Щетка для чистки биметаллических и алюминиевых радиаторов отопления

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ биметаллических и алюминиевых радиаторах отопления. Технический результат, достигаемый при использовании полезной модели, заключается в обеспечении ведения щетки в каналы между секциями биметаллических и алюминиевых радиаторов отопления и сухой и влажной чистке их поверхностей от пыли и грязи. Щетка для чистки или мойки биметаллических и алюминиевых радиаторов отопления (фиг.2) состоит из ручки 1 и закрепленной в ней одним концом несущей пластины 2, выполненной криволинейной или прямолинейно-криволинейной формы из стали. На пластине закреплена эластичная прокладка 3, а на ней - чехол 4 из микрофибры.(54) ЩЕТКА ДЛЯ ЧИСТКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ И АЛЮМИНИЕВЫХ РАДИАТОРОВ ОТОПЛЕНИЯ(57) Полезная модель относится к области отопления, а именно к средствам для наружной чистки биметаллических и алюминиевых радиаторов отопления. Задачей полезной модели является создание щетки для чистки или мойки внутренних поверхностей каналов между секциями в Полезная модель относится к области отопления,а именно к средствам для наружной сухой и влажной чистки биметаллических радиаторов отопления. Известна щетка для очистки чугунных радиаторов отопления, состоящая из рукоятки,складного держателя щетины(ворса) с закрепленными на нем в одной плоскости щетинками (см. Патент США 222806 МПК А 46 В 17/08, опубликованный 1.07.1941 года). Недостатком этой щетки является то, что она не может очищать теплообменные поверхности каналов между секциями биметаллических и алюминиевых радиаторов. Причиной этого недостатка является жесткость держателя щетины и невозможность ввести его в каналы между секциями биметаллического или алюминиевого радиатора. Известна щетка для наружной очистки радиаторов отопления фирмысостоящая из рукоятки закрепленного в ней проволочного стержня и цилиндрического ворсистого очищающего элемента на конце гибкого стержня.(см. сайт //.). Данная щетка может использоваться для очистки теплообменных поверхностей в каналах между секциями биметаллических и алюминиевых радиаторов, но она имеет определенные недостатки. Этой щеткой нельзя убрать пыль и грязь в углах прямоугольных каналов между секциями батарей из-за цилиндрической формы очищающего элемента. Кроме этого введение такой щеткой в криволинейный вход в каналы между секциями биметаллических алюминиевых радиаторов затруднено из-за прямолинейного проволочного стержня с ворсистым очищающим элементом на нем. Известна щетка для очистки наружной поверхности батарей 41216 фирмы , принятая за прототип. Щетка состоит из пластмассовой ручки с пластмассовой несущей пластиной и чехлом из микрофибры на ней. (/-). Щетка предназначена для чистки поверхностей секций чугунных батарей, как снаружи так и между ними. Ее можно использовать только для очистки внешних поверхностей биметаллических и алюминиевых батарей. Она непригодна для чистки теплообменных поверхностей в каналах между секциями биметаллического и алюминиевого радиатора. Причиной этого недостатка является наличие в ней жесткой пластмассовой несущей пластины с чехлом на ней, которую невозможно ввести в канал между секциями биметаллической или алюминиевой батареи. Задачей полезной модели является создание щетки для сухой и влажной чистки внутренних поверхностей каналов между секциями в биметаллических и алюминиевых радиаторах отопления, доступ в которые с помощью известных щеток затруднен или невозможен. Технический результат, достигаемый при использовании полезной модели заключатся в 2 доступе щетки в каналы между секциями биметаллических и алюминиевых радиаторов отопления и сухой и влажной чистки их поверхности от пыли и грязи. В первом частном случае изготовления щетки обеспечивается защита ее металлических элементов от коррозии. Во втором частном случае ее изготовления увеличивается долговечность работы щетки и повышается удобство пользования ею. В третьем частном случае изготовления щетки обеспечивается снижение усилия на ее перемещение в канале между секциями, а также надежный контакт с очищаемой поверхностью. Указанный технический результат достигается внесением изменений в известную конструкцию щетки. Известная щетка для чистки радиаторов состоит из ручки с несущей пластиной и чехла из микрофибры на пластине. Новым в щетке является то, что в ней несущая пластина выполнена из стали,криволинейной или прямолинейно-криволинейной формы и снабжена эластичной прокладкой, а чехол из микрофибры надет на эластичную прокладку. В первом частном случае изготовления несущая пластина выполнена оцинкованной. Во втором частном случае изготовления несущая пластина может быть изготовлена из конструкционной пружинной стали. В третьем частном случае изготовления щетки эластичная прокладка на несущей пластине может быть изготовлена из пористой резины. Конструкция щетки и ее работа поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена щетка, вид спереди на фиг.2 то же, вид сбоку на фиг.3 сечение А-А на фиг.1 на фиг.4 схематично изображена секция радиатора с каналами между ребрами и схема чистки поверхностей ребер, образующих канал. Щетка для чистки биметаллических и алюминиевых радиаторов отопления состоит(фиг.1,2,3) из ручки 1 с закрепленной в ней одним концом несущей пластины 2 из стали криволинейной или прямолинейно-криволинейной формы. На несущей пластине закреплена эластичная прокладка 3, а на ней чехол из 4 микрофибры. Секция 5 радиатора отопления (фиг.4) имеет криволинейные направляющие 6 и внутренние ребра 7, образующие канал 8 при соединении секций 5 в радиатор. В первом частном случае изготовления несущая пластина 2 выполнена оцинкованной. Во втором частном случае изготовления несущая пластина 2 может быть изготовлена из конструкционной пружинной стали. В третьем частном случае изготовления щетки эластичная прокладка 3 на несущей пластине 2 может быть изготовлена из пористой резины. Сухая или влажная чистка внутренних поверхностей между секциями 5 осуществляется следующим образом сухую или влажную щетку берут за ручку 1 и вводят стальную криволинейную или прямолинейно-криволинейную несущую пластину 2 с эластичной прокладкой 3 и чехлом 4 из микрофибры на ней между криволинейных направляющих 6 секции 5 радиатора отопления,продвигают далее и вводят между ребер 7 в канал 8. Перемещают щетку за ручку вверх-вниз и очищают поверхности ребер 7 и стенки канала 8. По окончанию сухой или влажной чистки щетку за ручку 1 вынимают из канала 8 через криволинейные направляющие 6 секции 5 радиатора. Пыль и грязь убирают из-под радиатора, а щетку моют. При изготовлении несущей пластины 2 оцинкованной, она не подвергается коррозии и служит дольше. При изготовлении несущей пластины 2 из конструкционной пружинной стали несущая пластина 2 не деформируется в поперечной плоскости при введении в канал 8 и перемещении вдоль него. Это качество щетки повышает долговечность и удобство работы. При изготовлении щетки с эластичной прокладкой 3 из пористой резины, поверхность чехла 4 хорошо адаптируется к очищаемым поверхностям в канале 8, что обеспечивает их надежный контакт с очищаемыми поверхностями канала 8. Также прокладка 3 из пористой резины снижает сопротивление перемещению щетки в канале 8 секции 5 и облегчает процесс чистки. Использование предлагаемой щетки позволяет очищать труднодоступные теплообменные поверхности между секциями биметаллических и алюминиевых радиаторов отопления. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Щетка для чистки биметаллических и алюминиевых радиаторов отопления, состоящая из ручки с несущей пластиной и чехла из микрофибры на пластине, отличающаяся тем, что несущая пластина выполнена из стали криволинейной или прямолинейно-криволинейной формы и снабжена эластичной прокладкой, а чехол из микрофибры надет на эластичную прокладку. 2. Щетка по п.1 отличающаяся тем, что несущая пластина выполнена из оцинкованной стали. 3. Щетка по п.1 отличающаяся тем, что несущая пластина выполнена из конструкционной пружинной стали. 4. Щетка по п.1 отличающаяся тем, что эластичная прокладка выполнена из пористой резины.