Сталь

НИЗКОуГЛСрОДИСТЫМ СТЗЛЯМ, ПрИМСНЯСМЫМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛСНИЯ ЭЛСКТрОЛИТИЧССКИ ЛУЖСНОЙ ЖССТИ, 8. также ДЛЯ ИЗДСЛИЙ, получаемых ХОЛОДНОЙ штамповкой ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ товаров народного ПОТрСбЛСНИЯ.Известна низкоуглеродистая сталь следующего состава, мас. (1)Эта сталь имеет достаточно НИЗКИЙ расходный коэффициент при прокатке в обжимных Цехах.Однако холоднокатаный лист, Получаемый из известной стали,обладает повышенной твердостью И низкой пластичностью. Это приводит К повышенным затратам энергии при прокатке, большим давлениям на валки И повышенному износу оборудования.Известна также кипяЩая сталь следующего химического состава,Мас. (2)Недостатком известной стали является большой сквозной расходный коэффициент вследствие повышенной отсортировки металла по поверхностным дефектам сталеплавильного производства, сотовойтвердости И склонности К деформационному старению. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффектуявляется низкоуглеродистая сталь следующего химического состава,мас. (3)углерод 0,02-0,08 марганец 0,10-0,50 кислород 0,06-0,15 азот 0,006-0,015 В качестве примеси сталь может содержать мас. фосфор до 0,04 кремний до 0,02Недостатком известной стали является присутствие в стали повышенного содержания кислорода, азота, серы, что делает повышенную головную обрезь, брак и отсортировку металла по поверхностным дефектам на 1 переделе и повышенную отсортировку горячекатанного и холоднокатанного листового проката по раскатанному пузырю, плене после травления в растворе соляной кислоты.Кроме того, при указанных концентрациях азота и кислорода сталь имеет повышенный предел текучести, низкую пластичность, повышенную твердость и склонность к деформационному старению из-за образования крупных нитридов и карбонитридов, что требует определенных условий отжига и дрессировку холоднокатаного листа.Технический результат, заключающийся в повышении сквозного выхода годного, повышении пластичности, снижения отсортировки металла по поверхностным дефектам и склонности к деформационному старению обеспечивается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец,кислород, азот, кремний, фосфор, серу, нитридообразующие элементы алюминий, титан и ванадий, железо дополнительно содержит германийПрИ СЛСДУЮЩСМ СООТНОШСНИИ КОМПОНСНТОВ, мас.при соблюдении отношения концентраций германия К кислороду в пределах О,021-0,071.Таким образом, данный состав сали и отношение концентрации германии к кислороду в пределах 0,021-0,071 придает кипящей стали новые свойства, а именно, повышение пластичности, сквозного выхода годного при одновременном снижении отсортировки по поверхностным дефектам на всех пределах и склонности к деформационному старению.Германий, обладая высоким средством к кислороду, вступает с ним во взаимодействие на ранней стадии кристаллизации слитка. Окислы германия, являясь центрами кристаллизации, ускоряют ее продвижение,образуя мелкодисперсную структуру краевой зоны слитка, способствуют получению плотной корковой зоны и устраняют образование крупных сотовых пузырей. Повышение содержания германия выше заявляемых пределов удорожает сталь, а снижение менее заявляемых пределом достаточного модифиируюЩего воздействия.Как показали исследования, для получения наилучших результатов по качеству поверхности проката и повышения пластичности металла важно не абсолютная концентрация германия, а значение отношения концентрации германия к кислороду в переделах О,021-0,071. Снижение этого отношения менее 0,021 приводит к получению крупнозернистойструктуры стали, неплотной корковой зоны небольшой толЩины сблизкозалегающими сотовыми пузырями. Это повышает вероятность вскрытия этих пузырей при прокатке, что ухудшает качество поверхности горячекатаного и холоднокатаного проката.Повышение этого отношения более 0,071 приводит к чрезмерному измельчению зерна и в некоторых случаях и к перераскислению, что повышает твердость, снижает пластичность и способность к горячей и холодной прокатке.Использование ванадия совместно с алюминием и титаном в сумме не более 0,01 позволяет связать азот и углерод в карбонитридь 1, снижая тем самым склонность к деформационному старению и обеспечивая способность стали к глубокой и сверхглубокой вытяжке. При превышении суммы нитридообразующих элементов более 0,01 снижается общий уровень ударной вязкости за счет образования большого количества карбонитридов, упрочняющих сталь по механизму дисперсионного твердения и повышая при этом склонность стали к деформационному старению.Для получения наилучших технологических свойств и высокого качества поверхности выхода годного на всех пределах наряду с введением германия необходимо ограничить содержание углерода, кремния, марганца и серы в стали. Необходимость ограничения концентраций углерода,кремния, марганца и серы связано со следующими обстоятельствами.Углерод в стали определяет ее пластические свойства. Увеличение содержания углерода с 0,О 3 до 0,О 9 несколько повышает предел текучести, твердость и незначительно влияет на коррозионную стойкость стали. Более низкое содержание углерода менее 0,О 3 нежелательно изза опасности газонасыщения и увеличения склонности к росту зерна. При содержании углерода более 0,О 9 увеличивается прочность и ухудшаются пластические свойства стали.Для достижения высоких пластических свойств, снижения поверхностных дефектов и высокого выхода годного кипящего металла содержание марганца в стали должно быть в пределах 0,25-0,45. При