Устройство для извлечения благородных металлов из руд цианированием

Изобретение относится к устройствам для ИЗВЛЕЧЕНИЯ благородто потопов н Цокот найти приненение в гидронеталдургии при цианировании золото-серебряных руд и продуктов обогащения. цЦель изобретения повышение эффективности извлечения благородных методов.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для веетценил благородных ъаеталвов планированием, содержащем агитатор и реактор, корпус которого шпслнен в виде двух гидроцикионов цилиндро-коничеснои формы, направленных друг к другу сужающимися частями и жестко соединенных встречно, гидроцрлслоъш втыповнехш с питающими штрубкаии, отверстия потерях направлена по касательной к внутренней поверхности цилиндрической части, ограниченной в торце крыш-г кой со сливным патрубком, отверстие которого располовно соосно с цилиндре-коническим корпусом и с огверотиеьднаходяппшся в вершине конической пасти корпуса, е гидроцинлоны соединены непосредственно вершинами. конических частей.Предлагаемое устройство предназначено для механического воздействия, на пульпу путем соударения расклассирицированньвс фракций твердойфаеы глупым в реакторе.В еаявляеион устройстве гидроцинлоны соединены непосредственно вершинами конических частей, а не через расширяющиеся конические раструбн, кроне того внутри корпуса отсутствует положительный реактор, содержащий рифленнне пальчиковые вьдстугш, наклонные сопла,аккустическув камеру, кольцевые выступы, внутренние цилиндрические корпуса с суващцгшисн многокаскадныии сппрадевнми наездами, крыльчаткани с крнвовинейнныи лопастным и отражателями, создавшим сопротивление потокам пульпы, снижающими скорость и кинетическую энергию потоков перед их соудерениеы.Устройство позволяет наряду с интенсивной агитацией и аэрацвен3 ЩГЛЬЕШ, ПОСТОЯННО увеличивать уГЛОВНЭ СКОрООТН ПОЧОКОВ пуяьш ПРИпродольном перенесении и навстречу друг к другу до их соударения,разделить твердую фазу пульпы по фракциям, пошситъ кинетическую энергию крупных частиц руды, являющимися наиболее упорная при цманированни, и осуществить селективное их соударение и измельченив.Все это приводит к дополнительному раснрптию нинерадьньос верен. увеличению И активной поверности и открытию доступа к ник растворители, что обуславливает дополнительное растворение благородных металлов.Мелкие честны минерального сырья в реакторе теряют свою кинетическую энергию и без дополнительного измельчения вводится из реактора через сливные патрубки. Этим шнншнается образование сверктонни частиц (шлемов), обладающих повышенной сорбционной способНОСТЪЮ К ра-СТВОБЭННЫМ благородным гиеталлаъл, ЧТО В КОНЭЧНОМ итоге обеспечивает уВеличеннениНетини Цианированиа и снижение содержания благородны металлов в хвостах цианирования.На рис.1 изображен вид предложенного устройства, а на рис.2 реактора.Устройство состоит из агитатора, представляющего собой цидин дрическин корпус 1 с коническим днищем, внутри которого находятся цирнупятор 2 с диспергатором 3, транспортные аэролифты 4 и реактор 5 в виде спаренных, жесткэсвязанных между собой в суженной нонической части одноименных гидгоцннлонов.Циркулнтор 2 предназначен для эффективного перемешивания пульпы во всем объеме агитатора и представляет собой погруженный в прльпу аэролифт размещенный по оси аппарата в нижней части.Диспергатор 3 предназначен для запуске агитатора в работу пос ле аварийной остановки. Он представляет собой систему пластин, поэ 2499 4воляют вводить в пульпу воздух высокого давления и одноврывнно предохраняющих ее проникновение в воддуддпровод.В верхней боковой части агитатора предусмотрена патрубки для ввода и вывода пульт, в кризисе - для вытяжной вентиляции, подачи растворов реагентов и отбора проб.Реактор 5 предназначен для интенсификации цианировшиа. Корпус реактора состоит из полых цилиндрических 6 и конических частей,суконщиков к центру и десткосвязанъэьог иелдцу собой, а их основания с цилиндрическими частями, питающих 8 и разгрузочных 9 патрубков. Питающие патрубки иыепт вкладыши 10, с помощью потерях устанавливают необходимую площадь сечения отверстия. Отверстия тающих патрубков направлены по касательной к внутренней поверхности цилиндрических частей. Цилиндрические части реактора ограничены краткаии, в центре которых располоаены отверстия разгрузочных патрубков 9.Предлагаемое устройство испытано в производственных условию на Карамкенской извлекательной фабрике и работает следующим образов.Измельченная руда в виде пульпы поступает в агитатор 1 и перемешивается циркуляторои 2 с реагентами. например, циаидоы натрия,оксидом кальция и ааотнонислыы свинцом. Одновременно часть пульпы из нижней части агитатора азролифтаыи 4 по трубопроводам под давле нием подается в реактор бгчерез питающие патрубки 8 по касательной к внутренней поверхности цилиндрической части корпусе В результате этого происходит вращение потоков пульпы с большими угловыми скоростями. В конических Р частях реактора вращающиеся потоки пульпы классифицируются по крупности и удельному весу и, одновреыенно,двигаясь навстречу друг другу, соударяются в центральной части реактора. Ъгругхнне и тядельхе частицы концентрируются у стенок конических частей, а мелкие частицы вместе с водой образуют внутрен ние потоки. У оси реактора образуется разряженная зона, куда ус 24995 ТЫЖЯШСЯ СЪЮШЗВШНВСЯ ПОТОКИ после СТОЛКНОВЕНИЯ, ВНВОДЯФСЯ ЧЭЕВВразгрузочные патрубки 9 и по трубам постулат в верхнюю часть вши татора. При акустическом воздействии не. пудьпу в режиме кавитации споспедущинсорбщоннын внщелачиванием с суныарннм временем цианировенна 88 ч максимальное извлечение составляет золота 95,8,серебре. 86,3. В предлагаемом устройстве за. 24 ч извлечение с 0 став ляет золото 96,3, серебре 87,0, которое достигается ее счет из недъчення и раскрытия минералов при цитировании. Таким образом, при использовании изобретения по сравнению с- повышется извлечение золота на 0,5, серебре на 0,7сншеется время тонирования в 3,6 раза.Устройство для извлечения благородных аде-галлов из руд цианирсванвеи, содержащее агитатор и реактор, корпус которого выполнен в виде двух гццроцинлонов цилиндре-конической фарш, направлений друг к другу сужающимися частник и жестко свети-генных встречно,гидроцивлонн шполненн с питающими патрубками, отверстия потерях направлена по касательной к внутренней поверхности шшшщрическон части, ограниченной в торце крепкой со сливнни патрубком, отверстие которого расположено соосно с пииндро-коническии корпусов. и отверотпел, находящимся в вершине конической части корпуса, отличающееся тем, что с целью повышения эффективности извлечения благородны металлов пщроциклоъш соединены непосредственно вершинами коничес-д