Способ удаления органических веществ и меди из анионита

Изобретение относится к способам для удаления органическим веществ и меди из анионита и может быть использовано на водоподгетовительъхьш установках теплоэлектросташмй.Известен способ регенерации анионитов, который защищается в следующем заработал-гньпй анионит регенерируют раствором едкого натра, глредварительно взрыхшлв его противотогюм. /1/Вврыхление материала производится отьлывотаньш водами из баков повторного использования или частично-обессоленной водой. Предельная интенсивность взрыхления сильноосновньш анионитов должна обеспечивать 1 ОО-ное расширение фильтрующего слоя и при температуре взрыхляющей воды 18 .22 С для ашлонитов типа АВ-17-8 12-14 м/ч.По окончании взрыхления проводится регенерация англонита раствором едкого натра в количестве 80 кг в пересчете на 1 ОО-ньпй реагент на один кубический метр англонита с концентрацией 3,5. 4,5. В процессе регенерации необходимо выдержать следуюиие условия- концентрация регенерационноге раствора ЗА 5-4,5- скорость пропуска регенерационноге раствора через фильтр 4-5 м/ч,- температура регенерационные раствора 35-4000.Регенерационный раствор готовится на частично обессоленной воде или на обессоленной воде после анионитовыэс фильтров 2-ой ступени.По окончат-пли пропусти регенерационного раствора едкого натра проводится отмывка англошгга частично обессоленной или обессоленной водой со скоростью 4-5 м/ч до кремнесодержаъмя в отмьгвочтлой воде 500 мкг/кг.Удаление органических веществ и гиеди из анионгтга при обработке его этом каусттлком незначительное. /табл. М 1/.Очистка англонита от органических веществ и меди осуществляется эффективнее подогретым раствором хлористого натрия 8-12-ной концентрации/г.До проведения проильшшенной обработки анионита хлористым натрием товаренной солью/ необходимо провести регенерацию англонита раствором едкого натра по вьшлеописанной технологии во избежание опасности выделения на зернах анионита погла ЩЭННОЙ КЭЗМНЭКГАСЛОЧЪ 1 В вице ЮУДНОУДЗЛЯЭМОЮ ГЕТШ.Таи как обработка проходит эффективнее при подогреве раствора поваренной соли, внлгочается подогреватель разбавителей воды.Повышение температуры разбавлягощей воды производится со скоростью не более 200 в минуту в целях предохранения материала от термического растрескивания. Нонетлтая температуры разбавляклцей воды не догшна превьшгать БООС. После пропуска через агшонит подогретого раствора поваренной соли в количестве 120 кг/мз производится выдержка анионита в солевом растворе в течениеПо истечении суток анионит отливается по жесткости обессоленной водой с температурой, близкой к температуре воды в фильтре, и расходом, соответствующими скорос ти пропуска воды через фильтр 45 м/ч. По достижении жесткости отмывочной воды не более 3 мкг-экв/кг проводится взрыхление фшьтра с последующей его регенерацией по вьллецогласанной технологии стой лишь разъшцей, что расход едкого натра на регенерацию фильтра увеличивается в 1,5 раза по сравнению с обычными.Недостатками этого способа являютсямалое количество удаленных из анионтлта органических веществ и мединезначительное увеличение ъфемнеешости анионита- расходование в больших количествах хлористого натрия плащевой поваренной соли/- увеличен-лиге опасности разрушения анионита при резком повышении температуры раствора хлористого натрияДля устранения отмеченных недостатков в способе удаления органгичесш веществ и меди изантаонита, обработанного в процессе водоподготовки, вкшочаголцем обработку анионита раствором едкого натра, вьщергнку анионита в растворе хлористого натрия,отит/атаку водой и повторную обработку раствором едиого натра, согласно изобретению вьщершсу атмонита проводят в растворе хлористого натрия с концентрацией не менее0,3 мас. в присутствии в растворе фториц-бщторида аьмония в количестве не менее 0,1 мас.. Выцерлкку анионита проводят в растворе хлористого натрия с концентрацией ОЗ-О 5 мас., в присутствии в растворе фторица-бг/фгорида аллмония в коли 3097 4 честве 0,1-0,3 мас. и выержку ведут в течение 4-5 часов. Перед выдержкой проводятвзрыхление ЭНИОНИТЭ. В СОПЭВОМ растворе сжатым ВОЗПУХОМ.Способ осуществляют следующим образомзаработанный ангиюъит регенерирунгг раствором едкого натра по трашшоъшой технологии, заливают раствором, содержащм хлористы натрий и фторидбифториц аммония в колчестве 0,3-0,5 и 0,1-0,3 мас., соответственно, взрыиляют сжаты воздухом в течение 20-30 мин. И выдерживают в растворе в течение 4-5 ч. Раствор сливают, анонит отмыают обессоленной водой и пропскают 2-4-ный раствор едкого натра в количестве 12 О кг на 1 мз анионита со скоростью 3-4 м/ч.Использование фторида-бифторида аммония в количестве менее 0,1 мас. сникает кремнеемость анионита вследствие недостаточого удаления с поверхности зерен анионита оксидной медистой плени, блокирующей микропоры в анонтеи затруднения доступа анионов хлора и фтора к анионам органическим шепот.Использование фторидабифторида аммоня в количестве более 0,3 мас. приодит к излишнему перерасходу реагента и повьпненноьу расходу едкого натра для последующего вытеснения фтора из анионита, расходу обессоленной воды и времени отщипывгиштшш.Снинение количества хлористого натрия менее 0,3 мас. приодит к неполному замещеи анионом хлора сложного, отрицательно заряженного, аниона органческии кислот.Пример. 8,4 мз заработанного анонита типа АВ-17-8 варыляют, регенерируют едким натрем, отывают по традиционной схеме и технологии, существующей на электростани. Воду сливают. Заливают 0.45-ыым раствором хлористого натрия, добавляют 10,7 кг /0,2 мас./ кристаллического фдоридабифторида амония, взрыилют сжатым вовдхом в течение 25 минут и выдерживают в растворе в течение 4,5 часов. Раствор слиают, анионит отмыают и пропскают 3-ный раствор едкого натра в количест 3ве 120 кг/м анионита со скоростью 3 м/ч.Рабочая кремнеемиость обработанного анионита до проскока 51 0 до 0,1 мглл составляет 386,3 г/мз, удельный расход щелочи на 1 т обессоленой воды 13,48 г.Аналогичные показатели до обработки составляют 212 г/мз и 26,6 г, соответст- Чвенно. В таблице 1 представлены результаты эффективности обработки аъшонклта по пред лагаемому способу и способу прототшху.Обработка анионита предлагаемым способом приводит к повышению его рабочей кремнееълсости на 29,4796, позволяет удалить из 1 мз ангюнита на 9,51 кг меди и на 719 кг органических веществ больше по сравнение. со способом-прототипом. При этом содержа ние кремнекиолоты в обессоленной воде стекается на 27, а количество обессоленнойРабочая крем- - Количество удаленных штанги неемъсость ДО ТОВ ИЗ ЗНИОЪШТЭ В кг/на МЗаработанньй анион-лат, отре генерированный по прототщ/ 258 7,37 2,6заработанный англонит, отрегенерированъхьпй по предлагаемому способу 362,5 16,88 9,79