Устройство для загрузки агломерационной шихты на спекательные тележки

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЬ 1 НА СПЕКАТЕЛЬНЬТЕ ТЕЛЕЖКИ(57) Изобретение относится к черной металлургии, к производству агломерата, в частности, К устройствам для загрузки агломерационной шихты на спекательные тележки.Устройство для загрузки агломерационной шихты на спекательные тележки содержит барабанный питатель, стабилизатор потока шихты в Шахтную емкость с передней, задней и боковыми стенками. Шахтная емкость выполнена поворотной вокруг верхней ее части с наклоном передней стенки в сторону движения спекательнЬ 1 х тележек под углом 40-72 К горизонту и снабжена расположенной на ней заслонкой регулирования зазора между емкостью и тележками, задняя стенка выполнена автономно поворотной вокруг закрепленной верхней ее кромки, расстояние между нижними кромками передней и задней емкости по горизонтали И вертикали выполнено равным 0,15-0,25 И 0,30-О,50 высоты бортов спекательнь 1 х тележек соответственно.Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности агломерационной машины, снижение расхода твердого топлива на передел и улучшение качества готовой продукции.Изобретение относится К области черной металлургии, К производству агломерата, в частности, К устройствам для загрузки агломерационной шихты на спекательные тележки.Известно устройство для загрузки агломерационной шихты на спекательные тележки, содержащее барабанные питатели, стабилизаторы потока шИхть 1 и систему наклонных загрузочных лотков нижнего и верхнего горизонтов слоя. (А. с. Не 1444606, кл. Р 27 В 21/06,1987).Недостатками Известного устройства являются- отсутствие элементов, обеспечивающих одинаковую объемную плотность нижнего и верхнего слоев. Как следствие, объемная плотность верхнего и нижнего слоев отличается до 30,что предопределяет низкие прочность верхней части спеКа И выход годного агломерата, перерасход топлива на агломерацию- отсутствие систем, исключающих сегрегацию шИхть 1 и твердого топлива на границе верхнего И нижнего слоев шихты. В результате Качество агломерата на границе слоев существенно ухудшается, а газодинамическое сопротивление - возрастает- отсутствие элементов для исключения высокой Колеблемости распределения топлива и физико-механических свойств шихты по высоте слоя. При этом расход топлива поддерживается избыточным, чтобы уменьшить негативное влияние колебаний состава шихты- отсутствие систем для равномерной укладки ШИХТЬ 1 по ширине ленты. При этом высота И газопроницаемость шихты по ширине ленты существенно обличаются, что снижает выход годного агломерата, ухудшает его Качество и увеличивает расход топлива.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для загрузки агломерационной шихты на спекательные тележки, содержащее барабанный питатель, стабилизатор потока ШИХТЬ 1 и шахтную емкость с передней, задней ибоковыми стенками, (заявка Японии Не 61217533, кл. С 22 В 1/20, 1986 г.). Устройство устраняет неравномерность укладки шИхть 1 по высоте слоя и е сегрегацию на границе слоев.Недостатком данного устройства являются- Использование шахтной загрузочной емкости с прямыми вертикальными передней И задней стенками. В результате давление шихты, размещенной над окном вь 1 дачи материала, практически полностью передается на ниже расположенный слой,переуплотняя его, снижая газопроницаемость слоя, производительность ленты или высоту слоя, соответственно увеличивая расход топлива- отсутствие учета особенностей шихты, при спекании тяжелых шихт, имеющих глинистую пустую породу, обладающих низкой сыпучестью И в плоскости сдвига на границе неподвижного слоя в шахтной емкости и подвижного на ленте, сила трения очень велика, что дополнительно уплотняет нижний слой и разрушает гранулы шИхть 1 на границе слоев. В результате снижается газопроницаемость слоя, вь 1 сота слоя, производительность ленты, растет расход топлива.Технический результат изобретения повышение производительности агломерационной машины, снижение расхода твердого топлива на передел и улучшение качества готовой продукции.Это достигается тем, что в устройстве для загрузки агломерационной шИхть 1 на спекательные тележки, содержащем барабанный питатель, стабилизатор потока ШИХТЬ 1 и шахтную емкость с передней,задней И боковыми стенками, согласно изобретению шахтная емкость выполнена поворотной вокруг верхней ее части с наклоном передней стенки в сторону движения спекательных тележек под углом 40-72 К горизонту и снабжена расположенной на ней заслонкой регулирования зазора между емкостью и тележками, а задняя стенка выполнена автономно поворотной вокруг закрепленной верхней ее кромки, при этом расстояние между нижними кромками передней и задней емкости по горизонтали и вертикали выполнено равным 0,15-0,25 и 0,30-0,50 высоты бор тов спекательных тележек соответственно.Предложенное устройство разработано как для двухслойной загрузки аглошихть 1 на спекательные тележки с ее подачей в верхний слой Через шахтную емкость, так И для однослойной загрузки агломерационной шихты.Сущность изобретения заключается в оборудовании шахтной емкости для загрузки шихты на спекательные тележки элементами конструкции, снимающими давление столба шихты на формируемый слой материала на спекательных тележках И формирующими заданную структуру слоя.Пример изобретения иллюстрируется рисунком, на котором представлена принципиальная схема (продольный разрез) устройства для загрузки аглошихты на спекательные тележки. Устройство состоит из барабанного питателя 1, стабилизатора 2 потока шихты и шахтной емкости 3 с передней 4, задней 5 И боковыми стенками и расположено над спекательными тележками 6. Шахтная емкость прикреплена к стационарной оси 7 - верхней кромке задней стенки, а е передняя стенка оснащена подвижной заслонкой 8.Устройство работает следующим образом. Агломерационную шихту, основой которой могут быть оолитовые бурожелезняковые концентраты гравитационно - магнитного обогащения, загружают в накопительный бункер и оттуда барабанным питателем 1 Через стабилизатор 2 дозируют в шахтную емкость 3. По этой емкости шихту опускают сверху вниз под углом 50 к горизонту в сторону движения спекательных тележек (т.е. по ходу их движения) и загружают на тележки 6. Угол схода шихты сверху вниз стабилизируют поворотом емкости вокруг оси 7. Расстояние между нижней кромкой передней стенки 4 И плоскостью тележек устанавливают подвижной заслонкой 8. При необходимости положение задней стенки 5 может быть изменено ее поворотом также вокруг оси 7. Сформированный описанным образом слой шихты направляют на спекание.Пример устройства на средние конструктивные параметры. Угол наклона передней стенки шахтной емкости выполнен в сторону движения спекательных тележек И равен 50 к горизонту. Расстояние между нижними кромками передней И задней по ходу тележек стенками емкости по горизонтали И вертикали выполнено в пределах 0,20 И 0,40 высоты бортов спекательных тележек соответственно.При таких параметрах устройства на агломашине типа АКМ-312 производительность будет составлять 303,7 т/Час,расход твердого топлива на передел 69,2 кг/т агломерата.Серийные агломерационные машины Карагандинского меткомбината, использующие традиционный метод загрузки шихты, имеют производительность 300,0 т/час, удельный расход твердого топлива 72,4 кг/т агломерата.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности агломашины на 4,0-5,0, снижение расхода твердого топлива на передел на 2,5-4,0 и улучшение качества готовой продукции.Устройство для загрузки агломерационной шихты на спекательные тележки,содержащее барабанный питатель, стабилизатор потока шихты и шахтную емкость с передней, задней и боковыми стенками,отличающееся тем, что шахтная емкость выполнена поворотной вокруг верхней ее Части с наклоном передней стенки в сторону движения спекательных тележек под углом 40-72 к горизонту и снабжена расположенной на ней заслонкой регулирования зазора между емкостью И тележками, а задняя стенка выполнена автономно поворотной вокруг закрепленной верхней ее кромки, при этом расстояние между нижними кромками передней и задней емкости по горизонтали и вертикали выполнено равным 0,15-0,25 И 0,30-0,50 высоты бортов спекательных тележек соответственно.Верстка Казпатент, исполнитель К. Л. Бражников Корректор А.Б. Вышкварко Ответственный за выпуск Фаизова ЭЗ.