Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости руд и вмещающих пород. Цель изобретения - повышение эффективности добычи за счет уменьшения затрат на поддержание выработанного пространства. Выпуск руды и закладку выработанного пространства производят в две стадии: в первой из погрузочных выработок, примыкающих к плоскости отбиваемого массива выпускают руду полностью и образованное пространство заполняют твердеющей смесью, во второй после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры с последующим заполнением выработанного пространства закладкой на безвяжущей основе.

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАНМ 1029680. кл. Е 21 С 41/22 1986. Авторское свидетельство СССР м 1610014, кл. Е 21 С 41/221988.(54) СПОСОБ СПЛОШ НОЙ РАЗРАБОТКИи может быть использовано при подземнойИзобретение относится к гормон-ау делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих мес горождений полезных ископаемых. преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости ценных руд во вмещающих породах такой же устойчивости.Известен способ разработки рудных месторождений. включающий проведение подготовительных и нарезных выработок,выемку полезного ископаемого камерами. смещенными относительно друг друга на высоту. равную половине высоты этажа. буровзрьлвную отбойку руды, закладку выработанного Пространства и выпуск руды, в котором разработку осуществляют снизуПОЛЕЗНЫХ ИСКОПЭСМЫХ ПОЭИМУЩЗСТВЕННО при добыче неустойчивых и средней устойЧИБОСТИ руд И ЗМЕЩЭЮЩИХ пород. ЦЕПЬ ИЗО бретения повышение эффективности добычи за счет уменьшения затрат на поддержание выработанного пространства. Выпуск руды и закладку выработанного пространства производят в две стадии в первой из погрузочных выработок. примыкающих к плоскости отбиваемого массива выпускают руду полностью и образованное пространство заполняют твердеющей смесью. во второй после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры с последующим заполнением выработанного пространства закладкой на безвщкуитей основе. 5 ил.вверх, нижнюю половину камер располагают в закладке. а верхнюю в рудном массиве. отработанные камеры заполняют сыпучей закладкой и формируют при этом в верхней половине камер плоскости между откосом сыпучей закладки и необитым рудным массивом. затем эти полости заполняют твердеющими смесями.Недостатками данного способа являются значительная площадь обнажения очистных камер. повышенный объем использования твердеющей закладки. большой объем проходки отрезных восстающих в камерах и сложное конструктивное оформление, особенно в условиях неустойчивых пород.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ разработки крутопадающих рудных телдключающий отработку изакладку залежи сверху вниз подзтажами отработку подэтажей камерами по простиранию залежи. проведение буровых ПОГРУЗОЧНО-достапочныщ и здкдадсчных выработощбуренне скаадьцн по руде,отбойку ОУДЫ последовательно вертикальными слоями магазинироеание отбитой руды и ее выпуск,закчадочные и доставочные выработки проходят вкрест простиранию рудного Тела в процессе отбойки руды магазинируютв объеме отбит ых запасов камеры, при этом перед отбойкой каждого очередного слоя производят частичный выпуск руды и обеспечения ее минимального коэффициентат разрыхления по условию свободноговыпуска и производят генеральный выпуск замагазинированной руды их всех погрузочных выработок одновременно, после чего закладку выработанного пространства камеры осуществляют одновременно через все закладочньке выработки.Недостатком этого способа является повышенный объем применения закладки из твердеющих смесей. который удорожает себестоимость добычи руды.Целью тлзобретения является снижение затрат на поддержание выработанного пространства при равномерном распределении горного давления на заполненные несвя занным МЗТСРИЗЛОМ ПОЛОСТИ камер И УМСНЬ шения деформации рудного массива. Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу разработки крутопадающих тел, включающему отработку и закладку залежи подзтажами. отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых. погрузочных и закладочных вьдработок, бурение скважин по руде, заряжание скважин зарядами ВВ и их взрывание. отбойку руды последовательно вертикальными слоями с частичным ее выпуском, магазинирование руды и ее полный выпуск. первоначальный выпуск руды ведут из погрузочных выработок, примыкающих к плоскости отбиваемого рудного массива, и образованное пространство заполняют твердеющей смесью. а посла приобретения твердеющсй смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камерыс последующим заполнением выработанного пространства закладкой на безвяжущей основе.На фиг.7 изображена камера в стадии магазинирования в ней отбитой рудЬ 1 вертикальный разрез на фиг.2 - то же, послевыпуска замагазинированной руды из примыкающей к рудному массиву погрузочной выработки на фиг.3 - то же, в стадии заполнения твердеющей смесью полости вобъеме выпущенной руды из примыкающей к рудному массиву погрузочной выработки на фиг.4 - то же. в стадиизаполненной твердеющей смесью полости, примыкающей к рудному массиву на фиг.5- выемочная единица на уровне погрузочных выработок перед развитием очистной выемки в последующей очередной камереНа фиг. 1 - 5 показаны подэтажньте транспортно-закладочно-вентиляционньте штреки 1. буровые штреки 2. погрузочные заезды З. взрывные скважины 4. отбиваемый рудный массив 5. отбитая руда б. полость 7 в объеме выпущенной руды из примыкающей к рудному массиву погрузочной выработки. твердеющая смесь 8. закладка 9 на безвяжущей основе.Способ осуществляют следующим образом.Из наклонного съезда на фланге рудного тепа проходят подэтажные транспортнозакладочно-вентипяционные штреки 1 и буровые штреки 2, сбиваемые между собой погрузочными заездами 3, из которых осуществляют сплошную выемку руды камерами, располагаемыми по простиранию РУдного тела, с закладкой выработанного пространства.После проходки отрезного восстающего и разделки Отрезной щели рудный массив разбуривают комплектом взрывных скважин 4 и руду отбивают аертикгпьньштльт споями и магазинируют.компенсационное пространство в виде полости в объеме выпу щенной из примыкающей к рудному мгссиву погрузочной выработки каждый раз ограничивается плоскостями отбиваемого рудного массива 5 и естественного откоса выпускаемой отбитой руды б. что позволяет магазинировать отбитую руду 6 с требуемым коэффициентом разрыхления руды по условию свободного ее истечения и временного поддержания в период магазинирования руды вертикальных обнажении боковых стенок камеры.После полной отбойкьт и магазинирования руды в камере руду выпускают из погрузочной выработки, прилегающей к плоскости отбиваемого рудного массива 5. и образованное очистное пространство 7 в обьеме выпущенной руды заполняют твердеющей смесью 8. После приобретения твердеющей смесью необходимой прочно 5сти из погрузочных выработок выпускают оставшуюся руду из камеры с последующим заполнением выработанного пространства закладкой на безвяжущей основе 9 (гидравлическая закладка. сухая закладка, например. порода из проходческих забоев).После окончания работ по заполнению выработанного пространства закладкой на безвяжущей основе или параллельно с ниМИ НЗЧИНЗЪОТ ведение ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-На резных и очистных работ в последующей очередной камере в описанной последовательности.Высоту и ширину камер определяют в зависимости от глубины разработки рудного тела. устойчивости руды и вмещающих пород и минимального коэффициента разрыхления рУДЫ ПО УСЛОВНЮ СВООДНОГО ее ИСТСЧСНИЯ ИСХОДЯ ИЗ ФИЗИКО-МСХЗНИЧССКИХ свойств отбитой руды и возможного образования площади выпускных отверстий.Таким образом. двухстадийный выпуск и закладка выработанного пространства позволяют в требуемой равномерности возвести в камерах опорные закладочные массивы - столбы из твердеющей смеси заданной прочности с допустимыми пролетами полостей камер. заполняемых закладкой на безвяжущей основе. вследствие чего более равномерно перераспределяется на опорные столбы и полости камер проявление горного давления, уменьшается концентрация напряжений в массиве и уменьшается деформация налетающего над камерами и примыкающего к опорному столбу рудного массива. При этом возведе 617ние в камерах малых размеров опорных закладочных массивов-столбов из минимальных объемов выпущенной руды на контакте с рудным массивом позволяет сократить объем твердеющих смесей с существенным снижением расхода вяжущего на закладочные работы, а следовательно. снизить затраты на поддержание выработанного пространства и повысить а целом эффективность отработки рудных тел. Формула изобретения Способ сплошной раарабоТКИ РУДНЫХтел, включающий отработку и за клаДКу 33310 жи подэтажамьт, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи. проведение буровых. погрузочных и закладочных выработок. бурение скважин по руде. заряжание скважин зарядами ВВ и их взрывание. отбойку руды последовательно вертикддьными слоями с частичным ее выпуском. магазинирование отбитой руды и ее полный выпусцотличающийся тем.что.с целью снижения затрат на поддержание выработанного пространства при равномерном распределении проявления горного давления на полости камер и уменьшения деформации рудного массива, первоначальный выпуск руды ведут из погрузочных выработок. примыкающих к плоскости отбиваемого рудного массива. и образованное пространство заполняют твердеющнй смесью, а после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры с последующим заполнением выработанного пространства закладкой на безвяжущей основе.

МПК / Метки

МПК: E21C 41/22

Метки: сплошной, способ, рудных, тел, разработки

Код ссылки

<a href="https://kz.patents.su/5-617-sposob-sploshnojj-razrabotki-rudnyh-tel.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ сплошной разработки рудных тел</a>

Похожие патенты