Турбонасосный агрегат (варианты)

(51) 04 13/04 (2006.01) 04 13/14 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ нижней части моноблока, и пневматической турбины, включающей в себя корпус с дренажными отверстиями, клапан управления и защиты, сборный ротор, установленный на неподвижной оси,выполненный в виде диска с расположенными на венечной части литьевыми торцевыми лопатками и стакана с подшипниками, а в диске сборного ротора выполнены сквозные отверстия. 2. Турбонасосный агрегат в виде моноблока состоит из центробежного насоса, расположенного в нижней части моноблока, и пневматической турбины, включающей в себя корпус с дренажными отверстиями, клапан управления и защиты,цельнолитой ротор, установленный на неподвижной оси, выполненный в виде диска с расположенными на венечной части торцевыми лопатками и стакана с подшипниками, а в диске цельнолитого ротора выполнены сквозные отверстия. При этом сквозные отверстия в диске ротора могут быть выполнены коническими или пирамидальными, вершины которых направлены в сторону, противоположную дренажным отверстиям.(72) Кузьмин Николай Николаевич Перков Александр Николаевич(56) Турбонасос Н 2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации Н 2.00.000 ТО, стр.4-11(57) Использование Изобретение относится к турбонасосным агрегатам, предназначенным для аварийного откачивания воды и других жидкостей из затопленных подвалов, туннелей, колодцев и т.д.,использующих в качестве рабочей среды сжатый воздух. Задача повышение надежности агрегата в эксплуатации. Сущность изобретения 1. Турбонасосный агрегат в виде моноблока состоит из центробежного насоса, расположенного в 20573 Изобретение относится к турбонасосным агрегатам, предназначенным для аварийного откачивания воды и других жидкостей из затопленных подвалов, туннелей, колодцев и т.д.,использующих в качестве рабочей среды сжатый воздух. Известен турбонасосный агрегат в виде моноблока, содержащий корпус, в котором на неподвижной оси с подшипниками расположены ротор с пневматической турбиной и рабочее колесо центробежного насоса (пат. СССР 272822, кл.0413/04, Б.И.19, 1970). Турбонасосный агрегат работает следующим образом. Сжатый воздух через каналы в корпусе попадает на лопатки ротора пневматической турбины, приводя его во вращение. При этом рабочее колесо центробежного насоса нагнетает жидкость, обеспечивая ее перекачку. Недостатком этого агрегата также является большая трудоемкость в изготовлении и снижение затрат на изготовление агрегата. Наиболее близким как по технической сущности,так и по назначению является турбонасосный агрегат в виде моноблока, состоящий из центробежного насоса, расположенного в нижней части моноблока, и пневматической турбины, включающей в себя корпус с дренажными отверстиями, клапан управления и защиты, ротор, установленный на неподвижной оси,выполненный в виде диска с расположенными на венечной части торцевыми лопатками и стакана с подшипниками, а также направляющий аппарат внутри крышки для отвода выхлопных газов(Технические условия на Турбонасос Н 2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации Н 2.00.000 ТО, стр. 4-11). Турбонасосный агрегат работает следующим образом. Нижнюю часть агрегата опускают в воду таким образом, чтобы дренажные отверстия находились выше уровня воды, и с помощью рукоятки клапана управления и защиты подают сжатый воздух по соплу на торцевые лопатки венечной части. Ротор начнет вращаться, приводя во вращение центробежный насос, откачивая воду по отводному каналу корпуса. При этом с помощью направляющего аппарат выхлопные газы отводятся к дренажным отверстиям. Недостатком этого агрегата также является недостаточная надежность агрегата в эксплуатации. Технической задачей настоящего изобретения является повышение надежности агрегата в эксплуатации. Поставленная задача по первому варианту решается тем, что в турбонасосном агрегате в виде моноблока, состоящем из центробежного насоса,расположенного в нижней части моноблока, и пневматической турбины, включающей в себя корпус с дренажными отверстиями, клапана управления и защиты, ротора, установленного на неподвижной оси, выполненного в виде диска с расположенными на венечной части торцевыми лопатками и стакана с подшипниками, согласно изобретению торцевые лопатки - литьевые, ротор 2 является сборным и в диске сборного ротора выполнены сквозные отверстия. Вторым вариантом решения поставленной задачи является то, что в турбонасосном агрегате в виде моноблока, состоящем из центробежного насоса, расположенного в нижней части моноблока,и пневматической турбины, включающей в себя корпус с дренажными отверстиями, клапана управления и защиты, ротора, установленного на неподвижной оси, выполненного в виде диска с расположенными на венечной части торцевыми лопатками и стакана с подшипниками, согласно изобретению ротор выполнен цельнолитым, а в диске ротора выполнены сквозные отверстия. Целесообразно сквозные отверстия в диске ротора по обоим вариантам выполнять коническими или пирамидальными, вершины которых направлена в сторону, противоположную дренажным отверстиям. Выполнение сквозных отверстий в диске сборного ротора по первому и цельнолитого - по второму вариантам формулы изобретения позволяет повысить надежность устройства в эксплуатации за счет исключения из конструкции агрегата направляющего аппарата. Коническая и пирамидальная форма сквозных отверстий в венечной части ротора по этим вариантам, вершины которых направлены в сторону,противоположную дренажным отверстиям, дает дополнительный эффект, выраженный в эффекте эжекции. Выхлопные газы направляются навстречу вращению ротора. Это облегчает его вращение за счет снижения сопротивления воздуха, обеспечивая повышение эффективности использования энергии сжатого воздуха, и тем самым усилить эффект повышения надежности агрегата в эксплуатации. Кроме того, за счет исключения из конструкции агрегата направляющего аппарата снижаются трудоемкость и затраты на его изготовление,улучшается технологичность изготовления и уменьшается металлоемкость агрегата. Изобретения иллюстрируется чертежами, на которых представлены- по варианту 1 на фиг. 1 - общий вид турбонасосного агрегата, на фиг. 2 - диск ротора в разрезе- по варианту 2 на фиг. 3 - общий вид турбонасосного агрегата на фиг. 4 - диск ротора в разрезе. Турбонасосный агрегат в виде моноблока состоит из центробежного насоса 1, расположенного в нижней части моноблока, скрепленного с пневматической турбиной, которая состоит из корпуса 2 с дренажными отверстиями 3 для отвода выхлопных газов, клапана 4 управления и защиты. На неподвижной оси 5 на подшипниках закреплен сборный ротор по варианту 1, (фиг. 1), состоящий из стакана 6 и венечной части 7, на которой выполнены сквозные отверстия 8 и торцевые лопатки 9. В корпусе 2 выполнено сопло 10 подачи сжатого воздуха (фиг. 2). Сверху пневматическая турбина снабжена крышкой 11 с ручкой. По варианту 2 (фиг. 3, 4) на венечной части цельнолитого ротора 12 выполнены сквозные отверстия 13. 20573 Турбонасосный агрегат по варианту 1 работает следующим образом. Нижнюю часть агрегата опускают в воду таким образом, чтобы дренажные отверстия 3 находились выше уровня воды, и с помощью рукоятки клапана 4 управления и защиты подают сжатый воздух по соплу 10 на торцевые лопатки 9 венечной части 7. Ротор начнет вращаться, приводя во вращение центробежный насос 1. По отводному каналу корпуса 2 вода будет откачиваться в нужное место. Турбонасосный агрегат по варианту 2 работает аналогично варианту 1. Но сжатый воздух подают по соплу подачи сжатого воздуха на торцевые лопатки 9 цельнолитого ротора 12 со сквозными отверстиями 13. Ротор 12 начинает вращаться,приводя во вращение центробежный насос 1. Таким образом, варианты новой конструкции турбонасосного агрегата обеспечивают достижение поставленной цели. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Турбонасосный агрегат в виде моноблока,состоящий из центробежного насоса, расположенного в нижней части моноблока, и пневматической турбины, включающей в себя корпус с дренажными отверстиями, клапан управления и защиты, ротор, установленный на неподвижной оси, выполненный в виде диска с расположенными на венечной части торцевыми лопатками и стакана с подшипниками, отличающийся тем, что торцевые лопатки - литьевые, ротор является сборным и в диске сборного ротора выполнены сквозные отверстия. 2. Турбонасосный агрегат в виде моноблока,состоящий из центробежного насоса, расположенного в нижней части моноблока, и пневматической турбины, включающей в себя корпус с дренажными отверстиями, клапан управления и защиты, ротор, установленный на неподвижной оси,выполненный в виде диска с расположенными на венечной части - торцевыми лопатками и стакана с подшипниками, отличающийся тем, что ротор выполнен цельнолитым, а в диске ротора выполнены сквозные отверстия. 3. Турбонасосный агрегат по пп. 1 и 2,отличающийся тем, что сквозные отверстия в диске ротора выполнены коническими, вершины конусов которых направлены в сторону,противоположную дренажным отверстиям. 4. Турбонасосный агрегат по пп. 1 и 2,отличающийся тем, что сквозные отверстия в диске ротора выполнены пирамидальными, вершины пирамид которых направлены в сторону,противоположную дренажным отверстиям.