Способ переработки свинцового и свинцово-цинкового сырья

ные фурмы дополнительно вводили техни 5слоя углеродистого восстановителя. образовавшегося на поверхности шлаковой ванны от переработки предыдущих порций шихты (или созданного заранее до начала плавки). В этот слой через горизонтально расположенные фурмы в кессонах плавильной части агрегата. аналогичного агрегату КИВЦЭГ-ЦС. подаюткислородсодержащий газ (технический кислород или воздух. обогащенный кислородом). Расход кислорода. содержащегося в этом газе. поддерживают из расчета 20-120 кг на 1 т оксида свинца. поступающего на углеродистый слой(фильтр) с оксидным расплавом. При этом на 1 кг суммы кислорода. поступающего на фильтр с оксидом свинца и вводимого в фильтр с газом. расходуют 0.40 О.8 О кг углерода. содержащегося в твердом восстано вителе. При указанных технологическихпараметрах обеспечиваются стабильное поддержание уровня углеродистого фильтра вс времени, равномерное распределение температуры в его объеме. По мере просачивания капель расплава через этот фильтр оксиды свинца достаточно глубоко восстанавливаются ДО металла. а магнетит ДО ОК сида железа. Цинк при этом остается в шлаке, который из плавильной части агрегата непрерывно поступает в электропечь. служащую отстойником. В электропечи происходит окончательное разделение шлака и металлического свинца по удельным весам. Свинец выпускают и направляют на рафинирование. а шлак подвергают с-бесцинкованию методом электротермии или фьюмингованием.Образовавшиеся при взвешенной плавке богатые сернистые газы охлаждают ввер 928ческий кислород (9536 02) в количестве от 18 до 125 кг кислорода. отнесенного к 1 т оксида свинца. поступающего с оксидным расплавом. При этом расход кокса поддерживали из расчета 0.6 кг содержащегося в нем углерода на 1 кг суммы кислорода оксида свинца и дополнительно вводимого с техническим кислородом в слой кокса. Проведено 5 опытов, в каждом из которых переработано на 75 т шихты. Результаты опытов приведены в таблл.П р и м е р 2. На установке КИВЦЭТ-ЦС производительностью 2025 т шихты в сутки проводили переработку свинцово-цинкового сырья. состав которого указан в примере 1. Шихту, приготовлен-лгите из этого сырья и кварцевого песка и известняка. подвергали взвешенной плавке в атмосфере кислорода с последующим восстановлением оксидного расплава в слое кокса крупностью 545 мм. В этот слой дополнительно вводили технический кислород (95 02) в количестве 75 кг кислорода. отнесенного к 1 т оксида свинца. поступающего с оксидным расплавом. При этом расход кокса изменяли с 0.35 до 0.85 кг содержащегося в нем углерода на 1 кг суммы кислорода оксида свинца идополнительно вводимого с техническим кислородом в слой кокса. Проведено 5 опытов. в каждом из которых проплавлено по 80 т шихты. Результаты опытов приведены в таблл.Как следует из табл. 1. наиболее высокие показатели по извлечению свинца в металлл (97.497.95 36) достигаются при расходе кис ТИКЗЛЬНОМ котле-утилизаторе. 3 аТВМочищают в сухом электрическом фильтре и направляют на получение серной кислоты. Уловленную при очистке пыль возвращаютП р и м е р 1. На установке КИВЦЭТ-ЦС производительностью 20-25 т шихты в сутки осуществляли переработку свинцовоцинкового сырья. приготовленного из сульфидных концентратов (8336). окисленных свинцовых пылей (1026) и свинцовых кеков цинкового производства 0) следующего химического состава. Ъ свинец 47.6 Цинк 6.3 медь 1.4 железо 7,2 сера 17,7диоксид кремния 5.8 оксид кальция 2.0. К сырью добавляли кварцевый песок и известняк. Полученную шихту подвергали взвешенной плавке в атмосфере кислорода с последующим восстановлением оксидного расплава в слое коксвкрупностью 5 - 15 мм. В этот слой через горизонталь лорода. вводимого в коксовый фильтр. от 20 до 120 кг на 1 т оксида свинца. поступающего на фильтр с оксидным расплавом. а при расходе кислорода, вводимого в коксовый фильтр менее. чем 20 кг или более. чем 120 кг на 1 т оксида свинца. поступающего на фильтр с оксидным расплавом. поВЫШЗЭТСЯ СОДЕРЖЭНИЕ МаГНВТИТа В шлаке (С 2.02.7 до 7.510.5). что приводит к повышению потерь свинца со шлаком (с 0.81.5 до 3.5-5.4) и снижению его извлечения в металл (с 914-9195 до 9 З 7895.0).При расходе углерода восстановителя менее. чем 0.4 кг на 1 кг суммы кислорода. содержащегося в оксиде свинца и дополнительно вводимого в фильтр с техническим кислородом. резко снижается высота слоя углеродистого фильтра (с 200-300 до 8-12 мм). что приводит к повышенным потерям свинца со шлаком (с 0.8-1.Б до 5,0). снижению прямого извлечения свинца (до94). а при расходе восстановителя более,чем 0.8 кг увеличивается расход топлива (с 15 до 25 кг/ч) и пылевынос (с 9.б 1 1.5 доП р и м е р 3. Для сопоставления показателей переработки свинцово-цинкового сырья по известному способу и предлагаемому. на установке КИВЦЭТ-ЦС производительностью 2025 т шихты в сутки вели плавку сырья. состав которого приведен в примере 1. Проведено два опыта. В первомопыте (по известному способу) осуществля ли взвешенную плавку сырья в смеси с кварцевым песком и известняком в атмосфере кислорода. Полученный при плавке оксидный расплав подвергали восстановлению в углеродистом фильтре. для образования которого использовали кокс крупностью 5 -15 мм Продукты (черновой свинец и цинковистый шлак). полученные после восстановления оксидного расплава. перетекали из плавильной части кивцэтного агрегата в электропечь. где подвергались отстаиванию. а затем выпускались. Сернистые газы взвешенной плавки после охлаждения и очистки направляли на производство серной кислоты. а пыль. уловленную при очистке этих газов. возвращали на плавку.В отличие от первого опыта. во втором опыте (по предлагаемому способу) в коксовый фил ьтр дополнительно вводили технический кислород (951 02) в расчете 75 кг кислорода. на 1 т оксида свинца. поступающего на фильтр с оксидным расплавом. а расход кокса составлял 0.60 кг содержащегося в нем углерода в расчете на 1 кг суммы кислорода оксида свинца и дополнительно вводимого с техническим кислородом.Всего переработано 200 т шихты (по 100 т в каждом опыте). Результаты сопоставления показателей известного способа с предлагаемым представлены в табл.2.Как видно из приведенных данных. предлагаемый способ по сравнению с прототипом при переработке свинцово-цинкооого сырья с содержанием п нем 416 свинца. 6.13 цинка. 1,4 меди и 17,7 серы обеспечивает повышение прямого извлечения свинца в металл с 94.5936 до 97.95. И хотя в предлагаемом способе увеличивается расход кокса (на 19,7) и расход кислорода (на 12,5) в расчете на 1 т перерабатываемого сырья больше половины этих затрат компенсируется экономией злектрознергии. которая составляет 46 квт.ч. 1 т этого сырья.Способ переработки свинцового и свинцово-цинкового сырья. включающий взвешенную плавку сырья в присутствии флюсов и оборотных пылей в атмосфере кислорода с образованием диспергированного оксидного расплава. восстановление этого расплава в фильтре. состоящем из твердого углеродистого восстановителя. с получением МВТЭЛПИЧВСКОГО СВИНЦЗ И ЦИНКОВИ стого шлака, отстаивание жидких продуктов плавки и последующее обесцинкование шлака. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения прямого извлечения свинца. восстановление ведут при подаче в фильтр кислородсодержащего газа из расчета 20-120 кг кислорода на 1 т оксида свинца. поступающего на фильтр с оксидным расплавом. а расход твердого восстановителя поддерживают из расчета 0.40-0.80 кг углерода на 1 кг суммы кислорода. содержащегося в оксиде свинца и дополнительно вводимого в углеродистый фильтр с газом.Результаты партизанки свинцового-циклоном сивья и усищи кишат-нс с дополиитгльпой подачей таиландского кистома п иоксоипй шипа- -.-.---.-. . Помнит пион поджога с писчий сип-то технического Распад углерода коки, кг с по кг ют 0,. сипнциспопсдб. К 01 Ю 1 7 ГЬЩПОСУУПЛФГО ИМ наго с РЪО и пщьного и Фит гр с техническим кислоро с окопами расплавом (при исхода умерен кокса пос (при испод п, спешного п почивший сплин, 75 кг0,60 кг на кг сумки 0 спинного с гьо и на я гыцпопупаоцего и шипа с. мидии рад-шиш подмога ц видно с чсюмчрскич кастрация на и 75 1 по Т цв д.35 ом ям ом ом прока-интенсивно по . . пики, ляг/ч то вооо года дива то мню пои пои под гооо Хим-акций вести пи- пи . сдииец ним 66,07 66,03 мм 66.06 66,07 65,06 66,03 66,03 66,05 цинк 5.83 5,83 5,61 5.5) 5.82 5.) 5.82 5.83 5.82 5.63 д. д.30 з 1.29 1,30 1.30 1.30 1,29 то 7.31 1,36 мы ч 6,66 6,67 6.66 6.70 6,66 6.67 6.66 6.67 6,66 6,6 сем 16,36 16,19 6,л щи Д 76.3 16.39 16,38 6.31 16.17 16,33 д против - м 7,014 7,06 7,02 7,06 мг. дав 1,06 т 7,01. кшд мю 6,65 14,51 6,66 д.62 6,65 6.614 5,66 6,66 5,65 6,66 гщод ипуп, ил. 15 15 из чв 45 15 из 95 из - 25,Расход кислорода по - - - 3 обжиг-плацу пихта. пед/ч 200 200 100 200 200 200 200 200 200 220Фильтр. инд/ч 6 . 6,7 25 до 61.5 25 25 . 25 25 25 ннсои коксового оилп- 0 ра, ни 2507255 235-265 20260 2307255 205-365 В-П 210-200 250-260 . 200-300 100-020 тмином от пихты 05 ю.в под 11,1 10.5 10.8 9.6 9.9 11.5 21,6 Содержания о оборотной пили ,шии- 51.0 51.9 51.6 53.0 51.1 51.6 . 50.1 51.7 нм. 3 50.0 д чини 5.5 б, 50 5.0 5.5 5.9 6. 5.0 5.5 П. плод продума- ппп- кн, кг/ч - . - п чернового свинца П 7 5140 506 519 00 - М - Н 055 - М) дм . 300 106 286 250 110 307 208 206 29 191 изгони опиши 33,9 32,0 32.5 31.5 30.9 Энд 33.1 32.6 -31 . 31,саммит в парковал 0 соиичсдг 7 м 96.37 96.35 56.15 зам вы 96.37 96.36 56.35 эмэъ 96.36 иди 2.63 2.65 два 1.60 3.63 2.63 А 2,66 2.65 гм 2,63 Содержание и маке синица 3.5 но 0.9. 1.5 5.4 м. м м цв ы чини - ша 76, ш 16.5 . 15.0 п, 76.6. 16, . 16,5 75,6 им 0,05 0,30 0,32 0.35 0.50 0,09 0,35 0.32 0.10 0,30 1 сия-истин . 1.5 1. 1.0 1.7 10.5 3.0 1.6 2.0 2.0 3.5 спирит в выгони, 0 аптвцидк 4 у -- сними 1). 11 20, 11.0 35. 35,0 П, 20,0 22,2 15,0 ими ил. 51.2 9.5 52.0 39.5 им 52.1 66,6 вы яд Пино извлечение спиц я черновой си- мы 95.01 97.72 37,95 57.634 91.79 это 97.109 97.92 97.31 96.37 Расход эмпроаиергии . кит по г или 05 500 500 005 1605 НО 506 002 И 00РЭЗУПЬТЗТЫ СОПОСТЭВЛЕНИЯ переработки СВИНЦОВОЦИНКОВОГО СНВЬЯ известным И ПРЗДЛЗГЗВМЫМ СПОСОбЗМИПоказатели Известный спо- Предлагаемый способ (с дособ (без допол- попнительной подачей в кокнительной пода совый Фильтр технического чи киспородсо- кислорода в количестве держащего гаэав 75 КГ 02 На 1 Т РЬ 0 ПОСТУ углеродистый пающего на Фильтр с оксидным Фильтр) расплавом,и расходе углеро да кокса 0,60 кг С на 1 кг суммы 01,связанного с РЬО и вводимого в Фильтр с техническим кислородом) 1 3 Производительность по шихте, кг/ч 1000 1000 Химический состав шихты,свинец дд,05 дЦ 0 д ЦИНК 5.33 5,33 медь .130 1,30 железо 6,66 6,67 сера 16,38 .16,37 диоксид кремния 7,05 7,06 оксид кальция 0,60 д,66 Расход мазута,кг/ч 15 15 Расход кислорода на обжиг-плавку шихты,нм 3/ч 200 200 Содержание в оксидном расплавепоступающем на коксовый фильтр,оксида свинца 52.7 52,7 магнетита 8,1 8,2 Расход углерода кокса, кг/ч 35,0 д 19 Расход кислорода, ввот у димого в коксовый Фильтр,нм/ч 25 Высота коксового Фильтра, мм А 220-280 2 д 0-260 Температура в коксо вом Фипьтре в верхней зоне,С 1360-1380 1280-1300 в нижней эоне,С . 1150-1200 1250-1270