Шихта для изготовления огнеупоров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для приготовления обмазок узлов тепловых агрегатов черной и цвет ной металлургии.Целью изобретения является повышение прочности и шлакоустойчивости огнеупоров.Высокая шлакоустойчивость достигается за счет введения в шихту нитрида алюминия, или титана, или кремния и карбида алюминия, или титана или кремния и добавок металла. В процессе службы огнеупоров алюминий. цирконий или магний образуют с углеродом, например, карбид алюминия А 14 С 3, который распределяется по границам чешуек графита в виде белых кольцеобразных частиц, усиливая связь между огнеупорными зернами, повышая, тем самым, прочность огнеупоров. Кроме того, поскольку алюминий, цирконий и магний обладают большим, чем углерод сродством к кислороду, он легче окисляется кислородом или оксидами железа шлака. что снижает скорость окисления углерода.В результате введения в состав шихты окислителя в виде карбоната происходит процесс горения за счет экзотермической реакции (1 а, 16, 1 в) между восстановителем из ряда металлов А 1. 21, Мг, Т 1. В волне горения при высокой температуре восстановленный углерод вступает в реакцию с непрореагировавшималюминием, или цирконием, или магнием, или титаном, образуя высокоогнеупорные карбиды (А 14 С 3, 2 гС, М 32 С, Т 1 С) (2 а, 26, 2 в, 2 г).В случае, когда окислителем является алюмосиликат то реакция горения может быть записана в видех ЗЮАЬО А 2 йО 2 уА 12 О 3 . А 2 Оз.,5 й, где х,у,2 - число молей соответственно 5302, А 12 Оз 10Продукты горения образуют прочный, шлакоустойчивый спек отдельных фаз.Пример 1. Для приготовления шихты смешивают в мас. 15 - алюминия, 39 алюмосиликата, 0,7 - лигносульфоната, 44,5 - карбида алюминия. Смесь тщательно перемешивают. Полученную массу наносят на футеруемую поверхность и подвергают термической обработке в режиме горения. При прогреве футеровки при температуре 000-1300 С покрытие воспламеняется и сгорает. При горении образуется огнеупорный материал футеровки.Остальные примеры осуществляются аналогично примеру, но другими соотношениями компонентов согласно таблице 1. Результаты испытаний полученных образцов приведены в таблице 2. При использовании другого металла (циркония,магния или титана) были получены огнеупорные образцы с теми же характеристиками, что и в табл. 1 и 2.В случае использования в качестве окислителя любого карбоната из ряда магний, кальций, стронций. барий, цинк были получены характеристики с отклонениями порядка 20 от характеристик, указанных в таблице 2.Прочность на сжатие и Огнеупорность определялись по стандартным методикам. Шлакоустойчивость оценивалась по глубине пропитки и разъедания тигля при 1,5 часовой выдержке при 1700 С. Измерения проводились на аншлифах подмю тю бщ ь мн в пи тю щ по ю ь ню 8 8 и ИОН ШОК 1858 За лавра бы ходом вы дои вы ооФн 88 его папирос 83 соты иц 8 намаз 88 88 ощтн отд отд цвЗЭ-ьо з. д Ы п п. ы вон Д м 4 щ д н Д а Д и Д ее ц п Д вы н м. -щ.ы.ъ.ыщщвщ впав