Способ электроплавки сульфидного высококремнистого медного концентрата

Известны различные способы оптимизации плавки сульфидных высококремнистых медных концентратов. Эти способы включают ведение плавки при повышенном расходе флюсов, или известняка (до 30), или пиритного концентрата (до 26) или красного шлама производства глинозема (до 50) (С.В.Беляев Т.А.Ор 31 ов, В.П.Малышев, Способы переработки сырья цветных, включающие плавку, обжиг. Справочник. Алма-Ата - Караганда Офсет. 1991. с.1 1,14,15,21).Известные способы характеризуются повышенным расходом флюсов, что вызывает увеличение массы проплавляемой шихты, затрат энергии, выхода шлака или штейна. В итоге снижается удельная производительность плавильного агрегата, возрастает стоимость металла.Наиболее близким к заявляемому является способ ведения процесса электроплавки СуЛЬфИДНОГО ВЫСОКОКРСМНИСТОГО медного концентрата. (Авторское СВИдетельство СССР М 91145043, кл.С 22 В 15/00, 198. Согласно этому способу в шихту помимо медного концентрата вводят пиритный концентрат (22-2 б) известняк (3-1 1), а также медь - и золотосодержашие промпродукты. Шихту плавят в электропечи с получением штейна и шлака. Извлечение меди в штейн составляет 986-Э 9 О содержание в нем меди - 435-47.К недостаткам известного способа относятся низкое. содержание меди в штейне, невысокое ее извлечение, отсутствие математических зависимостей, пригодных для оперативного контроля качества штейна, прогнозирования результатов плавки.Для повышения извлечения меди и содержания ее в штейне, получения возможности оперативного контроля качества штейна, определения оптимального соотношения компонентов шихты и наиболее эффективного режима ее электроплавки в способе электроплавки сульфидного высококремнистого медного концентрата, включающем электроплавку шихты, содержащей концентрат, известняк,пиритный концентрат и медьсодержащий промпродукт, и получение штейна и шлака, согласно изобретению электроплавку осуществляют с использованием шихты, содержащей 0,1-24 известняка, 4-16 пиритного концентрата, 0,1-8/о боратовой руды и шлак конвертирования медного штейна, вводимый в количестве 37-100 от массы пиритного концентрата, а за качеством штейна осу ЩЭСТВЛЯЮТ КОНТрОЛЬ, ИСПОЛЬЗУЯ ВЫРЗЖСНИЯЕВ - выход штейна от массы шихты,Б - содержание боратовой руды в шихте,П содержание пиритного концентрата в шихте,К - расход шлака конвертирования медного штейна от массы шихты, .Нижний предел содержания известняка в шихте, равный 0,1, обусловлен тем, что при меньшем содержании известняка возрастают температура плавления шлака и потери с ним меди. При содержании известняка в шихте более 24 существенно увеличиваются масса проплавляемой шихты, затраты энергии, выход шлака.Понижение содержания в шихте пиритного концентрата менее 4 вызывает рост потерь меди со шлаками, а повышение содержания пиритного концентрата более 16 приводит к разубоживанию штейна по меди, росту его выхода, что также нежелательно.Добавка боратовой руды уменьшает температуру плавления шлака. При этом нижний предел содержания в шихте боратовой руды равный 0,1 обусловлен тем, что при меньших ее расходах не достигается требуемый эффект и показатели процесса не улучшаются. При расходе боратовой руды более 8 возрастают масса проплавляемой шихты и выход шлака, что нецелесообразно.Расход шлака конвертирования медного штейна составляет 37-100 от массы пиритного концентрата. Уменьшение расхода шлака конвертирования менее 37 приводит к снижению извлечения меди в штейн и содержания в нем меди. Чрез мерное увеличение расхода шлака конвертирования, то есть более 100, также4 нежелательно ПОСКОЛЬКУ ВЫЗЫВЗСТ СНИЖСНИЗ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ В ШТСЙН, УМСНЬШС ние содержания в нем меди.Сульфидный высококремнистый медный концентрат смешивают с боратовой рудой, известняком, пиритным концентратом. В полученную шихту вводят также шлак конвертирования медного штейна и плавят ее в электропечи при температуре 1250-1450 С. Исходные материалы имеют следующий состав (мас.) медный концентрат - 37,67 Си 13,6 3 5,77 Ре 26,8 102 1,48 СаО 6,53 А 12 О 3 Боратовая руда-160 В 2 О 3 18,0 СаО 12,5 МО 4,5 5102 1,0 А 12 Оз. Пиритный концентрат 32,67 Ре 39,24 5 0,92 Си 1,58 СаО 12,16 5102 1,04 А 12 О 3. Шлак конвертирования медного штейна - 31,2 Си 13,3 Ре 7,68 5 15,88 51032142 СаО 4,86 А 12 О 3.Условия опытов и полученные результаты приведены в таблице.Основные преимущества заявляемого способа заключаются в следующем- повышается содержание меди в штейне, а также извлечение в него меди, облегчается последующая переработка штейна, снижается себестоимость металла- появляется возможность оперативно контролировать качество штейна без использования методов физико-химического анализа, наличие математических моделей позволяет исключить нерациональные затраты времени, флюсов и энер ГИИ ПРИ ЭЛСКТЭОПЛЗВКС, ПОВЫСИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ процесса.Способ электроплавки сульфидного высококремнистого медного концентрата, включающий электроплавку шихты, содержащей концентрат, известняк, пиритный концентрат и медьсодержащий промпродукт, и получение штейна и шлака, отличающийся тем, что электроплавку осуществляют с использованием шихты, содержащей 01-24 известняка, 4-16 пиритного концентрата, 01-8 боратовой руды и шлак конвертирования медного штейна, вводимый в количестве 3710 О от массы пиритного концентрата, а за качеством штейна осуществляют контроль, Используя выраженияВ - выход штейна от массы шихты,Б - содержание боратовой руды в шихте, И - содержание известняка в шихте,П - содержание ПИрИТНОГО концентрата В ШИХТС, оК - расход шлака конвертирования медного штейна от массы шихты, .