВЧЗНИИ 5 МИНУТ, ПОСЛЕ ЧЭГО ПРОИЗВОДИЛСЯего фракционный анализ. Результаты исследований приведены в таблице 1. Таблица 1.МЫ Доля твердого дробленного Продолжительность Выход по мас пп шлака по массе от жидкого измельчения В ла се фракции шлака бораторной мельт т 200 меш нице мин.Как видно из таблицы предварительно не обработанный шлак измельчается до требуемой тонины помола ч 200 меш только на 15-17 по массе В зависимости от продолжительности измельчения от 5 до 30 минут. В то время как после совместной грануляции шлак иемельчался от 46,2 до 82,6 по массе при продолжительности измельчения но Всех случаях 5 минут. Причем выход из мельченного до 200 меш шлака уменьшался с увеличением долитвердого шлака В смеси и при превышении этой доли более 30выход франции п 200 меш уменьшается до 64,3, что недостаточно для ведения флотационного обогащения шлака. П другой стороны снижение доли твердого шлака Ниже 15 практически не влияет на выход требуемой фракции М 200 меш И поэтому снижение Долитвердого ниже 15 неэфективно С точки зрения производитель ности гранулятора.