Способ гранулирования медного концентрата

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАНнациональной академии наук Республики Казахстан(56) Авторское свидетельство СССР М 9693980,кл. С 22 В 1/14,1977 г.Авторское свидетельство СССР Мг 1474176,кл. С 22 В 1/242, 1989 г.(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТАИзобретение относится к области металлургии меди, в частности, к способам гранулирования медных концентратов.Способ гранулирования медного концентрата включает смешивание концентрата с борной кислотой, окускование смеси И упрочнение путем сушки, смешивание проводят при расходе борной кислоты, составляющем 240 от массыИзвестен способ гранулирования медных концентратов, включающий введение в шихту элементарной серы (Авторское свидетельство СССР М 91 165718, кл. С 22 В 1/243, 1987 г.). Данный способ целесообразно использовать при переработке лишь малосернистых концентратов. В иных случаях добавка серы может оказаться нежелательной. Кроме того, сера является легковоспламеняющимся веществом и работа с нею вызывает ряд ограничений и дополнительных трудностей.Известен способ гранулирования медного концентрата (Авторское свидетельство СССР М 9947205, кл. С 22 В 1/14, 1982 г.), включающий смешивание концентрата с флюсом, получение гранул путем скатывания при подаче водного раствора сульфитно - спиртовой барды (ССБ) и сушку готовых гранул при температуре не выше 190 С. Раствор ССБ перед введением в шихту нагревают до 60-95 С посредством обработки его водяным паром. Однако присутствие в составе шихты легковоспламеняюшегося ингредиента - ССБ - ограничивает возможность интенсификации процесса сушки путем повышения температуры в слое материала. По этой же причине в условиях промышленного производства процесс ведут при температуре более низкой, чем необходима для получения качественных гранул, чтобы избежать возгорания компонентов шихты.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ окускования дисперсных рудных материалов, включающий смешивание этих материалов с комбинированным связующим, в состав которого входят негашеная известь (10-20 от массы концентрата), карбонат натрия (0,1-0,4 от массы концентрата), и борная кислота (0,3-1 от массы концентрата) (Авторское свидетельство СССР М 91474176 кл. С 22 В 1/242, 1989 г.). Смесь подвергают окускованию путем прессования под давлением 80 мПА. Полученные брикеты дополнительно упрочняют путем выдерживания их в закрытой емкости при влажности 90100 в течение 2 суток. Далее эти брикеты выдерживают еще в течение 1-28 суток в условиях окружающей среды.Указанный способ характеризуется сложной технологической схемой и значительной продолжительностью операций дополнительного упрочнения продуктов окускования. Так, упрочнение брикетов осуществляется в 2 стадии - выдерживание при строго заданной влажности в закрытой емкости и выдерживание в условиях окружающей среды. Причем, обработка на первой стадии длится двое3 Целью изобретения является интенсификация процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе гранулирования медного концентрата, включающем смешивание концентрата с борной кислотой, окускование смеси и упрочнение путем сушки, согласно изобретению смешивание проводят при расходе борной кислоты, составляющем 2-10 от массы концентрата. Полученную смесь подвергают окускованию путем скатывания, на чашевом или барабанном грануляторе при разбрызгивании воды. Готовые гранулы дополнительно упрочняют посредством сушки в одну стадию при температуре 100-300 С в течение 10-60 мин. Нижний предел расхода борной кислоты обусловлен тем, что при расходе борной кислоты менее 2 не достигается необходимой прочности гранул. Превышение же верхнего предела расхода связующего - 10/о, нецелесообразно ввиду чрезмерного увеличения расхода борной кислоты, что приводит к удорожанию процесса.В качестве материала, содержащего борную кислоту целесообразно использовать руды или концентраты, в состав которых входит борная кислота (борная кислота - природный минерал) или отходы некоторых производств, например,сточные воды производства циклогексана, характеризующиеся наличием значительных количеств борной кислоты.Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается расходом борной кислоты. Использование в процессе гранулирования борной кислоты при расходе ее 2-10 в совокупности с другими признаками делает возможным проводить упрочнение гранул в одну стадию (вместо 2-х в прототипе) и сократить продолжительность упрочняющей обработки с 3-30 суток (в прототипе) до 10-60 мин.Сульфидный медный концентрат, содержащий 38,4 меди смешивают с борной кислотой, расход которой меняют от О до 10 по отношению к массе концентрата. Полученную смесь окатывают на чашевом грануляторе при разбрызгивании воды.Готовые гранулы, имеющие средний диаметр 9 мм, сушат при 150 С в течение 30 мин и определяют их прочность (см.табл.).Сульфидный медный концентрат того же состава, что и в примере 1, смешивают с борной кислотой, взятой в количестве 2 о массы концентрата. Смесь окатывают на чашевом грануляторе при подаче воды. Гранулы диаметром 9 мм сушат при 250 С в течение 30 мин. Прочность гранул составляет 6,94 кг.Основные преимущества заявляемого способа заключаются в следующем- упрощается технологическая схема процесса в результате проведения упрочняющей обработки гранул в одну стадию- в целом интенсифицируется процесс за счет сокращения времени, затрачиваемого на операцию дополнительного упрочнения- ввиду возможности использования при реализации способа отходов или некондиционных материалов, содержащих борную кислоту, открываются пути ре ШСНИЯ некоторых ЗКОЛОГИЧССКИХ ПрОбЛСМ.Способ гранулирования медного концентрата, включающий смешивание концентрата с борной кислотой, окускование смеси и упрочнение путем сушки,отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса, смешивание проводятпри расходе борной кислоты, составляющем 240 от массы концентрата.Верстка Казпатент, исполнитель Д.Л.Горбунов Ответственный за выпуск Э.3.Фаизова