Каталитическая система и способ гидропереработки тяжелых нефтяных продуктов

(51) 01 23/28 (2006.01) 01 23/883 (2006.01) 01 29/70 (2006.01) 10 45/04 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ПРОДУКТОВ(57) Каталитическая система, которая может быть применена для гидропереработки тяжелой нефти(тяжелых масел) способом гидрообработки в суспензии, отличающаяся тем, что система включает катализатор,имеющий функцию катализатора гидрирования, содержащий о 2 или 2 или их смеси в форме пластинок или их растворимого в масле (нефти) предшественника сокатализатор, включающий частицы, частицы порядка нескольких нанометров или микрон,выбранный из катализаторов крекинга и/или катализаторов денитрификации. Сокатализатор,предпочтительно, состоит из цеолитов, содержащих кристаллы небольших размеров и имеющих низкую степень агрегации между исходными частицами,и/или оксидов или сульфидов или предшественников сульфидови/или Со в смеси с Мо и/или .(74) Тагбергенова Модангуль МаруповнаТагбергенова Алма Таишевна Касабекова Найля Ертисовна Настоящее изобретение относится к каталитической системе и способу гидропереработки тяжелых нефтяных продуктов, в котором эта система может быть применена. Превращение тяжелого углеводородного сырья в дистилляты представляет собой сложный процесс,который включает снижение молекулярной массы составляющих сырья и повышение отношения Н/С,которое может быть достигнуто посредством удаления углерода (способы удаления углерода) или присоединения водорода(способы с присоединением водорода). Термические способы, в основном, характеризуются плохой селективностью при получении дистиллятов,поскольку необходимость работы при высоких температурах приводит к образованию большого количества газов, а также кокса (пека) или смолы. При осуществлении способов гидрирования,превращение сырья в дистилляты происходит в результате совместного воздействия реакций крекинга и каталитического гидрирования реакционно-способных фрагментов. Это позволяет эффективно контролировать протекание радикальных реакций, в первую очередь, в отношении реакций конденсации ароматических продуктов, что, таким образом, позволяет уменьшить интенсивность образования пека. Введение в систему водорода, также, позволяет проводить реакции насыщения ароматических структур и удаление гетероатомов с образованием высококачественных дистиллятов. Применение катализаторов на подложке в способах гидропереработки остатков и тяжелых нефтей в реакторах с неподвижным/псевдоожиженным слоем катализатора является предметом широкомасштабных исследований. В общем случае,такие катализаторы представляют собой бифункциональные системы, состоящие из оксида алюминия, применяемого в качестве лиганда, и двух активных фаз, одна из которых обеспечивает каталитическую активность при крекинге и может быть введена воздействием на состав лиганда (2 А 2 О 3) или добавлением второго материала,имеющего кислотные реакционные центры (глины или цеолита),а вторая обеспечивает каталитическую активность при переносе водорода и может быть получена функционализацией носителя подходящей смесью сульфидов/. С другой стороны,реакции крекинга,протеканию которых способствуют кислотные реакционные центры цеолитов, также повышают вероятность образования пека, что в сочетании с высоким содержанием металлов, асфальгенов и гетероатомов (сера, азот и т.д.), неизбежно приводит к быстрой дезактивации катализатора. В этом отношении,применение катализаторов,находящихся в суспензии, которые в меньшей степени подвергаются дезактивации,может представлять собой наиболее подходящее решение для проведения гидрообработки тяжелой нефти Применение диспергированных катализаторов,полученных на основе сульфидов металлов групп , и(в частности , Мо и ), вводимых в сырье для повышения качества нефтяных остатков,тяжелой нефти (тяжелых масел) и битумов в виде растворимых в масле (нефти) предшественников(Патент 5288681), или полученных заранее(Патент 4303634), известно и подробно описано в научной и патентной литературе. Тем не менее, до настоящего времени,промышленное применение подобных методик было направлено на улучшение каталитических характеристик и оптимизации сроков эксплуатации катализатора, поскольку они оказывают серьезное влияние на экономическую эффективность способа. В течении ряда лет были предложены и исследованы различные варианты, относящиеся как к применению предшественников различных типов,так и к - синтезу катализатора с целью улучшения его специфической активности. В большинстве случаев,предложенные каталитические системы состоят из сульфидов одного или более металлов, способствующих протеканию реакций гидрирования/улучшение качества нефтепродуктов, в то время как улучшение протекания крекинга достигалось за счет технических усовершенствований и было неизбежно связано с выбором рабочих условий. Применение бифункциональных систем,находящихся в виде суспензий, одновременно обладающих каталитической активностью как по отношению к гидрированию, так и по отношению к крекингу, может сочетать в себе преимущества катализаторов, применяемых в неподвижном или псевдоожиженном слое,с преимуществами катализаторов, применяемых в суспензиях, что приводит к каталитическому воздействию как на реакцию гидрирования, так и на крекинг, то есть к максимальной каталитической активности и замедлению дезактивации. Примеров подобного действия в патентной литературе немного О 02059235 Двухстадийный способ,проводимый в суспензии, включающий применение на первом этапе диспергированных катализаторов,полученных из растворимых в нефти (масле) предшественников, и на втором этапе - -, - на подложке из 23, где носитель может быть использован в сочетании с - или кислотными микроносителями. Первый этап выполняют за один раз, второй этап выполняют с рециркуляцией. 6712955 Описано получение катализатора для способа гидрообработки тяжелого сырья в суспензии. Система состоит из металлов группи , которые могут находиться на подложке, содержащей каталитическую систему для крекинга, состоящую из цеолитовых материалов(-5, , , , ). О 0233029 Способ, проводимый в суспензии с рециркуляцией, для улучшения качества тяжелой нефти (тяжелых масел),включающий использование Со-Мо или 28162 катализаторов на подложке из 23, которые включают промоторы,например,цеолиты,галогены, фосфиды, оксиды щелочноземельных металлов. Сочетание термического и каталитического крекинга,проводимого в одном противоточном реакторе в суспензии. Реактор разделен на три зоны загрузку жидкости производят сверху, в зоне паровой фазы термический крекинг выполняют в промежуточной зоне в жидкостной фазе каталитический крекинг выполняют в зоне, расположенной ниже, где находится суспензированный катализатор,поддерживаемый в суспензии током водорода,подаваемого снизу. Не прореагировавшую жидкость направляют рециклом в третью зону. Применяют катализатор крекинга, который может содержать ,Со,или Мо на цеолите. Гетерогенные катализаторы, применяемые в способах с неподвижным или псевдоожиженным слоем катализатора, в общем случае состоят из оксида алюминия, используемого в качестве лиганда, и двух активных фаз, одна из которых обеспечивает каталитическую активность при крекинге и может быть введена воздействием на состав лиганда (2-23) или добавлением второго материала,имеющего кислотные реакционные центры (глины или цеолита), а вторая обеспечивает каталитическую активность при переносе водорода и может быть получена функционализацией носителя подходящей смесью сульфидов/. Такие системы обеспечивают эффективную активность при гидрокрекинге, но, тем не менее, не обладают достаточной способностью активировать молекулярный водород и блокировать свободные радикалы и образование смолообразных продуктов,которые могут вызывать быстрое изнашивание катализатора или закупорку участков установки. Указанное ограничение имеет ряд отрицательных последствий оно не позволяет осуществлять рециркуляцию более тяжелых продуктов реакции и сильно ограничивает возможность повышения концентрации твердых веществ (то есть пека и его предшественников, а также сульфидов переходных металлов) в реакционной среде. В способах с использованием псевдоожиженного слоя максимальное удерживаемое содержание твердых веществ (определяемое при помощи ,испытания на фильтруемость в горячем состоянии(составляет менее 0,2, и для удаления смолообразных отложений, образующихся в различных частях установки, необходимы частые остановки. Катализаторы, используемые для осуществления способов, проводимых в суспензиях, в общем случае состоят из нанодисперсии слоистых кристаллитов молибденита (2), имеющих субмикронные размеры, полученных - в реакционной среде, или - взаимодействием подходящего соединения молибдена с 2 или с органическим сульфидом. Полученный материал чрезвычайно эффективно активирует водород и имеет оптимальные свойства поглотителя радикалов, и, таким образом, ограничивает образование пека или смол из органических соединений с низким отношением Н/С. Напротив,молибденит имеет низкую каталитическую активность для крекинга, и, таким образом, при осуществлении способов в суспензии, активность для крекинга по существу определяется температурой и, следовательно, напрямую связана с рабочими условиями и характеризуется понижением выходов при каждом последовательном проходе. Также известно, что в термических способах удаление азота происходит не слишком эффективно. Элемент новизны представлен одновременным применением двух катализаторов, имеющих дополняющие функции и находящихся в виде мелкой дисперсии, что, наряду с методикой,разработанной Заявителем для проведения способов конверсии нефтяных остатков в суспензии,позволяет устранить основные ограничения,которые до настоящего времени тормозили промышленное внедрение способов,осуществляемых в суспензии. Что касается способов,применяемых в соответствии с предшествующих уровнем техники, включающих использование неподвижных слоев катализатора для гидрообработки или единственного катализатора в суспензии, каталитическая активность которого ограничивается гидрированием, то добавление второго катализатора,имеющего кислотные свойства, или, в любом случае, способствующего крекингу и гидроденитрификации, позволяет улучшать технические характеристики реакционной системы в тех же рабочих условиях (повышать степень конверсии за проход, повышать степень денитрификации и десульфуризации) или снижать жесткость условий проведения способа при одинаковых технических характеристиках. Применение суспензии катализатора (размер порядка нанометров), имеющего кислотную функцию, позволяет повышать эффективность катализатора по сравнению с его эффективностью в способах, где он находится в виде частиц традиционных размеров (миллиметры). Применение двух катализаторов оказывает синергетический эффект на реакционное окружение первый катализатор способствует протеканию гидрирования, которое вызывает деметаллизацию сырья, удаление гетероэлементов (, ) и снижает образование пека и органических соединений,которые могут отравлять кислотные катализаторы,загрязняя их второй катализатор содержит активную фазу, которая в основном способствует протеканию крекинга и денитрификации сырья. Каталитическая система, предлагаемая согласно настоящему изобретению, которая может быть применена для гидропереработки тяжелой нефти(тяжелых масел), отличается тем, что система включаеткатализатор гидрирования, содержащий 2 или 2 или их смеси в форме пластинок или в форме их растворимого в масле (нефти) предшественника 3 сокатализатор, содержащий активную фазу,которая, в частности, способствует протеканию крекинга и/или денитрификации сырья, содержащий частицы порядка нескольких нанометров или микрон, выбранный из катализаторов крекинга и/или денитрификации, предпочтительно состоящих из цеолитов, содержащих кристаллы небольших размеров и имеющих низкую степень агрегации между исходными частицами, и/или оксидов или сульфидов или сульфидов предшественникови/или Со, в смеси с Мо и/или , возможно находящихся на подложке. Катализатор, также, может содержать сульфиды,и/или . Катализатор гидрирования может быть полученпо реакции растворимого в масле (нефти) предшественника Мо с серой, находящейся в сырье,с образованием равномерно диспергированных пластинок 2, которые, по мере протекания реакции, обогащаются сульфидами переходных металлов, поступающими из сырья. В рабочих условиях катализатор представляет собой сложную систему, состоящую из 2,диспергированного в углеродной матрице,содержащей кристаллические домены сульфидов , и . Катализатор может находиться на подложке из оксида алюминия, оксида кремния, оксида кремнияалюминия, талька или слюды. Сокатализатор защищен от гидрирования,протекающего под действием катализатора, и его активность обычно может сохраняться на должном уровне в течение более длительного времени по сравнению с использованием в отсутствии катализатора гидрирования. Если сокатализатор состоит из цеолитов, то удобно, если они диспергированы в реакционной среде, возможно содержащейся в сокатализаторе указанные цеолиты предпочтительно выбраны из группы, включающей цеолиты со средними или крупными размерами пор, например, бета цеолиты, цеолиты, МСМ-22, -12 и -5, -10,-23 более предпочтительно бета цеолиты,цеолиты и МСМ-22. Указанный сокатализатор,также,может содержать оксиды или сульфиды Мо. Если сокатализатор состоит из оксидов или сульфидов или предшественников сульфидов ,Со,и Мо, он может находиться на подложке из твердых частиц,имеющих характеристики,подходящие для их эффективного диспергирования в реакционной среде, т.е. предпочтительно низкую плотность, микронные или субмикронные размеры,низкое абразивное воздействие такие частицы предпочтительно выбраны из оксидов алюминия,оксидов кремния, оксидов кремния- алюминия,талька и слюды. Массовое отношение катализатора к сокатализатору, предпочтительно, составляет от 1001 до 120, более предпочтительно от 751 до 110. Катализатор и сокатализатор могут находиться на одной и той же частице образованной 4 каталитической системы, т.е. все каталитическая система,состоящая из катализатора и сокатализатора, может находиться на подложке из одних и тех же частиц носителя. Другой аспект настоящего изобретения относится к способу гидропереработки тяжелой нефти (тяжелых масел) с целью денитрификации и десульфуризации нефти (масел), который включает введение тяжелой нефти (тяжелого масла) в этап гидрообработки в виде суспензии, отличающемуся тем,что способ включает применение каталитической системы описанной выше. В соответствии со способом согласно изобретению,после проведения этапа гидрообработки,предпочтительно выполняют разделение отходящего потока, получаемого в указанном этапе, при котором более тяжелую отделяемую жидкостную фракцию, содержащую диспергированный катализатор и сокатализатор,направляют рециклом в этап гидрообработки. Обрабатываемую тяжелая нефть (тяжелые масла) предпочтительно выбраны из сырых нефтей,тяжелых нефтей, битумов, полученных из битуминозных песков, остатков после перегонки,тяжелых погонов перегонки, деасфальтированных остатков после перегонки, растительных масел,масел, полученных из углистых и битуминозных сланцев, масел, полученных при термическом разложении отходов,полимеров,биомасс,дистиллятов, например, вакуумного газойля или тяжелого газойля. Концентрация катализатора гидрирования,диспергированного в сырье,включающем рециркулируемый поток, направляемом в этап гидрообработки, определяемая на основании концентрации находящегося в катализаторе металла или металлов, предпочтительно составляет от 100 до 30000 частей на миллион. Этап гидрообработки,предпочтительно,выполняют при температурах, составляющих от 350 до 480 С, и давлениях, составляющих от 800 до 220 атмосфер. Способ включает конверсию сырья в реакционной секции суспензионного реактора(, сжиженный нефтяной газ в секции разделения, и фракционирование и, наконец,рециркуляцию непрореагировавшей фракции сырья в реактор. Катализаторы не находятся постоянно в реакторе, а переносятся потоком тяжелой жидкости по системе в виде диспергированных твердых веществ. Таким образом, как катализатор, так и сокатализатор поступают рециклом в реактор с непрореагировавшим потоком. Для стабилизации изменений содержания металлов и органических твердых вещества в установке, может быть осуществлена продувка реакционного цикла. Для поддержания постоянной концентрации обоих каталитических материалов производят добавление свежих каталитических материалов. Система катализатор-сокатализатор также может быть применена для улучшения качества дистиллятов, например, газойля и вакуумного газойля. Для лучшего понимания изобретения ниже представлены следующие не ограничивающие примеры. Пример 1 Улучшение качества вакуумного остатка Уральской нефти в микроавтоклаве с перемешиванием Испытание, которое следует рассматривать как получение эталонных данных, проводили с использованием в качестве катализатора Мо(вводимого в виде растворимого в масле (нефти) предшественника вместе с сырьем). В качестве сырья использовали вакуумный остаток Уральской нефти , основные характеристики которого представлены в нижеследующей Таблице 1 Таблица 1 Основные свойства вакуумного остатка Уральской нефти, применяемого в качестве сырья Вязкость 100 (, 10-6 2/)( масс.) С ( масс.)( масс.) Н/С (моль/моль)( масс.)( масс.)(частей на миллион)(частей на миллион)(частей на миллион) Мо (частей на миллион) АСФ.С 5 ВР-170 С 170-350 С 350-500 С 500-- начальная температура кипения - конечная температура кипения - кокс по Конрадсону Рабочие условия, применяемые для улучшения качества, были следующими Обрабатываемое сырье Концентрация Мо Давление Температура реакции Продолжительность реакции Выходы продуктов,конверсия и гидродесульфуризации представлены ниже 2 10 г 6000 масс. частей на миллион 160 бар (105 Па) 420 С 4 ч технические ГДС-гидродесульфуризация ГДН-гидроденитрификация ДАН - деасфальтированная нефть ( ) ВГО - вакуумный газойль АГО - атмосферный газойль Пример 2 Улучшение качества вакуумного остатка Уральской нефти в микроавтоклаве с перемешиванием Испытание проводили в рабочих условиях испытания 1, используя в качестве сырья вакуумный остаток Уральской нефти, Мо как катализатор(вводимый в виде растворимого в масле (нефти) предшественника вместе с сырьем) и бета-цеолит как сокатализатор (подвергнутый предварительной кальцинации при 500 С и вводимый в виде порошка совместно с Мо). Средний размер частиц бетацеолита составлял 10 мкм. 5 Обрабатываемое сырье Концентрация Мо Концентрация сокатализатора Давление Температура реакции Продолжительность реакции 10 г 6000 масс, частей на миллион 4 масс. 160 бар (х 105 Па) 420 С 4 ч Выходы продуктов,конверсия и гидродесульфуризации представлены ниже 2 Наблюдалось улучшение технических характеристик гидроденитрификации и повышение степени конверсии асфальтенов. Пример 3 Улучшение качества вакуумного остатка Уральской нефти в микроавтоклаве периодического действия с перемешиванием Испытание проводили, используя вакуумный остаток Уральской нефти, в рабочих условиях испытания 1, применяя в качестве сокатализатора МСМ-22 цеолит. Средний размер частиц МСМ-22 цеолита составлял 10 мкм. Выходы продуктов, конверсия и технические характеристики гидроденитрификации/ гидродесульфуризации представлены ниже Полученные результаты показывают, что во всех случаях имеется одинаковое распределение продуктов и аналогичная активность в гидродесульфуризации, в то время как для активности в гидроденитрификации и конверсии асфальтенов наблюдались улучшенные технические характеристики при проведении испытаний в присутствии сокатализатора. Пример 4 Улучшение качества гудрона висбрекинга с использованием пилотной установки Испытание проводили в пилотной установке,снабженной суспензионным реактором непрерывного действия,работающим в соответствии с обычной схемой с рециклом не прореагировавшей тяжелой фракции, содержащей катализатор, применяя Мо (вводимый в виде растворимого в масле (нефти) предшественника вместе с сырьем) и в качестве сокатализатора бетацеолит(подвергнутый предварительной кальцинации при 500 С и вводимый в виде дисперсии в подходящей углеводородной матрице). Средний размер частиц бета-цеолита составлял 10 мкм. В качестве сырья применяли гудрон висбрекинга(легкого крекинга), основные характеристики которого приведены в нижеследующей Таблице 2 Таблица 2 Основные свойства гудрона висбрекинга, применяемого в качестве сырья Плотность при 15 С (г/см 3) Вязкость 140 С (, 10-6 м 2/с)( масс.) С ( масс.) Н ( масс.) Н/С (мол/мол)( масс.)( масс.)(частей на миллион)(частей на миллион)(частей на миллион) Мо (частей на миллион) АСФ.С 5 Р-170 С 6 Рабочие условия, применяемые для испытания, были следующими Обрабатываемое сырье Концентрация Мо Концентрация сокатализатора Давление Температура реакции 2500 г/час 6000 масс, частей на миллион 4 масс. 144 бар (х 105 Па) 420 С Оценку технических характеристик установки в тсационарных условиях в присутствии сокатализатора, выполняли в течение рабочего периода, составляющего 10 часов, сравнивая Мо Масс. ч. на мил. 3000 10000 4600 качество и распределение выходов полученной синтетической сырой нефти( В распределении продукта наблюдалась тенденция к повышению количества легких веществ с повышением количества атмосферного газойля за счет уменьшения более тяжелых фракций. Качество продукта также повышалось за счет значительного снижения содержанияи , что сравнимо с результатами, полученными при работе с высокими концентрациями Мо (12000 масс. частей на миллион). Пример 5 Улучшение качества вакуумного остатка Уральской нефти в микроавтоклаве периодического 10 г 6000 масс. частей на миллион 4 масс. 160 бар (х 105 Па) 420 С 4 ч Выходы продуктов,конверсия и гидродесульфуризации представлены ниже Газ С 1-4 масс. 2,4 Конв ГДН ГД Асф. С 5 действия с перемешиванием с использованием катализатора на основе / Испытание проводили в рабочих условиях испытания 1, используя в качестве сырья вакуумный остаток Уральской нефти, в качестве катализатора Мо (вводимый в виде растворимого в масле (нефти) предшественника вместе с сырьем), и в качестве сокатализатора - катализатор гидропереработки на основе - (15 масс. Мо и 5 масс. ) на подложке из оксида алюминия. Средний размер частиц сокатализатора составлял 30 мкм. Применяемые рабочие условия были следующими Обрабатываемое сырье Концентрация Мо Концентрация сокатализатора Давление Температура реакции Продолжительность реакции Полученные результаты показывают, что распределение продуктов и степень конверсии тяжелых фракций аналогичны значениям эталонного примера (пример 1), в то время как технические характеристики гидроденитрификации и гидродесульфуризации улучшается и повышается степень конверсии тяжелой 500 С фракции. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Каталитическая система, которая может быть применена для гидропереработки тяжелой нефти. катализатор, имеющий функцию средства гидрирования, выбранный из 7- катализатора, состоящего из о 2 или 2, или их смеси в форме пластинок или их растворимого в масле (нефти) предшественника- катализатора, состоящего из о 2 или 2, или их смеси в форме пластинок или их растворимого в масле (нефти) предшественника, и сульфиды ,и/иликатализатора,состоящего из о 2,диспергированного в углеродной матрице,содержащей кристаллические домены сульфидов , и. сокатализатор, включающий частицы порядка нескольких нанометров или микрон, выбранный из катализаторов крекинга и/или катализаторов денитрификации, сокатализатор состоит из цеолитов, содержащих кристаллы небольших размеров и имеющих низкую степень агрегации между исходными частицами, и/или нанесенных на подложку оксидов или сульфидов, или предшественников сульфидови/или Со, в смеси с Мо и/или . 2. Каталитическая система по п.1,отличающаяся тем, что катализатор состоит из о 2 или 2, или их смеси в форме пластинок или их растворимого в масле(нефти) предшественника, и сокатализатор состоит из цеолитов, содержащих кристаллы небольших размеров и имеющих низкую степень агрегации между исходными частицами. 3. Каталитическая система по п.1,отличающаяся тем, что катализатор состоит из о 2 или 2, или их смеси в форме пластинок или их растворимого в масле(нефти) предшественника, и сокатализатор состоит из нанесенных на подложку оксидов или сульфидов,или предшественников сульфидови/или Со, в смеси с Мо и/или . 4. Каталитическая система по п.2,отличающаяся тем, что цеолиты выбраны из группы, включающей цеолиты со средними или крупными размерами пор. 5. Каталитическая система по п.4,отличающаяся тем, что цеолиты со средними или крупными размерами пор выбраны из бета-цеолита, цеолита и МСМ-22. 6. Каталитическая система по п.3,отличающаяся тем, что сокатализатор находится на подложке из твердых частиц, имеющих размеры порядка микрона или субмикронные размеры. 7. Каталитическая система по п.6,отличающаяся тем, что твердые частицы, на которых находится сокатализатор, выбраны из оксидов алюминия, оксидов кремния, оксидов кремния-алюминия, талька и слюды. 8. Каталитическая система по п.1,отличающаяся тем, что массовое отношение количества катализатора к количеству сокатализатора составляет от 1001 до 170. 9. Каталитическая система по п.8,отличающаяся тем, что массовое отношение количества катализатора к количеству сокатализатора составляет от 751 до 150. 10. Способ гидропереработки тяжелой нефти(тяжелых масел), выбранной из сырых нефтей,тяжелых нефтей, битумов, полученных из битуминозных песков, остатков после перегонки,тяжелых погонов перегонки, деасфальтированных остатков после перегонки, растительных масел,масел, полученных из углистых и битуминозных сланцев, масел,полученных при термическом разложении отходов,полимеров,биомасс,дистиллятов, например, вакуумного газойля или тяжелого газойля, который включает введение тяжелой нефти (тяжелого масла) в этап гидрообработки в виде суспензии, отличающийся тем, что способ включает применение каталитической системы по меньшей мере по одному из пунктов 1-9. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что после проведения этапа гидрообработки,выполняют разделение отходящего потока,получаемого в указанном этапе, при котором более тяжелую отделяемую жидкостную фракцию,содержащую диспергированный катализатор и сокатализатор, направляют рециклом в этап гидрообработки. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что концентрация катализатора гидрирования,диспергированного в сырье,включающем рециркулируемый поток, направляемом в этап гидрообработки, определяемая на основании концентрации находящегося в катализаторе металла или металлов, составляет от 100 до 30000 частей на миллион. 13. Способ по п.10, отличающийся тем, что гидрообработку выполняют при температурах,составляющих от 350 до 480 С, и давлениях,составляющих от 80 до 220 атмосфер.