Способ извлечения мышьяка (|||) в виде трисульфида мышьяка из растворов мокрой очистки газов металлургического производства

1840 2 Изобретение относится к способам извлечения мышьяка и можетбыть использовано для очистки мышьяк содержащих растворов.Известен способ извлечения мышьяка из растворов, включающий обработку сульфидным реагентом в герметическом реакторе,выдержку полученной пульпы до прекращения газовыделения вывод пульпы из реактора с последующим отделением осадка трисульфида мышьяка от маточного раствора (патент Японии М 51-37628, м.кл. СО 1 В 27/ОО опубл. 16.1 О.76 г.).Недостатком способа является высокая продолжительность процесса, лимитируемая стадией выделения газа из раствора после его обработки сульфидным реагентом. и обусловленная этим низкая производительность реактора.Цель изобретения- повышение производительности реактора и упрощение процесса за счет исключения газовыделения при обработке.Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения мышьяка (Ш) в виде трисульфида мышьяка из растворов мокрой очистки газов металлургического производства, включающем обработку исходного раствора сульфидным реагентом в герметичном реакторе, вывод пульпы из реактора с последующим отделением осадка трисульфида мышьяка от маточного раствора, согласно изобретению в исходный раствор предварительно вводят пульпу или маточный раствор при объемном соотношении 1(Об-1) соответственно.Для испытаний использовали растворы мокрой очистки газов металлургического производства, отображенные в отделении промывки газов сернокислотного цеха из отстойников системы газоочистки. Состав растворов, г/л, мышьяк (3) 1,80, серная кислота 65,9, сернистый газ 2,3. В качестве сульфидного реагента использовали3 сульфид, гидросульфид натрия в их смеси при общем содержаниисульфид-ионов 67,88 г/л. Осаждение проводили в герметическом реакторе емкостью 1,Зл, оборУд 0 ванном коммуникациями для подачи растворов, олива пульпы, системой аварийного стравливания и возвращения в цикл сероводорода.Ь реактор заливали в опытах по известному способу исходный раствор (опыты шт 1 и 2), в опытах по заявленному способу исход ный раствор и маточный раствор или пульпу (опыты М Ш З-12),затем при перемешивании вводили сульфидный реагент. Окончание процесса определяли по завершению газовыделения фиксируемого по стабилизации уровня жидкости в гидрозатворе. Отработанную пульпу выводили через нижний слив, выполненный в виде изолирующего гидрозатвора для предотвращения контакта полости реактора с атмосферным воздухом. Реактор заполняли новой порцией.Нульпу в опытах по известному способу разделяли фильтрацией,поскольку высокая продолжительность отстоя (осветление 50 объема в течение 11-13 минут) приводит к снижению оборачиваемости раствора и затягиванию подготовки операции. Пульпу в опытах по заявленному способу разделяли отстоем (осветление 50 объема в течение 3-5 минут). Осветленную часть возвращали в реактор. Сгущенную часть выдерживали в течение 5 часов для коагуляции осадка, осадок отфильтровывали промывали, сушили. Маточный раствор направляли на доизвлечение мышьяка известными способами,затем перерабатывали на сульфат натрия, или использовали в системе мокрой очистки газов. Результаты представлены в таблицах 1 и 2.Согласно полученнм данным введение в исходный раствор конечной пульпы предшествующих операций или маточного раствора в отношении 1(О,б-1) обеспечивает снижение продолжительностиоперации до 1 минуты, что удовлетворяет требованиям непрерывностипроцесса и создает возможность извлечения мышьяка в проточном режиме. Вторичное газообразование отсутствует. При соотношении объемов исходного и маточного растворов 11,2 свободное пространство над поверхностью пульпы снижается до 15, что создает опасность забрасывания пульпы в горловину аварийного гидрозатвора.Для испытаний использовали раствор рафинировочного производства с содержанием мышьяка (5) 18,5 Р/Л, серной кислоты 22 О,75 г/л. Опыты производили в условиях, приведенных в примере 1. В реактор заливали исходный раствор (опыт М 1) или исходный и маточный растворы в отношении 120,8. В опытах М 1 и 2 получены результаты,соответственно, продолжительность процесса 62 и 60 минут, масса сухого осадка 36,7 и 36,8 г/л исходного раствора, остаточное содержание мышьяка 30 и 30 мл/л. Согласно полученным данным,заявленный способ не имеет преимуществ перед известным примени тельно н извлечению мышьяка (5).Как показали результаты испытаний заявленный способ отвеча ет требованиям производства и обеспечивает- повышение производительности процесса до ЗОЛ раствора на 1 л объема реактора за 1 час против 1,2-1,5 /л-час. по известному способу- упрощение процесса за счет исключения стадии газообразования с соответствующим исключением оборудования, задействован НОГО на ЭТОЙ СТЗДИИ И СОКрЭЩЭНИЭМ ЧИСЛЕННОСТИ ПЭрСОНЭЛЭ.соде жени суль идасоде жание см си еареактора за 1 час 1,2 1,5 1,2 1,2 30 30 8.0 бъем газа, л/л исход ного раствора 0,12 0,12 0,08 0,078 0,0 0,0 9.Нонечный раствор