способ переработки теллурсодержащих щелочных плавов

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Институт металлургии И обогащения Национальной академии наук Республики Казахстан И Чимкентский свинцовый завод.(56) Авторское свидетельство СССР М 856230, кл. С 22 В 61/00, 1982. Авторское свидетельство СССР Не 1403639,кл. С 22 В 61/00, 1986.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕЛЛУРСО ДЕРЖАЩИХ ЩЕЛОЧНЫХ ПЛАВОВ.Изобретение относится к металлургии теллура и может быть использовано для получения теллура из полупродуктов металлургических производств,в частности,из теллурсодержащих щелочных плавов.Известен способ переработки теллурсодержащих щелочных плавов,включающий электролиз с разделением катодного и анодного пространств диафрагмой (1) при подаче раствора электролиза со скоростью 2-3 объема/час. При непрерывном проведении процесса по этому способу т.е, с постоянной загрузкой исходного продукта, в катодной камере проходит накопление щелочи, так как при заданном значении скорости подачи электролита не обеспечивается вынос щелочи из электролизера.При накоплении щелочи основным электродным процессом становится не восстановление теллура, а разряд ионов водорода,вследствие этого уменьшится скорость восстановления теллура, что приводит ки может быть использовано для получения теллура из полупродуктов металлургических производств,в частности, из теллурсодержащих щелочных плавов.Цель - повышение выхода теллура в готовый продукт и уменьшение загрязнения окружающей среды.Способ переработки теллурсодержащих щелочных плавов включает электролиз с разделением катодного и анодного пространств диафрагмой. Исходный продукт перед электролизом выщелачивают водой при мольном соотношении вода теллурид натрия равном 172011 с последующей аэрацией полученного раствора до достижения потенциала раствора - 0,45-0,5 В с выделением теллурового полупродукта.Кроме того, накопление щелочи приводит к растворению примесей из исходного продукта,которые затем будут восстанавливаться на катоде и снижать скорость растворения теллура, тем самым также уменьшая его выход.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ переработки теллурсодержащих щелочных плавов,включающий электролиз с разделением катодного и анодного пространств диафрагмой с получением теллуридного раствора, обработку полученного раствора теллурсодержащим материалом и последующее анодное выделение теллура (2). При переработке в условиях способа щелочных теллуровых плавов осуществление постоянной догрузки свежей порции плава при заданной скорости перетока электролита также приводит к возрастанию и накоплению концентрации гидрооксида натрия в катодной камере и соответственно к протеканию процессов, 482111) (о) 21 (61)описанных -в предыдущем способе, в результате снижается выход теллура. Кроме того, теллуровый плав поступает на переработку в виде кусков размером 3 О 0 х 400 мм И более. Переработка в электролизере в описанных способах предусматривает использование исходного продукта в измельченном виде. По этой причине плав перед загрузкой необходимо измельчать. Операция измельчения-дробления трудоемкая и способствует загрязнению окружающей среды, т.к. в плаве содержится до 20-25 свинца и до 30 соды каустической.Целью изобретения является повышение выхода теллура в готовый продукт и уменьшение загрязнения окружающей среды.Поставленная цель достигается тем,что в способе переработки теллурсодержащих плавов,включающем электролиз с разделением катодного И анодною пространств диафрагмой, исходный продукт перед электролизом выщелачивают водой при мольном соотношении водателлурид натрия,равном 17-201 с последующей аэрацией до достижения потенциала раствора - 0,45-0,50 В с выделением теллурового, полупродукта.Примеры осуществления способа Пример М 1.100 кг теллурового щелочного плава,содержащего, мас. 18,2 теллура 3,2 меди 14,8 свинца 0,78 селена И 28,4 каустической соды выщелачивали в 520 дм 3 воды (мольное соотношение Н 2 О 11 а 2 Те 171) в течение 45 минут,полученный раствор содержал 62,3 г/дм 3 ЫаОН. Затем проводили аэрацию раствора до достижения потенциала раствора -0,5 В в течение 2,0 часов. После отстаивания щелочной раствор в количестве 500 дм 3 с содержанием, г/дм 3 теллура 0,1 свинца 0,01 меди 0,015 селена - 0,6 МаОН - 53,6,сливали, осадок фильтровали и получили теллуровый полупродукт в количестве 22,7 кг с содержанием, мас. теллура 76,8, 0,64 селена, меди 1,5 свинца 4,5 каустической соды 2,2. Затем полученный теллуровый полупродукт в количестве 22,7 кг направляли на электролиз.Электролиз теллурового полупродукта вели с порционной загрузкой при катодной плотности тока 650 А/м 2, концентрации щелочи в электролите 33 г/дм 3 при непрерывной подаче раствора электролита в катодную камеру в течение 18 часов.- теллуровый порошок в количестве 17,28 кг с содержанием мас. 97,3 теллура 0,2 свинца 0,08 меди 0,08 селена, выход теллура в готовый продукт составил 92,1100 кг теллурового щелочного плава,содержащего, мас. 10,0 теллура 2,5 меди 12,0 свинца 1,5 селена и 30 каустической соды выщелачивали в 300 дм 3 воды (мольное соотношение Н 2 О 11 а 2 Те 18,51) в течение 30 минут. Полученный раствор содержал 100 г/дмз МаОН. Заем проводили аэрацию раствора до достижения потенциала - 0,45 В в течение 1,5 часов. После отстаивания щелочной раствор в количестве 280 дм 3 с содержанием, г/дмз теллура - 0,12 свинца 0,03 меди - 0,018 селена - 0,641 ТаОН - 89,4 сливали,осадок фильтровали и получили теллуровый полупродукт в количестве 13,1 кг с содержанием,мас. теллура - 75,14 меди - 1,8 свинца - 5,2 1,2 селена И каустической соды - 6,2. Затем теллуровый полупродукт направляли на электролиз.Электролиз теллурового полупродукта вели с порционной загрузкой при катодной плотности тока 60 А/м 2, концентрации щелочи в электролите40 г/дм 3 при непрерывной подаче раствора электролита в катодную камеру в течение 10 часов.- теллуровый порошок в количестве 2,4 кг с содержанием, мас. 96,4 теллура свинца 0,15 меди 0,05 0,02 селена(выход теллура в готовый продукт составил 92,8) катодный состав в количестве 2,4 кг с содержанием, мас. 20,1 теллура 7,5 меди 24,6 свинца 2,8 селена - растворы анолита и католита в количестве 200 дм 3 с содержанием, г/ дм 3 0,5 теллура 0,25 меди 0,32 свинца 0,1 селена 42,7 гидрооксида натрия.Пример 3. 100 кг теллурового щелочного плава, содержащего, мас. 22,4 теллура 2,3 меди 9,6 свинца 1,2 селена и 32,4 каустической соды выщелачивали в 500,0 дмз воды(мольное соотношение Н 2 ОМа 2 Те 201) в течение 50 минут. Полученный раствор содержал 56,8 г/дмз МаОН. Затем проводили аэрацию раствора до достижения потенциала раствора - 0,47 В в течение 2,5 часа. После отстаивания щелочной раствор в количестве 400 дмз с содержанием, г/дм 3 теллура 0,20 свинца - 0,07 меди - 0,028 селена - 0,75 ЫаОН - 54,7, сливали, осадок фильтровали и получали теллуровый полупродукт в количестве 29,0 кг с содержанием, мас. теллура 76,4 меди 2,1 свинца 3,8 селена 0,9 и каустической соды 4,2. Затем полученный теллуровый полупродукт направляли на электролиз. Электролиз теллурового полупродукта вели о порционной загрузкой при катодной плотности тока 700 А/м 2, концентрации щелочи в электролите 45 г/дм 3 при непрерывной подаче раствора электролита в катодную камеру в течение 23 часов. В результате получилисодержанием,мас, 96,8 теллура 0,15 свинца 0,04 меди 0,1 селена (выход теллура в готовый продукт составил 92,4)Составитель Верстка МП КРИЦ Ответственныйщелочных плавов, включающий электролиз с разделением катодного и анодного пространств диафрагмой, отличающийся тем, что, с Целью повышения выхода теллура в готовый продукт и уменьшения загрязнения окружающей среды,исходный продукт перед электролизом выщелачивают водой при мольном соотношении вода -теллурид натрия, равном 17-2011 с последующей аэрацией полученного раствора до достижения потенциала раствора - 0,45-0,5 В с выделением теллурового полупродукта.