Способ изготовления холоднокатаных металлических полос углеродистой и малоуглеродистой стали

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Авторское свидетельство СССР М 9518 б 5. кл. С 21 В 81111981.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНО КАТАНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС УГЛЕРОДИСТОЙ И МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИИзобретение относится к черной металлургии, в частности к производству металлических полос углеродистой и малоуглеродистой. предпочтительно динамной электротехнической стали.Целью изобретения является улучшение геометрических характеристик и физико-механических свойств полос из углеродистой и малоуглеродистой стали.Цель достигается тем, что деформацию второй прокатки г от 0.8 до 11 изменяют при постоянном усилии прокатки путем осуществления прокатки с отношением окружных скоростей валков по зависимостиПостоянное усилие прокатки обеспечивает постоянный прогиб и упругое смятие валков. независимо от требуемой по услови(57) Изобретение относится к черной метаплургии, в частности к производству металлических полос из углеродистой и малоуглеродистой. предпочтительно динамной электротехнической стали. Цель улучшение геометрических характеристик и физикпд-механических свойств холоднокатаных полос из углеродистой и малоуглеродистой стали. Степень деформации второй холодной прокатки от 0.8 до 11 изменяют при постоянном усилении прокатки путем регулирования отношения окружных скоростей валков с учетом степени деформации полосы по формуле а 1.0025 0.006 (Е - 0.8 3 0.0025. 1 табл.ям реализации заданных физико-механических свойств стали деформации. Это способствует повышению Рвномерности заданной деформации. улучшению геометрических характеристик ПОЛОС. ПОВЫШЕНИЮ равномерности и общего уровня физико-механических свойств стали.1 При отклонении 91 от заданного значе 2ния нарушается планшетность полос. деформация и конечная толщина полос отклоняются от заданньнк. снижается равномерность и общий уровень физико-механических свойств.П р и м е р. Опробование способа проводят на стали с содержанием углерода 0.03 - 0.04. суммарным содержанием кислорода. азота и серы (02 М 510313 ОЛБЗЗЪ. кремния ниже 0,4. Первую колод гтгш) (о) 21 (61)чую прокатку ведут от толщины полосы 2.3 мм до 055-051 мм. После рекристаллизационного отжига при 650 С вторую прокатку до 0.50 мм ведут в одних волках (профилировка О 10 мм).Геометрические характеристики (неплоскостность, разнотолщинность. предел прочности 0., и относительное удлинение д полос испытывают в нагартованном состоянии полос. Для определения магнитных свойств стали (потери Р 155 о индукция 82500) проводят контрольный рекристаллизационный отжиг при 75 ОС.Результаты испытаний приведены в таблице.Изобретение позволяет улучшить геометрические характеристики полос на 30 90. повысить равномерность и улучшить физико-механические свойства стали.Способ изготовления холоднокатаных металлических попос углеродистой и малоуглеродистой стали. включающий горячую прокатку. первую холодную прокатку. вторую холодную прокатку. рекристаллизационныи отжиг. от л и ч а ю щи й ся тем. что,с целью улучшения геометрических характеристик и физико-механических свойств полос, степень деформации при второй прокатка изменяют от 0.8 до 11 при постоянном усилии прокатки за счет регулирования отношения скоростей валков по соотношению/1//2 1.0025 0.006 г 0.8) щ 0.0025,где г степень второй холодной прокат ки. ЪМеханические свойств Физически свойствкое Неплоско- Разиото С 1 5, 1 Рейн . Бдур спасть, пнтюсть. кгЫнн т Тп ИМ Нм В гОтветственный за выпуск Э.3.Фаиз 0 ва