Способ сплошной разработки рудных тел

(71) Восточный научно-техьпитческий горно-металлургический институт цветных металлов ВНИИЦветмет(73) Восточный научно-технический горно-металлургический институт цветных металлов ВНИИЦветмет(57) Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых, преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости руд и вмещающихпород. С целью повыщения эффективности добычи за счет сокращения объема нарезных выработок и твердеющих смесей выпуск руды и закладку выработанного пространства производят в две стадии в первой из погрузочной выработки, расположенной от плоскости обнажения отбиваемого массива на расстоянии 1 Ь 1 т 5 а, где Ь - щирина погрузочной выработки 11 - высота камеры а - угол естественного откоса отбитой руды, выпускают руду полностью, а образованное пространство заполняют твердеющей смесью, во второй - после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры, а образованные пространства между заложенным участком и предыдущей отработанной камерой заполняют закладкой на безвяжущей основе между заполненным участком и плоскостью обнажения отбиваемого массива используют в качестве компенсационного пространства для развития очистной выемки в последующем.Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых, преимущественно при добыче неустойчивьтх и средней устойчивости Ценных руд во вмещающих породах такой же устойчивости. Известен способ разработки рудных тел, включающий разбуривание и отбойку камерных запасов руды из подэтажных выработок вертикальными слоями с магазинированием и частичным выпуском, при этом верхний подэтаж отбивают на открытое очистное пространство, а нижний подэтаж- на замагазинированную руду. а через дучку,расположенную по центру камеры, выпускают эамагазинированную в нижнем подэтаже руду,после чего в камеру подают твердеющую смесь на оставленные в камере откосы отбитой руды,которые выпускают при обработке нижележащего этажа. Недостатком данного способа является сравнительно высокий объем нарезных выработок и закладки на основе твердеющих смесей, что существенно снижает эффективность добычи. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ разработки крутопадающих рудных тел,включающий отработку и закладку залежи сверху вниз подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведению буровых,погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин по руде, отбойку руды последовательно вертикальнъпии слоями, магазинирование отбитой руды, ее выпуск, закладочные и доставочные выработки проходят в крест простиранию рудного тела, в процессе отбойки руды магазинируют все отбитые запасы камеры, при этом после отбойки каждого очередного слоя производят частичный выпуск руды в регламентированном объеме для вторичного разрыхления руды и обеспечения ее минимального коэффициента разрыхления по условию свободного выпуска и производят генеральный выпуск замагазинированной руды из всех погрузочных выработок одновременно, после чего закладку выработанного пространства камеры осуществляют одновременно через все закладочные выработки. Недостатком этого способа является сравнительно высокий объем нарезных выработок и закладки на основе твердеющих смесей, что существенно снижает эффективность добычи полезных ископаемьх. Целью изобретения является повыщение эффективности добычи за счет сокращения объема нарезных выработок и твердеющих смесей. Поставленная Цель достигается тем, что, согласно способу сплощной разработки рудных тел, включающему отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию заложи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин в рудном массиве, заряжание скважин зарядами ВВ и их взрывание,отбойку руды последовательно вертикальными слоями с частичным ее выпуском, магазинирова 303ние отбитой руды и полный выпуск, полный выпуск руды ведут из погрузочной выработки, расположенной от плоскости обнажения отбиваемого массива на расстоянииа - угол естественного откоса отбитой руды, и образованное пространство заполняют твердеющей смесью, после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставщуюся руду из камеры и образованное пространство между заложенным участком и предыдущей отработанной камерой заполняют закладкой на безвяжущей основе, а на образованное пространство между участком, занимаемым твердеющей смесью, и массивом руды производят отбойку массива руды следующей камеры. На фиг. 1 изображена камера в стадии магазинирования в ней отбитой руды, вертикальный разрез на фиг. 2 - то же, после выпуска из определенной погрузочной выработки на фиг. 3 - то же. после заполнения образованного выработанного пространства твердеющей смесью на фиг. 4 - то же,после выпуска остального объема замагазинированной руды на фиг. 5 - то же, после заполнения одного из образованных выработанных пространств закладкой на безвяжущей основе и окончания горных работ в камере на фиг. 6 - камера на уровне погрузочных выработок перед началом очистньк работ в последующей очередной камере, горизонтальный разрез. На фиг. 1-6 показаны подэтажные транспортно-закладочновентиляционные щтреки 1, буровые щтреки 2,погрузочные заезды, взрывные скважины 4, отбиваемый рудный массив 5, отбитая руда 6, очистное выработанное пространство 7. твердеющая смесь 8, выработанное пространство 9, очистное пространство 10, закладка 11 на безвяжущей основе, расстояние 1 от плоскости обнажения рудного массива до погрузочной выработки. Способ осуществляют следующим образом. Из наклонного съезда на фланге рудного тела проходят подэтажные транспортно-закладочно-вентиляционные щтреки 1 и буровые щтреки 2, сбиваемые между собой погрузочными заездами 3, из которых осуществляют сплощную выемку руды камерами,располагаемыми по простиранию рудного тела, с закладкой выработанного пространства. После проходки отрезного восстающего и разделки отрезной щели рудный массив разбуривают комплектом взрывных скважин 4 и руду отбивают вертикальными слоями и магазинируют. Компенсационное пространство в виде полости в объеме выпущенной из примыкающей к рудному массиву погрузочной выработки каждый раз ограничивается плоскостями отбиваемого рудного массива 5 и естественного откоса выпускаемой отбитой руды 6, что позволяет магазинировать отбитую руду6 с требуемым коэффициентом разрыхления руды по условию свободного ее истечения и временного поддержания в период магазинирования, руды вертикальньх обнажении боковых стенок камеры. После полной отбойки запасов руды в камере из погрузочного заезда 3, расположенного от плоскости обнажения отбиваемого рудного массива 6 на расстоянии 1 Ь 1 т 5 а 1, выпускают руду полностью, а образованное пространство 7 заполняют твердеющей смесью 8. После приобретения твердеющей смесью 8 необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры и образованное пространство 9 между заложенным участком и предыдущей отработанной камерой заполняют закладкой на безвяжущей основе 11, а на образованное пространство 10 между участком,заложенным твердеющей смесью, и массивом руды производят отбойку массива руды следующей камеры. Высоту и щирину камер определяют в зависимости от глубины разработки рудного тела, устойчивость руды и вмещающих пород и минимального коэффициента разрыхления руды по условию свободного ее истечения исходя из физико-механических свойств отбитой руды и возможного образования площади выпускных отверстий. Использование разработанного способа сплощной разработки рудных тел позволяет повысить эффективность добычи за счет сокращения объема нарезных выработок и твердеющих смесей путем непрерывного развития горных работ и создания условий для применения закладки на безвяжущей основе.Способ сплощной разработки рудных тел,включающий отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин в массиве руды, заряжание скважин зарядами ВВ и их взрывание, отбойку руды последовательно вертикальными слоями с частичным ее выпуском, магазинирование отбитой руды и полный выпуск, отличающийся тем, что, с Целью повыщения эффективности добычи за счет сокращения объема нарезных выработок и твердеющих смесей при восходящей выемке, полный выпуск руды ведут из погрузочной выработки, расположенной от плоскости обнажения отбиваемого массива на расстоянииа - угол естественного откоса отбитой руды, и образованное пространство заполняют твердеющей смесью, после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставщуюся руду из камеры и образованное пространство между заложенным участком и предыдущей отработанной камерой заполняют закладкой на безвяжущей основе, в на образованное пространство между участком, заложенным твердеющей смесью, и массивом руды производят отбойку массива руды следующей камеры.