Устройство для транспортировки отпечатанных листов в установке для контроля качества бумажных денег

Настоящее изобретение относится к устройству для транспортировки отпечатанных листов в установке для контроля качества бумажных денец в частности банкнот, содержащему цилиндр и, по меньшей мере,один чувствительный элемент, расположенный вблизи периферии цилиндра, при этом цилиндр снабжен,по меньшей мере, одним стержнем с зажимами для захвата переднего края транспортируемого листа.Известны устройства для проверки качества банкнот. Например, из патента Франции М 1418913 по кл. МКИ С 07 В от 21.07.67 известно устройство, содержащее два цилиндра, вблизи периферии которых расположены чувствительные элементы. При перемещении банкнот на первом цилиндре его чувствительные элементы проверяют наружную сторону банкноты. При перемещении банкнот на втором цилиндре его Чувствительные элементы проверяют их другую сторону.В связи с последними достижениями технологии требования к контролю качества недавно отпечатанных банкнот возрастает все больше и больше. Чувствительные элементы, реагирующие на детали, касающиеся приводки, цвета, изменения краски, а также такие дефекты, как пятна, брак оттиска и т.п., становятся очень сложными, что влечет за собой очень жесткие требования к положению контролируемых листов относительно этих чувствительных элементов, а именно, расстояние между листами и чувствительным элементом должно поддерживаться с высокой точностью с максимальным допуском порядка 1 0,2 мм. Подлежащие контролю листь 1, которые отпечатаны к тому же глубокой печатью, имеют весьма значительные деформации, вызванные силой удара в процессе печатания, и их поверхность приобретает волнообразную форму, что в сочетании с аэродинамическими эффектами, обусловленными скоростью транспортировки листов порядка 2,8 метров в секунду, создает неприемлемые условия для точного сканирования, если иметь в виду точность чувствительных элементов. Поэтому важно, чтобы лист при его прохождении под чувствительным элементом прилегал к поверхности цилиндра без образования волнистости на его поверхности. Недостатком указанного выше устройства является то, что в нем не обеспечивается такого прилегания.В основу настоящего изобретения была положена задача создать устройство для транспортировки отпечатанных листов в установке для контроля качества бумажных денец в котором гарантировалось бы идеальное прилегание листа к цилиндру, когда лист проходит перед чувствительной системой, без угрозы повреждения свежего отпечатка на листах.Поставленная задача решается тем, что в устройстве для транспортировки отпечатанных листов в установке для контроля качества бумажных денег, содержащем цилиндр и, по меньшей мере, один чувствительный элемент, расположенный вблизи периферии цилиндра, новым согласно изобретению является то,что оно снабжено, по меньшей мере, одним стержнем с зажимами листа для захвата переднего края транс 4портируемого листа, калибровочной планкой, установленной вблизи чувствительного элемента с возможностью перемещения относительно поверхности цилиндра, средством регулировки калибровочной планки,обеспечивающим в его рабочем положении такое расстояние между нею и цилиндром, при котором транспортируемый лист прилегает к цилиндру, и механизмом периодического подъема калибровочной планки при прохождении под нею зажимов.Такое конструктивное решение обеспечивает идеальное прижатие отпечатанного листа к транспортирующему цилиндру с помощью калибровочной планки в течение всего времени, когда лист проходит вблизи чувствительного элемента, и в то же время не допускает удара зажимов о планку, когда они доходят до указанной планки.Целесообразно, чтобы калибровочная планка была закреплена на конце рычага, который шарнирно установлен на оси и другой конец которого снабжен роликом, установленным с возможностью взаимодействия под действием пружины с кулачком, имеющим выступ и расположенным на валу, вращение которого синхронизировано с вращением цилиндра, причем средства регулировки калибровочной планки содержат регулировочный винт, установленный с возможностью воздействия на рычаг и определяющий его рабочее положение, в котором регулировочный винт под действием пружины упирается в неподвижный упор, а Калибровочная планка находится на заданном расстоянии от цилиндра при прохождении транспортируемого листа напротив чувствительного элемента, при этом указанная планка установлена с возможностью перемещения от поверхности цилиндра при повороте рычага вокруг оси и прохождении зажимов под указанной планкой.Так же целесообразно, чтобы регулировочный винт был ввинчен в плечо, закрепленное перпендикулярно рычагуКроме того целесообразно, чтобы устройство содержало дугообразную направляющую, расположенную перед калибровочной планкой напротив участка наружной поверхности цилиндра. Целесообразно так же, чтобы цилиндр был снабжен вакуумной системой, включающей ряд отверстий, распределенных по поверхности цилиндра и сообщенных с вакуумированнь 1 м пространством, воздействующим на сектор цилиндра, находящийся в зоне размещения чувствительного элемента.Целесообразно, чтобы Калибровочная планка имела отверстие для всасывания воздуха, сообщенное с внутренним каналом, заканчивающимся на конце планки.Так же целесообразно, чтобы устройство содержало несколько стержней с зажимами листа.Кроме того, целесообразно, чтобы количество выступов кулачка соответствовало количеству стержней с зажимами.Целесообразно так же, чтобы планка была вь 1 полнена из металла.Сущность изобретения поясняется примером его5 осуществления, не ограничивающим его объема, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которыхфиг 1 схематично изображает устройство с цилиндром, снабженным стержнем с зажимами листа, и механизмом, обеспечивающим прилегание листа к цилиндруфиг 2 изображает то же устройство с цилиндром,имеющим три стержня с зажимами.Транспортирующий Цилиндр 1, изображенный на фиг. 1, вращается в направлении, показанном дугообразнь 1 мИ стрелками, И снабжен стержнем с зажимами 2, предназначенными для захвата переднего края контролируемого лИста 3, поступающего на нижнюю часть цилиндра 1, как показано стрелкой Е 1, И перемещения его под чувствительным элементом 4, способным обнаруживать ошибки печати на обращенной к нему стороне листа, например, на изнаночной стороне. Затем лИст 3 передается, как показано стрелкой Е 2, на второй транспортирующий цилиндр (не показан),аналогичный первому цилиндру, для проверки другой стороны листа, например, лицевой стороны. Транспортирующий цилиндр 1 установлен на центральном валу (не показан) в подшипниках.Вблизи чувствительного элемента 4 расположена выполненная из металла калибровочная планка 6,обеспечивающая прилегание листа 3 к транспортирующему цилиндру 1. Планка 6 закреплена на конце рычага 9, который Шарнирно установлен на оси 11,которая жестко прикреплена к раме. Рычаг 9 связан с механизмом 5, способным периодически поднимать планку 6 в направлении от цилиндра 1, когда зажимы 2 проходят под указанной планкой 6. Этот механизм 5 содержит кулачек 7, Имеющий выступ 71) И установленный на валу 7 а, вращение которого синхронизировано с вращением транспортирующего цИлИндра 1. На другом конце рычага 9, противоположном концу на котором закреплена Калибровочная планка 6, установлен ролик 8, упирающийся в поверхность кулачка 7 под воздействием возвратной пружины 10, работающей на сжатие.Расстояние между концом планки 6 И поверхностью цилиндра 1 регулируется с помощью регулировочного вИнта 12, ввинченного в резьбовое отверстие плеча 13, закрепленного перпендикулярно рычагу 9 со стороны, противоположной планке 6. В рабочем положении под действием пружины 10 конец 14 вИнта 12 упирается в упор 15, закрепленный на раме. Таким образом, регулировочный вИнт 12, плечо 13, конец 14 винта 12 И упор 15 являются средством регулировки колибровочной планки 6.Для того, чтобы направлять транспортируемый лист при вращении Цилиндра 1 с высокой скоростью,предусмотрена дугообразная направляющая 16, расположенная перед калибровочной планкой 6 напротив участка наружной поверхности цилиндра 1.При пуске установки расстояние между калибровочной планкой 6 И поверхностью цилиндра 1 предварительно регулируют в зависимости от толщины бумаги. С этой целью поворачивают регулировочный винт 12 до тех пор, пока это расстояние не будет соот 6ветствовать характеристикам чувствительного элемента 4. Как правило, это расстояние приблизительно соответствует толщине бумаги, так что планка 6 слегка касается поверхности бумаги, не оказывая на нее давления, чтобы не Испортить выполненный на лИсте 3 отпечаток. Таким образом, рабочее положение определяется регулировкой винта 12, конец 14 которого упирается в упор 15 допуск обычно составляет 1 0,2 мм.Кулачок 7 имеет такой профиль, а синхронизация механизма такова, что в рабочем положении, т.е. когда лИст 3 проходит под чувствительным элементом 4,калибровочная планка 6 находится в указанном выще положении, при котором она слегка касается листа, а когда стержень с зажимами 2 проходит под калибровочной планкой 6, кулачок 7 своим выступом 7 Ь поворачивает рь 1 чаг 9 вокруг оси 11, растягивая пружину 10, И планка 6 поднимается, например, на несколько миллиметров, в направлении стрелки с, при этом конец 14 винта 12 отходит от упора 15. Высота подъема планки 6 допускает прохождение под ней зажимов 2 без ее повреждения. Высота подъема планки 6 и время, в течение которого она поднята, определяются формой выступа 7 Ь кулачка 7, взаимодействующего с роликом 8. Рабочее же положение планки 6 определяется исключительно регулировкой винта 12, конец 14 которого под действием пружины 10 упирается в упор 15, а не профилем той части кулачка 7, которая не содержит выступ 7 Ь. По этой причине часть кулачка 7, в которую не входит выступ 7 Ь, не должна иметь конЦентричность, соответствующую указанному допуску, достаточно, чтобы эта часть кулачка нИкак не была связана с рабочим положением, поскольку ролик 8 даже не должен касаться этой части кулачка 7.Когда зажимы 2 пройдут через зону расположения планки 6, ролик 8 пройдет по выступу 7 Ь кулачка 7 И рычаг 9 возвратится под действием пружины 10 в свое рабочее положенИе.Чтобы улучшить прилегание проверяемого лИста 3 к транспортирующему цилиндру 1, он может быть,как это показано на фиг 1, снабжен вакуумной системой, образованной рядами отверстий 18, распределенных по поверхности цилиндра 1 И сообщенных с вакуумированным пространством, воздействующим только на сектор 17 цилиндра 1, находящийся в зоне размещения чувствительного элемента 4.Кроме того, является предпочтительным наличие в планке 6 отверстия 19 для всасывания воздуха, сообщенного с внутренним каналом 19 а, который заканчивается на конце планки 6, чтобы направлять на бумагу поток воздуха И дополнительно прижимать ее к цилиндру 1.На фиг. 2 показан другой вариант осуществления транспортирующего цИлИндра и механизма удержания листа. Здесь цилиндр 21 снабжен тремя стержнями с зажимами 22, равномерно распределенными по периферии цилиндра, имеющего три участка, каждый из которых предназначен для размещения на нем листа.Механизм 5 удержания лИста такой же, как в первом варианте осуществления Изобретения, И содер 4222жит аналогичные элементы, за исключением формы кулачка 27, которая обеспечивает периодический подъем планки 6 три раза за оборот транспортирующего цилиндра 21, т.е. когда каждый стержень с зажимами 22 проходит под планкой 6. Для этого на кулачке 27 имеется три одинаковых выступа 27 а, которые осуществляют поворот рычага 9. Таким образом, в данном варианте количество выступов 27 а кулачка 27 соответствует количеству стержней с зажимами 22.Изобретение не ограничено описанными вариантами его осуществления и допускает различные изменения в пределах его объема.1 . Устройство для транспортировки отпечатанных листов в установке для контроля качества бумажных денец в частности, банкнот, содержащее цилиндр (1,21),по меньшей мере, один чувствительный элемент (4),расположенный вблизи периферии Цилиндра, отличающееся тем, что оно снабжено, по меньшей мере,одним стержнем с зажимами (2,22) листа для захвата переднего края транспортируемого листа (3), калибровочной планкой (6), установленной вблизи чувствительного элемента (4) с возможностью перемещения относительно поверхности Цилиндра (1 ,21), средством(12-15) регулировки калибровочной планки (6), обеспечивающим в его рабочем положении такое расстояние между нею и цилиндром (1,21), при котором транспортируемь 1 й лист (3) прилегает к цилиндру (1,21), и механизмом (5) периодического подъема калибровочной планки (6) при прохождении под нею зажимов2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что калибровочная планка (6) закреплена на конце рычага(9), который Шарнирно установлен на оси (11) и другой конец которого снабжен роликом (8), установленным с возможностью взаимодействия под действием пружины (10) с кулачком (7,27), имеющим выступ (7 Ь) и расположенным на валу (7 а), вращение которого син 8хронизировано с вращением цилиндра (1 ,2 1), причем средства регулировки калибровочной планки (6) содержат регулировочный винт (12), установленный с возможностью воздействия на рычаг (9) и определяющий его рабочее положение, в котором регулировочный винт (12) под действием пружины (10) упирается в неподвижный упор (15), а калибровочная планка (6) находится на заданном расстоянии от Цилиндра (1,21) при прохождении транспортируемого листа (3) напротив чувствительного элемента (4), при этом указанная планка (6) установлена с возможностью перемещения от поверхности цилиндра (1,21) при повороте рычага(9) вокруг оси (11) И прохождении зажимов (2,22) под указанной планкой (6).(12) ввинчен в плечо (13), закрепленное перпендикулярно рычагу (9).4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что содержит дугообразную направляющую (16), расположенную перед калибровочной планкой (6) напротив участка наружной поверхности Цилиндра (1,21).5. Устройство по пп. 1-4,отличающееся тем, что Цилиндр (1) снабжен вакуумной системой, включающей ряд отверстий (18), распределенных по поверхности Цилиндра ( 1) и сообщенных с вакуумированным пространством, воздействующим на сектор (17) Цилиндра (1), находящийся в зоне размещения чувствительного элемента (4).6. Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что планка (6) имеет отверстие (19) для всасывания воздуха, сообщенное с внутренним каналом (19 а), заканчивающимся на конце планки.7. Устройство по пп. 1-6, отличающееся Тем,что содержит несколько стержней с зажимами (22) листа.8. Устройство по п. 2 или 7, отличающееся тем,что количество выступов (27 а) кулачка (27) соответствует количеству стержней с зажимами (22).9. Устройство по пп. 1-8,отличающееся тем, что планка выполнена из металла.