Роликовая головка машины для контактной роликовой сварки.

Изобретение относится к машинам для контактной роликовой сварки, в частности к роликовой головке малплны для контактной роликовой сварки.Известна роликовая головка малллны для контактной роликовой сварки, содержащая электродный ролик, установленный в качестве ротора с возможностью вращения на статоре, и расположенньхй между статором и ротором, узел передачи тока, выполненный в виде сменных подпружшаенньш щеток, находящихся в скользящем контакте с цилиндрической внутренней поверхностью ротора причем в роторе, статореузле передачи тока выполнены каналы для охлаждения /патент США М 3596225 кл. Н 01 Р 39/00, 1971 г./.Недостатком известной роликовой головки является сложность конструкции. Кроме того, вибрации/г ухудшают Контактмежщ/ щетками и, взаимодействующей с ними, контакт ной поверхностью ротора, создаваемый радиальными пристал/ли сжатия, размещенными центрально под каждой щеткой. Таким образом, токопроводность контакта становится неудовлетворительной, что снижает надежность работы роликовой головки.Задачей изобретения является упрощение конструкции роликовой головки мащшщ для контактной роликовой сварки при одновременном повьлленгли надежности ее работы.Технический результат достигается предлагаемой роликовой головкой содержащей роликовый электрод, вьтолнеъгньй в виде ротора, установленного с возможностью вращения на статоре, узел передачи тока, расположенный между статором и ротором и каналы для охлаждающей среды, выполненкьге в статоре, роторе и узле передачи тока. Узел передачи тока вьлтолнен в виде, по юайней мере, одного токопроводящего соосного статору и ротору кольцевого диска. Статор выполнен в виде оси из токопроводящего материала, на статоре или роторе вьшолнена, по край-гей мере, одна соосная диску кольцевая контактная поверхность, причем диск жестко связан с вьшолненг-пым без контактной поверхности статором или ротором и установлен с возможностью относительного скольжения по контактной поверхности противолежащего ротора или статоре и подпру жинен к ней. По крайней мере, часть диска не контактирующая с ротором или статором,выполнена упругой.В предлагаемой роликовой головке поступающий от хобота машины Асварочнълй ток передается на алектродньпй ролшс через зажатьтй в нем статор и по меньшей мере одинУПРУГИЙ КОНТЗКТНЬПЙ ДИСК. Благодаря УГЮУГОМУ ВЬШОПНЭНИЮ Щ/ЮКЭ В НЭКОНТЭКТИРУОЩЭЙЧЗСТИ, ПОСЛЕДНЯЯ МОЖЕТ ЭКСИЗЛЬНО И радиально перемещаться ПРИ эксцентричности, виб 3234 3рациях и т.п. так что внеишие механические воздействия не сказываются на токопроводящей зоне диска. В результате контактное усилие не ухудшается при внеш-ш воз действиях. Кроме того, благодаря шшмальному ъмслу отдельных деталей предлагаемаяРОЛИКОВЗЯ ГОЛОБНЭ ПОЗВОЛЯЭТ ЗНЗЧИТЗЛЬНО СНИЗИТЬ расходы на ее ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ОбС луживание.Прешочтительше формы выполнения изобретения являются объектами подпунктов борт/хулы изобретения.Так, например, изобретение по пуъшту 2 сводится к очень простому вьшолнению диска, что позволяет осуществлять передачу очень больнмх сварочных токов.Изобретение по пункту 3 обеспечивает подвижность неконтактирующей части диска в аксиальном направлении при большей топните самою диска.Изобретение по пункту 4 обеспечивает подвижность переглыъхковой части в внеиальном направлении и при большей толщине диска.Изобретение по 5 обеспечивает интенсивное охлаждение роликового электрода и а контактньш поверхностей.Пункт 6 позволяет цельное изготовлех-ше шока со статором или ротором.Пункт 7 изобретения предпочтительнее, потому что он позволяет распределить тоновые нагрузки на два диска. Таким образом возможныменьшие поперечные сечения. Данх-тьпй вариант также позволяет создать усилия контакта простыми средствами, например, путем размещения между обоиьли дисками пакета тарельчатых пружин или же за счет вьшогшения самлх дисков в виде упругих мембран.Изобретение по пунктам 16-18 представляет собой прешточтительные варианты,умеющие два диска. Если неконтактируюпше части диска выполнены из меткой оплетки,то, как уже упоминалось, целесообразно размещать между обошли дисками пакет тарельчатых дружи-х, обеспсоздание необходимого усилия контакта. Если неконтактируюлше части шока выполнены в виде мембраны из прушлнящего материала /и, повтому, одновременно могут вьшолнять функции прута/лжи, то расстояние между контакт-шили поверхностным промежуточных колец в смонтированном состояниям меньше, чем расстояние, мелш контактными поверхностям контактных колец в несмонтированном состоя НИИ. ПОЭТОМУ каждая мембрана МОЖЕТ НЕЗЗЗВИСИМО СОЗЦЗВЗТЬ УСИЛИЭ, требуемое ДЛЯ3234 4 обеспечения НЭДЭЖНОЮ СКОЛЬЗЯЩВГО КОНТЭЪСТЗ.Примеры выполнения изобретения подробно описывается ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, где, фиг. 1 - первая форма выполнения предлагаемой роликовой головки фиг. 2 - вторая форма вьлполнения предлагаемой роликовой головки сиг. З - третья форма вьшогшенгля предлагаемой роликовой головки флг. 4 - вид в направлении стрелы 1 согласно фиг. 3 фиг. 5 - схематический частичный вид, поясняющий четвертую форму выполнения предлагаемой роликовой головки лиг. 6 - схематический частичный вид,поясняюллий пятую форму выполнения предлагаемой роликовой головки и фиг. 7 а-7 ж - различные формы вьптоггненгля используемпэш в предлагаемой роликовой головке сгмцевьок мембрак.На фиг. 1 изображена первая форма выполнения роликовой головки в разрезе, используемой в неизобраэкенной машине для контактной роликовой сварки корпусов банок. Согласно изображенному примеру выполнения роликовая головка имеет вЬшолненх-лый в виде состоящей из двух частей оси статор 1, на котором установлен с возможностью вращения ротор 2 посредством шарикоподшигшшсов З. При этом роликовая головка имеет закрегшенкьпй на статоре 1 наружный корпус 4 и закрепленньпй на роторе 2 внутренний корпус 5, между которым установлены шартлкоподхгшлтншм 3. Наружный 4 и внутренний 5 корпусы выполнены из нержавеющей, антъамагнитной стали и таким образом потери от вихревых токов минимальны. Во всех изображенных примерах выполнения внешние кольца 6 шарикоподлпиптт-пшов 3 электрически изолированы от наружного корпуса 4 посредством изоляции 7. Вместо этого или дополнительно к этому посредством неизображенной изоляции можно также изолировать внутренние кольца 8 шартлкопоцлпллллъсов З от внутреннего корпуса 5.Статор 1 закрепляется с обеспечением хорошей электропроводности на свободном конце неиэображенного хобота маилиньт контактной сварки. Во время работы машины для контактной роликовой сварки по хоботу и статору 1 подается сварочный ток и поэтому они вьпголнены /как и ротор 2/ из материала с хорошей электропроводностыо,в частности из меди. Сварочньлй ток передается статором 1 на ротор 2, который далее передает ток к месту сварки, прещточтительно через неизображенную алектроднуюпроволоку. Для передачи тока между статором 1 и ротором 2 предусмотрен узел 9 пе 3234 5редачи тока, который, согласно изображенному на фиг. 1 примеру выполнения, имеет два кольцевых диска 10, 11, расположенных на взаимном аксиальном расстоянии радиально между ротором и статором и вьшолненньш упругими/г в расположенной между внутренней и наружной окружностью перемычковой части 12 и 13 соответственно.Оба упругих диска 10, 11 выполнены из медной огшетки, где по наружной окружности диока на перемычковой части 12, 13 аномально закреплено /например сваркой/ контактное кольцо 14, а по внутренней окружности диска 10, 11 соответственно, на соответствующей перемычковой части аномально закреплено, например, сваркой электронным лучом контактное кольцо 15. Ротор 2 имеет на внутренней окружности фланец 16, на котором диски 10, 11 закреплены с обеспечением хорошей электропроводности посредством неизображенньхх винтов или только путем прессования. Каждое контактное кольцо 15 находится в контакте аксиальным скольжением о кольцевой контактной поверхностью 17 отатора 1.Каждая часть отатора 1 снабжена кольцевым буртиком 18, на котором образована кольцевая контактная поверхность 17. Для прижатия дисков 10, 11 к статору 1, предусмотрено пружинное приспособление в виде пакета 19 тарельчатых пружин, расположенного между дискагхлиътарельчатъге пружины создают необходимое усилие контакта между контактными кольцами 15 и взашуюдействуюллллл с ниша контактными поверхностями/г 17 отатора 1.Внутреннее пространство между статором 1 и ротором 2 уплотнено изображенным на фиг. 1 образом посредством колец круглого сечения и волновых уплотнений. Поокольку ротор 2 и контактные поверхности 1 следует интенсивно охлаждать, для прохода охлаждающего агента через роликовую головку в отатора 1 предусмотрены каналы 20-23, в роторе 2 каналы 24, а а упругих дисках 10, 11 - каналы 25 юоответствутощие каналам 25 каналы, предусмотренные в диске 10, не изображены на фиг, 1/. Во время работы малгинь охлаждающий агент подают в канал 20, далее он течет через канал 21, неизображенные каналы диска 10, каналы 24 и 25 и затем обратно течет через каналы 22, 23. уДля охлаждения и одновременной смазки в качестве охлаждающего агента можноиспользовать стабильную и прежде всего допущенную к употреблению в области произ