Способ получения чугуна из железосодержащего окисного материала (варианты)

2 шй предварителъное восстановление с получением губчатогожелеза в шахтной печи и последующее расплавление в плавильном газифинаторе за счет подвода твердого углеропсодержашего материала и кислорода или кислородсодержашего газа, подачу полученного в плавильном газпфикаторе восстановительного паза в шахтную печь, отвода из нее колошникового газа, очисткуВ основу изобретения положена задача таким образом усовершенствовать известннй способ, чтобы за счет значительного повышения температурн колошникового газа без разложения СО позволило получить дополнительное количество губчатого железа.Эта задача решается за счет того, что нагрев колошникового газа перед подачей в шахтную печь осуществляют в две стадии, сначала от 2 О 0500 С в теплообменнике, а затем до 750-в 5 ос.Кроме того возможен другой вариант осуществления способа,при котором вышеуказанный нагрев колошникового газа осушествляется в соответствии с первым вариантом, однако без очистки колошикового газа от СО 2 И Н 20 перед его последукь шим нагревом и возвратшм в процесс.Согласно одной из форм выполнения способа к очищенном колошниковому газу перед его вводом в теплообменник добав ляют шип-полторы, которые в виде 592 214 5 лдв ДЪ/УЬ или С используют по отдельности или не в комбинации. Кроме того, к очищенном колошиковому газуМОЖНО добавлять перед его ВХОДОМ В теплообменник такжевыполнения изобретения частичное сжигание осуществляют в реакторе с псевдоожиженным или подвижным слоем, при этом реактор эксплуатируют на основе регенеративно нагреваемх сжигаэ нием частичного газа керамических частиц. Применяемй частичный газ получают при промывке 002. МОЖНО, КРОМВ ТОГО. частичное сжигание проводить посредством плазменной горелки или при помощи нагрева электросопротивлением и переключением непрямым теплообменником. Особое выполнение предусматривает ввепение предварительно нагретого и освобожденного от окислительных составных частей колошникового газа, по меньшей мере, частично через плавильный газогенератор (2) в дру гую восстановительную шахтнуш печь (15). Прилагаемые чертежи показывают в виде примера формыфиг. 1 в схематическом виде показана установка для полчения чугуна с нагревом колошнинового газа в установке частичного сжигания и последующей восстановительной шахтной печьюЧиг. 2 в схематическом виде установка для полчения угунаО реактором С ПСЭЕДООЗХПБСЭШ-ЩМ СЛОЭМ В качестве уста НОВКИ час ТИЧНОГО ЗЖИГЗЪПЪЯфиг. З в сиематическом виде нагрев колошикового газа вфит. 4 еще одна форма выполнения предмета изобретения.4 Установка содержит выполненную традиционным способомвосстановительную шахтную печь 1, в которую сверху загружаг ют через не изображенный на чертеже впуск железную руду и добавки.Ниже восстановительной шахтной печи 1 расположен плавильный газификатор 2, который через трубопровод З принимает полученное восстановлением железной руды губчатое железо,из которого образуется расплав чугуна.Для этой цели в плавильный газификатор 2 загружают уголь и подают кислород. В восстановительную шахтную печь 1 из плавильного газпфинатора 2 через газопровод 4 направляют восстановительный газ.Колошиковнй газ восстановительной шахтной печи 1 направляют через трубопровод 5. в скруббер 6, в котором производят его очистку от пыли и водяного пара (см. фиг. 1). Через трубопровод 7 газ попадает в снруббер 8 для СО 2, который монет быть выполнен в качестве абсорбера переменного давдешш (ЛЙШЦЙЕ З/МД/г Ц 5 ОЙР од откуда, богатый двуокисью углерода остаточный газ отводят для дальнейшего использования через трубопровод 9, а восстановительный газ направляют через трубопровод 10 в теплообменник 11. Из теплообменника 11 газ через трубппровод 12 попадает в установку частичного сжигания 13, из которой он через трубопровод 14 попадает снизу в восстановительную шахтную печь 15.После выхода из восстановительной шахтной печи 15 газчерез трубопровод 16 попадает через другой скруббер 17 или прямо в скрубебер 8 для СО 2.остаточную двуокись углерода, равнув 2, с температурой от 10 до 60 С. Нагрев этого газа до температуры восстановления невозможен за одну ступень посредством теплообменника П,потому что при этом должна бнть цройшена зона разложения СО,имеющая температуру приблизительно от 550 до 600 С ьъаксимум.По этой причине нагрев колошникового газа в теплообменнике П ведут только по температуры приблизительно от 200 до 50 ОС. дальнейший нагрев до температуры восстановления производят при помощи установки частичного шатания 13 посредством вводимого в газовый поток кислорода.В примере выполнения изобретения при возврашаемом количестве газа 60000 Низ/час и предварительном нагреве в тепло обменнике П до температуры 400 С необходимо частичное схпдггг ние с прибашзитезьно 1700 Низ кислорода, чтобы достичь температуру восстановления, равную 850 С. В результате этого восстановителыьпй газ частично обедняется и содержание 002 и Н 20 возрастает . с 2 приблизительно до 7,7. Из-за низкого восстановительного потенциала газа необходимо повышение кодшчества восстановительного газа, подаваемого в восстановительную шахтвую печь 15 и при этом тем больше, чем тише достигаемая в теплообменшсе П температура подогрева.Так, например, псвьпйается необходимое количество восстановительного газа на тонну Шли при снииенгш теншературн подогрева с 5 О 0 С до 400 С на 800 Нмз/ тонн руин) с 1840 до 1260 шлз/ тонн руин).