Способ производства тяжелого дистиллятного жидкого топлива

Номер инновационного патента: 30353

Опубликовано: 15.09.2015

Авторы: Муфтеева Нурия Саляматовна, Дубровин Вадим Сергеевич

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относиться к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к производству нефтепродуктов, получаемых на установках для переработки углеводородного сырья методом атмосферной ректификации.
Способ получения тяжелого дистиллятного жидкого топлива (ТДЖТ) путем переработки углеводородного сырья, включающий следующие этапы:
a) подготовка углеводородного сырья путем дегазации в трехфазном сепараторе за счет снижения давления и скорости потока, обезвоживания и обессоливания;
b) физическая стабилизация сырья путем отгона газообразных компонентов в стабилизационной колонне;
c) " фракционирование стабилизированного сырья в системе ректификации с выделением нафты прямогонной, фракции газойлевой прямогонной и остатка атмосферной перегонки;
d) нейтрализация сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов в нафте прямогонной;
e) очистка газойлевой фракции от сероводорода;
f) компаундирование (смешивание) нафты прямогонной, фракции газойлевой прямогонной и остатка атмосферной перегонки в определенных соотношениях с получением ТДЖТ.
Техническим результатом настоящего изобретения является получение универсального продукта тяжелого дистиллятного жидкого топлива - ТДЖТ, очищенного от сернистых соединений и имеющего заданные качественные характеристики, и предназначенного в качестве сырья для высокотехнологичных нефтеперерабатывающих производств.

Текст

Смотреть все

(51) 10 15/08 (2006.01) 10 1/02 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ снижения давления и скорости потока,обезвоживания и обессоливания) физическая стабилизация сырья путем отгона газообразных компонентов в стабилизационной колонне) фракционирование стабилизированного сырья в системе ректификации с выделением нафты прямогонной, фракции газойлевой прямогонной и остатка атмосферной перегонки) очистка газойлевой фракции от сероводорода) компаундирование (смешивание) нафты прямогонной, фракции газойлевой прямогонной и остатка атмосферной перегонки в определенных соотношениях с получением ТДЖТ. Техническим результатом настоящего изобретения является получение универсального продукта тяжелого дистиллятного жидкого топлива - ТДЖТ, очищенного от сернистых соединений и имеющего заданные качественные характеристики, и предназначенного в качестве сырья для высокотехнологичных нефтеперерабатывающих производств.(72) Дубровин Вадим Сергеевич Муфтеева Нурия Саляматовна(74) Русакова Нина Васильевна Жукова Галина Алексеевна Ляджин Владимир Алексеевич Ляджин Алексей Владимирович(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЯЖЕЛОГО ДИСТИЛЛЯТНОГО ЖИДКОГО ТОПЛИВА(57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности,в частности к производству нефтепродуктов,получаемых на установках для переработки углеводородного сырья методом атмосферной ректификации. Способ получения тяжелого дистиллятного жидкого топлива (ТДЖТ) путем переработки углеводородного сырья, включающий следующие этапы) подготовка углеводородного сырья путем дегазации в трехфазном сепараторе за счет Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности,в частности к производству нефтепродуктов,получаемых на установках для переработки углеводородного сырья методом атмосферной ректификации. Известен способ стабилизации конденсата газового нестабильного(М.А. Берлин В.Г. Гореченков Н.П. Павлов. Переработка нефтяных и природных газов. Москва, Химия,1981), которым, при переработке конденсата газового нестабильного, получают конденсат газовый стабильный, не очищенный от сернистых соединений,топливный газ(ШФУ). Известный способ заключается в следующем. Сырой газовый конденсат разгазируется,подогревается и подается в стабилизатор, который работает по схеме ректификацонной колонны в режиме дебутанизатора. Газы стабилизации верхний продукт стабилизатора - после сероочистки направляются на установку выделения ШФУ. Конденсат газовый стабильный - нижний продукт стабилизатора охлаждается в теплообменнике нагрева сырья и отводится из системы. Недостатком известного способа переработки углеводородного сырья с получением конденсата газового стабильного является отсутствие регулируемого процесса разделения сырья на целевые фракции в процессе атмосферной ректификации по температурам кипения, а также отсутствие этапов их очистки от сернистых соединений. Задачей настоящего изобретения является получение универсального продукта тяжелого дистиллятного жидкого топлива - ТДЖТ,очищенного от сернистых соединений и имеющего заданные качественные характеристики,и предназначенного для высокотехнологичных нефтеперерабатывающих производств. Исходным углеводородным сырьем в предлагаемом способе может быть конденсат газовый нестабильный,конденсат газовый стабильный, нефть и/или их смеси. Поставленная задача достигается за счет применения процесса атмосферной ректификации углеводородного сырья,позволяющего произвести нафту прямогонную,фракцию газойлевую прямогонную и остаток атмосферной перегонкиобеспечения очистки нафты прямогонной и фракции газойлевой прямогонной от сернистых соединенийкомпаундирования нафты прямогонной,фракции газойлевой прямогонной и остатка атмосферной перегонки в определенных соотношениях с получением тяжелого дистиллятного жидкого топлива (ТДЖТ). В предлагаемом способе производят переработку сырья на установке стабилизации и атмосферной ректификации, где на первой стадии производится подготовка сырья путем дегазации, обезвоживания, обессоливания и стабилизации на второй стадии производится фракционирование стабилизированного сырья с выделением прямогонной легкой и тяжелой нафты,фракции газойлевой прямогонной и остатка атмосферной перегонки. Нафту прямогонную демеркаптанизируют для очистки от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов, обладающих высокой токсичностью,летучестью, неприятным запахом и коррозийной активностью. Фракцию газойлевую прямогонную очищают от сероводорода. В завершение, получаемые нефтепродукты нафту прямогонную,фракцию газойлевую прямогонную и остаток атмосферной перегонки компаундируют(смешивают) в заданных соотношениях и получают тяжелое дистиллятное жидкого топливо. Предлагаемый способ переработки углеводородного сырья с получением тяжелого дистиллятного жидкого топлива поясняется технологической схемой, представленной на фиг.1. Исходное углеводородное сырье, подают в теплообменник 1, где нагревают до температуры 4055 С за счет тепла потока остатка атмосферной перегонки, и подают в сырьевую емкость стабилизатора 2, где, за счет снижения давления и скорости потока, происходит выделение части растворенных углеводородных и кислых газов и отделение воды. Частично дегазированное сырь из сырьевой емкости поступает в теплообменник 3, где нагревается до 70-90 С за счет отдачи тепла газойлевой фракции,далее поступает в электрообессоливатель 4, где сырье обрабатывается термоэлектрическим способом разрушения эмульсий, сочетающим в себя три метода термический, химический и электрический с последующим удалением солей промывкой водой. Из верхней части электрообессоливателя 4 выводят обессоленное и обезвоженное сырь,которое,проходя межтрубное пространство теплообменника 4, нагревают теплом нижнего циркуляционного орошения колонны фракционировании (отгона легкой нафты) до температуры 105-135 С и подают в стабилизационную колонну (стабилизатор) 7. Стабилизатор 7 работает в режиме полного орошения, т.е. весь сконденсировавшийся продукт из рефлюксной емкости 9 подают в качестве флегмы. Часть кубового продукта нагревают до температуры 205-230 (150-190) С и подают под нижний слой насадки стабилизатора в виде горячей струи, чем обеспечивают восходящий поток паров по колонне. Стабилизированное сырье из куба стабилизатора под собственным давлением подают в секцию фракционирования в колонну отгона легкой нафты 10. В колонне отгона легкой нафты происходит частичное отбензинивание стабилизированного сырья - выделение легкой нафты. Пары легкой нафты из верхней части колонны подают в аппарат воздушного охлаждения 8, где пары охлаждают до температуры 25-45 С, конденсируют и подают в рефлюксную емкость 11. Далее отбензиненное сырье подогревают до температуры 300-340 С в печи 12 и подают в колонну фракционирования 13. В колонне фракционирования 13 отбензиненное сырье разделяют на тяжелую нафту, газойлевую фракцию и остаток перегонки. Пары тяжелой нафты из верхней части колонны фракционирования,охлаждают до температуры 25-45 С, пропуская через аппарат воздушного охлаждения,конденсируют и подают в рефлюксную емкость 16. Из рефлюксной емкости 16 тяжелую нафту подают на орошение колонны 13, а балансовое количество тяжелой нафты, смешивают с легкой нафтой и подают на установку демеркаптанизации 18. Фракцию газойлевую прямогонную из колонны фракционирования 13 направляют в отпарную колонну 15, из приемного кармана которой выводят в ребойлер 14. Температуру низа отпарной колонны поддерживают на 180-240 С. Отпаренную фракцию газойлевую прямогонную из ребойлера направляют в куб отпарной колонны 14, и далее пропускают через межтрубное пространство теплообменника 3,где фракцию охлаждают до температуры 100-150 С за счет подогрева сырья перед электрообессоливателем 3. Далее газойлевую фракцию охлаждают в аппарате воздушного охлаждения до температуры 25-45 С и направляют на узел очистки от сероводорода 17. Остаток атмосферной перегонки из кубовой части колонны фракционирования 13 подают в трубное пространство ребойлера 14, в качестве теплоносителя, отдающего тепло потоку фракции газойлевой. Далее остаток перегонки пропускают через межтрубное пространство теплообменников 5 и 1 нагрева сырья и охлаждают в аппарате воздушного охлаждения до температуры 70-86 С и подают в резервуар готовой продукции 22. Легкая и тяжелая нафта с рефлюксных емкостей 11, 16 после смешивания (нафта прямогонная направляют в секцию демеркаптанизации 18 для очистки от остаточного сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов раствором каустика. При этом меркаптаны и сероводород взаимодействуют с раствором каустика с последующим разделением смеси отработанного раствора каустика и нафты прямогонной. Готовую нафту прямогонную после очистки подают в резервуар готовой продукции 21. Очистку фракции газойлевой прямогонной производят на узле очистки от сероводорода 17, при взаимодействии с водным раствором каустика путем смешивания с последующим отделением фракции газойлевой прямогонной от раствора каустика. Готовую фракцию газойлевую прямогонную с узла очистки от сероводорода 17 подают в резервуар готовой продукции 20. Способ позволяет получить компоненты для смешивания с целью получения ТДЖТ, обладающие следующими характеристиками. Нафта прямогонная - дистиллят с диапазоном точки кипения от 25 до 205 С, плотность при 20 С составляет 690-700 кг/м 3, давление насыщенных паров - 67-93 кПа. Фракция газойлевая прямогонная - фракция,выкипающая в пределах температур 160-360 С,плотность при 20 С - 820-830 кг/м 3. Остаток атмосферной перегонки содержит углеводороды с большим числом атомов углерода(до многих десятков) в молекуле. Плотность, при температуре 20 С не более 980 кг/м 3, температура потери текучести не более 45 С. На заключительном этапе производства ТДЖТ проводят смешивание компонентов на узле компаундирования 19,где смешивают(компаундируют) фракции газойлевой прямогонной,нафты прямогонной и остатка атмосферной перегонки из отдельных резервуаров (20,21,22),соответственно,где их предварительно накапливают, при этом контролируют расчетное количественное соотношение компонентов в смеси,(например, посредством автоматических приборов контроля и регулирования) и подают полученное ТДЖТ в резервуар хранения ТДЖТ 23. В состав готового ТДЖТ входят компоненты,смешанные в следующих пропорциях нафта прямогонная - от 10 до 50, фракция газойлевая прямогонная - от 6 до 50 остаток атмосферной перегонки - от 40 до 50. Заявляемый способ позволяет производить более глубокую переработку углеводородного сырья, а также получать конечный универсальный продукт ТДЖТ, очищенный от сернистых соединений и имеющий заданные характеристики, в частностиПлотность при температуре 20 С - не более 890,0 кг/м 3.Выход фракций при температуре- до 350 С, включая потери, не более 84 об.Кинематическая вязкость при 50 С - не более 10,0 мм 2/сСодержание сульфатной золы - не более 1,0 масс.Температура потери текучести - не более плюс 10 СМассовая доля парафина - не более 6,0 Массовая доля воды - не более 0,5 Концентрация хлористых солей - не более 100 мг/дм 3 Массовая доля механических примесей - не более 0,01 Давление насыщенных паров - не более 66,7 кПаМассовая доля сероводорода - не более 10 млн-1,Массовая доля метил- и этилмеркаптанов - не более 60 млн.-1 . 3 Получаемое заявляемым способом ТДЖТ имеет следующие преимущества- за счет уменьшения серосодержащих веществ и обеспечения заданных качественных характеристик,повышаются потребительские качества нефтепродукта - ТДЖТ, что позволяет покупателю получать продукцию, не требующую проведения подготовительных работ для его дальнейшего использования и минимально влияющую на износ технологического оборудования- за счет уменьшения давления насыщенных паров в закрытых емкостях для хранения и перевозки,улучшаются основные стабилизационные показатели нефтепродукта ТДЖТ, тем самым, повышается безопасность и экологичность транспортировки на дальние расстояния возможность регулирования характеристик нефтепродукта, за счет оптимизации процесса производства ТДЖТ, позволяет достичь наиболее эффективного использования компонентов,оптимизируя отвлечение из процесса нефтепереработки таких ценных нефтепродуктов как нафта прямогонная, фракция газойлевая прямогонная и остаток атмосферной переработки,которые являются самостоятельно востребованными нефтепродуктами в сфере специфических процессов нефтепереработки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения тяжелого дистиллятного жидкого топлива путем переработки углеводородного сырья, включающий следующие этапы) подготовка углеводородного сырья путем дегазации в трехфазном сепараторе за счет снижения давления и скорости потока,обезвоживания и обессоливания) физическая стабилизация сырья путем отгона газообразных компонентов в стабилизационной колонне) фракционирование стабилизированного сырья в системе ректификации с выделением нафты прямогонной, фракции газойлевой прямогонной и остатка атмосферной перегонки) очистка газойлевой фракции от сероводорода) компаундирование (смешивание) нафты прямогонной, фракции газойлевой прямогонной и остатка атмосферной перегонки в определенных соотношениях с получением тяжелого дистиллятного жидкого топлива . 2. Тяжелое дистиллятное жидкое топливо,получаемое способом по п.1, имеющее следующие характеристикиПлотность при температуре 20 С - не более 890,0 кг/м 3 Выход фракций при температуре-до 350 С, включая потери, - не более 84 об.Кинематическая вязкость при 50 С - не более 10,0 мм 2 /с Содержание сульфатной золы - не более 1,0 масТемпература потери текучести - не более плюс 10 СМассовая доля парафина - не более 6,0 Массовая доля воды - не более 0,5 Концентрация хлористых солей - не более 100 мг/дм 3 Массовая доля механических примесей - не более 0,01 Давление насыщенных паров - не более 66,7 кПаМассовая доля сероводорода - не более 10 млн.-1 , (рр)Массовая доля метил- и этилмеркаптанов - не более 60 млн.-1 (рр).

МПК / Метки

МПК: C10G 15/08, C10G 1/02

Метки: производства, тяжелого, способ, жидкого, топлива, дистиллятного

Код ссылки

<a href="https://kz.patents.su/5-ip30353-sposob-proizvodstva-tyazhelogo-distillyatnogo-zhidkogo-topliva.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ производства тяжелого дистиллятного жидкого топлива</a>

Похожие патенты