Центробежно-ударная мельница

Однако степень измельчения материала в ней регулируется линейной скоростью вращения ротора и расположением разгрузочного патрубка. Как показывает опыт эксплуатации, этого недостаточно при измельчении большинства материалов,например,пластичных.Радиальное смещение разгрузочного патрубка приводит к возрастанию количества материала, циркулирующего в мельнице, т.е. увеличению времени пребывания, сопротивления воздушного потока, выходящего из мельницы, и давления в ней. Это ведет к большим энергозатратам.Отсутствует возможность классификации измельченных частиц в мельнице в процессе их помола наиболее близкой к предлагаемой является центробежно-ударная мельница,содержащая ступенчатый корпус, на внутренней поверхности которого закреплены отбойные плиты, ступенчатый ротор с билами, загрузочный патрубок и примыкающий к последней ступени корпуса торцовый фланец, снабженный отбойными лопатками, расположенными по его окружности под углом 5-45 к соответствующим касательным к окружности, на которой лежат центры симметрии лопаток в направлении вращения ротора, и выполненный с тремя разгрузочными отверстиями с патрубками, последовательно соединенными друг с другом, при этом последний из патрубков расположен тангенциально к окружности вращения ротора (Авторское свидетельство СССР М 973156, Кл. ВО 2 С 13/04, 1982).Недостатками данной конструкции являются отсутствие отвода циркулирующей в центральной части ступеней тонкодисперсной фракции и возможность образования вследствие этого взрывоопасной смеси при измельчении горючих пылей пластмассовой, угольной и др.(например, минимальная взрь 1 воопасная концентрация целлулоидной4 пленки в пылевоздушной смеси равна 0,024 г/л, гранулированного целлулоида-0,038, угольных пылей - 0,1 - 0,8 г/л),которая может воспламеняться под действием статического электричества,связанного со свойствами самих пылей,накаленных деталей измельчителя и др. Кроме того, увеличение времени пребь 1 вания тонкодисперсной пыли, как было отмечено, приводит к возрастанию сопротивления воздушного потока,выходящего из мельницы, давления в ней, т.е. к большим энергозатратам.Задача изобретения - разработка конструкции центрбежно-ударной мельницы для тонкого помола различных материалов с одновременной классификацией измельченных частиц.Технический результат - получаемый при использовании изобретения, повышение эффективности помола путем непрерывного вывода тонкодисперсных частиц из центральной части ротора,предотвращение этим образования взрывоопасной смеси при измельчении горючих пылей, а также снижение удельных энергозатрат.Необходимый технический результат достигается тем. что в центробежноударной мельнице, содержащей ступенчатый корпус, на внутренней поверхности которого закреплены отбойные плиты ступенчатый ротор с билами загрузочный патрубок и примыкающий к последней ступени корпуса торцовый фланец, снабженный отбойными лопатками, расположенными под углом 5-45 к соответствующим касательным к линии, на которой лежат центры симметрии лопаток в направлении вращения ротора и выполненный с тремя разгрузочными отверстиями с патрубками, последовательно соединенными друг с другом, при этом последний из патрубков расположен тангенциально к линии, соединяющей оси разгрузочных отверстий диски ротора снабжены лопатками, которые выполнены вогнутыми в направлении5 вращения И установлены тангенциально к расположенным в их средней части отверстиям в дисках, а расположение разгрузочных отверстий торцевого фланца и их соединение разгрузочнь 1 ми патрубками осуществлено по спирали,возрастающей в направлении вращения ротора отбойные лопатки торцового фланца расположены также по соответствующей спирали. Отличительным признаком изобретения является расположение на дисках ротора лопаток, вогнутых в направлении вращения и установленных тангенциально к имеющимся в их средней части отверстиям в дисках, что позволяет непрерывно удалять тонкодисперсные частицы из центральной части ступеней ротора, предотвратить циркуляцию и накопление тонкодисперсной фракции в мельнице, следовательно, устранить образование взрывоопасной смеси при измельчении горючих пылей, чем и повысить эффективность помола. Расположение разгрузочных отверстий торцевого фланца и соединение их между собой патрубками различного диаметра по спирали, возрастающей в направлении вращения ротора, а также расположение отбойных лопаток по соответствующей спирали позволяют осуществить непрерывный вывод мелкодисперсных частиц из всего объема мельницы, а также уменьшить сопротивление воздушного поток а на выходе из мельницы, давление в ней, что вконечном счете ведет к снижению энергозатрат. На фиг.1 схематически показанаМельница содержит загрузочное устройство 1 (фиг.1), корпус 2, на внутренней поверхности которого закреплены отбойные плиты 3. Ступенчатый ротор 4 имеет диски 5 с закрепленными на нихходу движения материала, снабжены лопатками 7 (фиг.2), которые выполнены вогнутыми в направлении вращения и установлены тангенциально к расположенным в их средней части отверстиям 8 в дисках 5. На торцовом фланце 9 (фиг.3) имеются три выгрузочных отверстия 10,последовательно соединенные друг с другом патрубками, и отбойные лопатки 11, расположенные по спирали, возрастающей в направлении вращения ротора 4.Мельница работает следующим образом.Исходный материал через загрузочное устройство 1 поступает на бь 1 стровращающиеся билы 6 первой ступени,отбрасывается на отбойные плиты 3, где происходят его равномерное распределение по окружности и измельчение,затем частицы с помощью воздушного потока, создаваемого ротором 4,поступают на вторую и третью ступень мельницы, где измельчаются до более мелких частиц. Тонкодисперсные частицы, обладая незначительной массой, практически не испытывают действия центробежных сил и направляются воздушным потоком, создаваемым вогнутыми лопатками 7, в следующую ступень через отверстия 8 и после третьей ступени - на выгрузку через отверстия 10 в торцовом фланце.Расположение выгрузочных отверстий 10 с патрубками и лопаток 11 на торцовом фланце 9 по спирали лопатки 11(угол которых можно изменить), позволяет направлять материал на выгрузку со всей поверхности торцового фланца через отверстия 10 в выгрузной патрубок 12(фиг.4), не препятствуя измельчению более крупных частиц.Наличие на дисках второй и третьей ступени ротора вогнутых лопаток,установленных тангенциально к переточнь 1 м отверстиям в их средней частицпозволяет непрерывно удалять тонкодисперсные частицы из центральной части ступеней ротора, устраняя7 образование взрывоопасной смеси при измельчении горючих пылей, разделять потоки движения крупных и тонких частиц, что приводит к высокой степени измельчения материала и уменьшению износа рабочих органов мельницы. Соединенные между собой (по спирали) трубами различного диаметра выгрузочнь 1 е отверстия и расположенные по соответствующей спирали на торцовом фланце лопатки дают возможность осуществлять непрерывный вывод как мелкой, так и тонкодисперсной фракции из мельницы, уменьшают сопротивление на выходе, снижают давление в мельнице,чем уменьшают удельные энергозатраты на единицу получаемого продукта. Применение предлагаемой центробежно-ударной мельницы позволяет улучшить ее технико-эксплуатационную характеристику и повысить эффективность измельчения продукта.8 внутренней поверхности которого закреплены обойные плиты, ступенчатый ротор с билами, загрузочныйпатрубок и примыкающий к последней ступени корпуса торцовый фланец,снабженный отбойными лопатками,расположенными под углом 5-45 к соответствующим касательным к линии,на которой расположены центры симметрии лопаток в направлении вращения ротора, и выполненный с тремя разгрузочнь 1 ми отверстиями с патрубками,последовательно соединенными друг с другом, при этом последний из патрубков расположен тангенциально к линии,соединяющей оси разгрузочных отверстий,отличающийся тем, что диски ротора снабжены лопатками, выполненными вогнутыми в направлении вращения и установленными тангенциально к расположенным в их средней части отверстиям в дисках, а разгрузочные отверстия торцового фланца, соединяющие их разгрузочные патрубки, и отбойные лопатки торцового фланца расположены по спирали, раскручивающейся в направлении вращения ротора.