Способ контроля качества стальных волок

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Казахский Национальный технический университет(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ ВОЛОК(57) Изобретение относится к области контроля качества волочильного инструмента, а именно, волок, изготовленных из стали.Цель изобретения - повышение точности контроля качества волок.Способ контроля стальных волок включает протягивание участка проволоки,смазанной масляной смазкой, через волоку, вращающейся вокруг оси проволоки,измерение физических параметров взаимодействия волоки и проволоки и определение наличия дефектов в канале волоки по измеренным параметрам. К проволотйтиому участку проволоки прикладывают в направлении волочения осевое усилие не менее 0,1 усилия волочения одновременно к тому же участку проволоки И вращающейся волоке подводят электрический ток, а в качестве физического параметра взаимодействия волоки и проволоки регистрируют импульсы тока, возникающие при замыкании электрической цепи дефектными участками волоки и соответствующими участками проволоки в результате разрушения масляной пленки в зоне контакта. О наличии дефектов в канале волоки судят по величине сред него тока или суммарной длительности импульсов за фиксированный промежутокИЗООрВТСНИВ ОТНОСИТСЯ К области КОНТрОЛЯ качества ВОПОЧИЛЬНОГО ИНСТруМСНТЗ, а ИМЕННО, ВОЛОК, ИЗГОТОВЛВННЫХ ИЗ электропроводных МЗТСРИЗЛОВ.Известен способ контроля волок. основанный на замере усилия волочения Ри, усилия разрыва проволоки Р и расчете КРН вытяжки ц и определения качества Рповерхности волоки по значениям К, и р (1).Этот способ не отражает действительной картины шероховатости рабочей поверхности волоки, т.к. усилие волочения в этом случае зависит от исполнения диаметра и формы канала (в пределах допуска), а также от физико-механических свойств и волоки и проволоки и не позволяет точно оценить шероховатость волоки. Кроме того, необходимы материальные затраты проволоки.Известен способ определения качества волоки (2) принятый за прототип, состоящий в измерении усилия волочения при изменяющихся параметрах движения проволоки и вращения волоки.Однако, данный способ зависит от свойств как волоки, так и проволоки. Кроме того, измерение усилия волочения очень чувствительно к взаимной ориентации канала волоки и проволоки, а также шероховатости проволоки, что существенно сказывается на точности контроля качества.Целью изобретения повышение точности контроля качества волок.Поставленная цель достигается тем, что в способе контроля качества стальных волок, включающем протягивание предварительно покрытого масляной смазкой участка проволоки через волоку, которой сообщают вращение вокруг оси проволоки, измерение физических параметров взаимодействия волоки и проволоки и определение наличия дефектов в канале волоки по измеренным параметрам,согласно изобретению к проволоченному участку проволоки прикладывают в направлении волочения осевое усилие не менее 0,1 усилия волочения, одновременно к тому же участку проволоки и вращающейся волоке подводят электрический ток,а в качестве физического параметра взаимодействия волоки и проволоки регистрируют импульсы тока, возникающие при замыкании электрической цепи дефектными участками ВОЛОКИ И СООТВСТСТВУЮЩИМИ участками ПРОВОЛОКИ В РСЗУЛЬтате разрушения МЗСЛЯНОЙ ПЛСНКИ В ЗОНЕ контакта, ПрИ ЭТОМ О НЗЛИЧИИ ДСФЗКТОВ В канале волоки судят по величине среднего тока или суммарной длительности импульсов за фиксированный промежуток времени.На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.Устройство содержит волоку 1, имеющую возможность вращения, источник тока 2, интегратор 3, индикатор 4, проволоку 5, груз 6, скользящие Контакты.Устройство работает следующим образом на смазанный маслом проволочный участок проволоки 5, навешивается груз 6 весом 0,1 Рвоп усилия волочения. Затем волока 1 приводится во вращение и измеряется средний ток в цепи с помощью интегратора 3 и индикатора 4. При качественной поверхности волоки,благодаря гидродинамическому эффекту между проволокой и волокой образуется смазочная пленка, разрывающая электрическую цепь, поэтому ток в цепи не проходит.При наличии дефектов на поверхности волоки, смазочная пленка разрушается и в цепи проходит импульс тока. Разрушение смозочной пленки происходит только при достаточно большой микронеровности или дефекте. Чем больше количество и размеры микронеровностей, тем на больший промежуток времени разрушается смазочная пленка. При этом уровень среднего тока будет отражать состояние поверхности волоки.Напряжение в цепи контроля должно быть достаточно малым (порядка 10 ма), чтобы не вызывать пробоя смазочной пленки.Качество волоки можно оценить также путем измерения суммарной длительности импульсов тока. При этом она пропорциональна количеству и размеру дефектов.Чем выше средний ток или суммарная длительность импульсов, тем менее качественная волока.Оценка качества поверхности предлагаемым способом по среднему значению тока качественно, а по суммарной длительности импульсов количественно, позволяет существенно повысить точность определения качества волоки при их входном контроле, поскольку возникновение электрических импульсов непосредственно связано с наличием дефектов и не связано с какими-либо другими факторами. Использование предлагаемого способа повышает точность контроля качества и засчет большей помехоустойчивости измерений.Способ контроля качества стальных волок, включающий протягивание предварительно покрытого масляной смазкой участка проволоки через волоку, которой сообщают вращение вокруг оси проволоки, измерение физических параметров взаимодействия волоки и проволоки, и определение наличия дефектов в канале волоки по измеренным параметрам, отличающийся тем, что,.с целью повышения точности контроля качества волок, к проволочому участку проволоки прикладывают в направлении волочения осевое усилие не менее 0,1 усилия волочения, одновременно к тому же участку проволоки и вращающейся волоке подводят электрический ток, а в качестве физического параметра взаимодействия волоки и проволоки регистрируют импульсы тока, возникающие при замыкании электрической цепи дефектными участками волоки и соответствующими участками проволоки в результате разрушения масляной пленки в зоне контакта, при этом, о наличии дефектов в канале волоки судят по величине среднего тока или суммар ной длительности импульсов за фиксированный промежуток времени.Ве стка Казпатснт А.Г.Т тбасва 7 Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова