Способ загрузки на спекательные тележки агломерационной шихты

Известны способы загрузки на спекательные тележки агломерационной шихты, включающие формирование самостоятельных потоков шихты, их раздельную загрузку в нижний и верхний слой подвижными разуплотненнь 1 ми потоками при подаче материала в нижний слой наклонно-ось 1 паюЩимися потоками. /1/.Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ загрузки на спекательные тележки агломерационной шихты двумя потоками, первый из которых подают наклонноосыпаюЩимся потоком навстречу движению спекательных тележек в нижний слой, а второй - в верхний слой вертикальноопускающимся потоком /2/.Недостатками известного способа являются- пониженная газопроницаемость слоя на спекательных тележках вследствие дополнительного подуплотнения материала при его движении в наклонно-ссыпаюЩемся слое, особенно на верхних горизонтах слоя- наличие переуплотненной прослойки между верхним и нижним слоем из-за ударных нагрузок при формировании структуры слоя- использование способа без учета особенностей структуры железных руд.Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности агломашины и снижение топливно-энергетических затрат.Поставленная цель достигается тем, что в способе загрузки на спекательные тележки агломерационной шихты материал загружают двумя потоками, первый из которых подают наклонно-ссыпаюЩимся потоком навстречу движению спекательных тележек в нижний слой, а второй - в верхний слой вертикально-опускаюЩимся потоком. Согласно изобретению загрузку второго потока материала производят слоем с толЩиной 0,9-1,2 высоты верхнего слоя и порозностью 0,44-0,52 м 3/м 3,при этом скорость движения материала в первом и втором потокахсоставляет 20-50 и О,02-0,10 скорости движения спекательных тележек.Изобретение иллюстрируется рисунком, на котором представлен продольный разрез устройства для загрузки шихты на спекательные тележки.Подготовленную шихту, основой которой могут быть оолитовь 1 е бурожелезняковь 1 е концентраты гравитационно-магнитного обогащения,разделяют на два потока. Эти потоки могут отличаться составом друг от друга, например, содержанием твердого топлива в шихте.Первый поток из бункера 1 подают на барабан-стабилизатор 2 и оттуда по наклонному лотку 3 наклонно-ссыпающимся потоком в нижний слой 4 спекаемой шихты. Этот поток подают навстречу ходу движения спекательных тележек, например, со скоростью схода с лотка 3, равной 40 скоростям движения спекательных тележек, т.е. 2,0 м/с. Скорость схода слоя регулируют изменением угла наклона лотка 3. После завершения укладки верхнего слоя на него подают второй лоток материала и формируют на спекательных тележках верхний слой 5 шихты.Второй поток загружают в наклонный бункер 6, опускают по нему сверху вниз либо вертикальным потоком, либо с отклонением от вертикального движения и подают на спекательные тележки. В процессе движения сверху вниз формируют столб материала с порозностью,например, 0,50 м 3/м 3 и толщиной а (см. рис.) на выходе из бункера,равной 1,0 высоты верхнего слоя в шихты на спекательных тележках.Второй поток шихты подают по ходу движения спекательных тележек(и нижнего слоя расположенной на них шихты) со скоростью выхода из бункера 6, равной 0,05 скорости движения спекательных тележек, т.е. 150 мм/мин.После завершения формирования слоя шихты его подвергают зажиганию и спеканию.Опускающийся слой соответственно форме бункера имет прямоугольное сечение - его длина ориентировочно равна ширине спекательных тележек, а ширина (толщина) определяется следующими соображениями. Толщина материала перед его загрузкой в верхний слой должна составлять 0,9-1,2 высоты верхнего слоя. При меньшей толщинена выходе из бункера загружаемого слоя (менее 0,9 высоты верхнегослоя) становятся возможным локальные усадки Материала, особенно у задней (по ходу машины кромки) бункера, газопроницаемость слоя становится неравномерной И либо снижается производительность агломашины, либо растет расход топлива на передел. При большей толщине слоя на выходе из бункера (более 0,52) становится возможной вторичная усадка слоя, например, во время последующей термообработки,снижается вертикальная скорость спекания и производительность агломашины также уменьшается.Изменение направления подачи материала сопровождают уменьшением конечной скорости движения материала в подвижном слое с 20-50 (укладка нижнего слоя) до 0,02-0,10 (укладка верхнего слоя) скорости движения спекательных тележек. При меньшей конечной скорости движения подвижного материала при его сходе с наклонного листа в нижний слой (менее 20 скорости движения тележек) средняя скорость разгона материала на листе недостаточна, направленная сегрегация частиц недостаточно эффективна, понижается газопроницаемость слоя и снижается удельная производительность агломашины. При большей конечной скорости движения при его сходе в нижний слой (более 50 скорости движения тележек) из-за возрастающих ударных нагрузок возникает подуплотнение нижних элементов слоя,снижение его газопроницаемости, а также уменьшение производительности агломашины.Конечную скорость схода шихты в верхний слой для надежного сохранения структуры разуплотненного слоя понижают до величины 0,02-0,10 скорости движения спекательных тележек. При меньшей скорости движения материала при его сходе в верхний слой (менее 0,02 скорости движения тележек) условия для образования переуплотненной прослойки в середине слоя уже отсутствуют, а производительность укладчика понижается.При большей конечной скорости движения материала при его сходе в верхний слой (более 0,10 скорости движения тележек) становитсяВОЗМОЖНЫМ ВОЗНИКНОВСНИС ударных нагрузок на частицы ШИХТЫ, 2498Указанная скорость схода материала в верхний слой - 0,02-0,10 от скорости движения спекательных тележек - возможна практически только в одном типе укладчиков - укладчиков шахтного типа.Зернисть 1 е Железорудные концентраты в таких системах ведут себя без заметных осложнений.Применение предлагаемого изобретения обеспечивает повышениеПрОИЗВОДИТСЛЬНОСТИ агломашин на 4,0-5 И УЛУЧШСНИС качества ГОТОВОЙСпособ загрузки на спекательные тележки агломерационной шихты,включающий загрузку материала двумя потоками, первый из которых подают наклонно-ссыпаюЩимся потоком навстречу движению спекательных тележек в нижний слой, а второй - в верхний слой вертикально-опускаюЩимся потоком, о т л и ч а ю Щ и й с я тем, что загрузку второго потока материала производят слоем с толщиной 0,9-1,2 высоты верхнего слоя и порозностью 0,44-0,52 м 3/м 3, при этом скорость движения материала в первом и втором потоках составляет 20-50 и 0,02 0,10 скорости движения спекательных тележек.