Способ флотации свинцово-цинковых серебросодержащих руд
Номер патента: 1168
Опубликовано: 15.09.1994
Авторы: Ли Эра Менгуковна, Колесов Сергей Александрович, Федоров Геннадий Иннокентьевич, Соснина Светлана Анатольевна, Мартьянов Юрий Алексеевич, Якименко Петр Михайлович
Формула / Реферат
Изобретение относится к способам флотации руд полезных ископаемых. Цель изобретения - повышение качества флотоконцентрата за счет улучшения процесса разделения и повышения степени извлечения полезного компонента из руды. Способ флотации свинцово-цинковых серебросодержащих руд включает введение депрессора, кондиционирование с модифицирующей смесью жидкого стекла с дополнительным модификатором, сульфгидрильным собирателем и вспенивателем и выделение минералов свинца и серебра, цинка и железа. В качестве дополнительного модификатора в смесь вводят оксиоксим, при этом соотношение оксиоксима и жидкого стекла составляет от 1:2 до 1:3,5, а время кондиционирования с модифицирующей смесью составляет от 5 до 7,5 минут.
Текст
НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Государственное научно-производственное объединение промышленной экологии (ГНПОПЭ) Казмеханобр(56) Авторское свидетельство СССР М 458162, кл.5 ВОЗД 1/004,1973 г.Авторское свидетельство СССР М 219484, кл.5 ВОЗД 1/002, 1967 г.(57) Изобретение относится к способам флотации руд полезных ископаемых.Изобретение относится К способам флотации руд полезных ископаемых . Может найти применение при флотационном обогащении свинцово-цинковых ,свинцово-цинково-баритовых, свинцово-цинково пиритных серебросодержащих руд.Известен способ флотации руд, в котором с целью интенсификации процесса флотации совместно с ксантогенатом используют азотсодержащий реагентмочевина в качестве модификатора, усиливающего собирательные свойства ксантогената (1).Недостатком способа является низкое извлечение сульфидов Цветных металлов в концентрат из руды,содержащей углисто-глинистые Шламы.Известен также способ флотации свинцовоцинковых серебросодержащих руд, включающий введение депрессора, кондиционирование с модифицирующей смесью жидкого стекла с дополнительным модификатором, сульфгидрильным собирателем и вспенивателем и выделение минераловЦель изобретения - повышение качества флотоконцентрата за счет улучшения процесса разделения И повышения степени извлечения полезного компонента из руды. Способ флотации свинцово-цинковых серебросодержащих руд включает введение депрессора, кондиционирование с модифицирующей смесью жидкого стекла с дополнительным модификатором, сульфгидрильным собирателем И вспенивателем и выделение минералов свинца и серебра, цинка и железа. В качестве дополнительного модификатора в смесь вводят оксиоксим, при этом соотношение оксиоксима и жидкого стекла составляет от 12 до 123,5, а время кондиционирования с модифицирующей смесью составляет от 5 до 7,5 минут.свинца И серебра, цинка и железа (2). В состав депрессирующей смеси наряду с цинковым купоросом и известью вводят жидкое стекло совместно с реагентом, обладающим восстановительными свойствами,- сернистым натрием.Недостатком данного способа является низкое извлечение металлов и недостаточное качество получаемых флотоконцентратовиз руды, содержащей углисто-глинистые Шламы.Цель изобретения - повышение качества флотоконцентрата за счет улучшения процесса разделения к повышения степени извлечения полезного компонента из руды.Поставленная цель достигается тем, что в способе флотации свинцово-цинковых серебросодержащих руд, включающем введение депрессора,кондиционирование с модифицирующей смесью жидкого стекла с дополнительным модификатором,сульфгидрильным собирателем и вспенивателем ивыделение минералов свинца И серебра, цинка и железа в качестве дополнительного модификатора в смесь вводят оксиоксим, при этом соотношение оксиоксима и жидкого стекла составляют от 1,02,0 до 1,03,5, а время кондиционирования с модифицирующей смесью составляет от 5 до 7,5 минут.Оксиоксим или гликольоксим (условное названиевыпускается в промышленном масштабе ПО Азот,г.Кемерово в виде водного раствора 15-18 концентрации основного вещества, хорошо растворим в воде, обладает равномерными и длительными восстановительными свойствами. Являясь восстановителем, оксиоксим с жидким стеклом (пептизатором) в процессе кондиционирования пульпа усиливает-диспергирование шламистого материала, восстанавливает ионные компоненты пульпы, отрицательно влияющие на процесс флотации, улучшает условия закрепления сульфгидрильного собирателя на восстановленной поверхности полезных минералов. Кондиционирование пульпы необходимо проводить в течение 5-7,5 мин., т.к. снижение или увеличение времени агитации приводит к снижению степени извлечения свинца и серебра в свинцовый концентрат.Оптимальным является соотношение оксиоксима к жидкому стеклу от 12 до 113,5, дальнейшее увеличение или снижение количества составляющих смеси нецелесообразно, ввиду снижения флотируемости минералов свинца и серебра в свинцовом цикле.Авторами установлено, что указанная смесь ранее во флотации не применялась, оксиоксим и жидкое стекло использовались порознь.По предлагаемому способу использование смеси оксиоксима с жидким стеклом в установленном соотношении, при оптимальном времени кондиционирования позволяет достичь усиления селекции полезных минералов, повышения степени извлечения свинца и серебра и улучшения качества получаемого флотоконцентрата, т.е. заявляемый способ соответствует критерию существенные отличия.Способ был осуществлен в лабораториях условиях на свинцово-цинковой серебросодержащей руде следующего химического состава, свинец - 1,30 цинк - 4,28 железо - 6,15 медь -0,04 кремнезем 33,85 глинозем - 6,60 окислов кальция и магния 3,80 серебра - 20,0 г/т органического веществалабораторной мельнице типа МЛ-40 приТЖШ 1,00,79 до крупности 90 класса минус 74 мкм в присутствии цинкового купороса (300 г/т) и цианидаВ 3-х литровой флотационной машине механического типа в присутствии цианида (70 г/т),сернистого натрия (300 г/т), жидкого стекла (100 г/т),бутилового ксантогената (100 г/т) и вспенивателя Т 80 (45 г/т) проведена свинцовая флотация в течение 14 минут, состоящая из основной свинцовой флотации, контрольной и трех перечистных операций свинцового концентрата с получением конечного свинцового серебросодержащего концентрата. Результаты флотации свинца и серебра приведены в табл. 1. Извлечение свинца и серебра составило 57,32 и 56,15, соответственно, при содержании в концентрате свинца 39,2 и серебра 585,6 г/т.Флотация проводится по условию опята 1 с тем отличием, что в свинцовом цикле перед подачей ксантогената и вспенивателя проводят кондиционирование пульпы с цинковым купоросом и известью в присутствии модификатора - смеси сернистого натрия и жидкого стекла в соотношении 112,5 при расходе смеси 350 г/т руды и времени агитации пульпы 5 минут.Извлечение свинца по данному опыту составило 58,13, содержание свинца в концентрате 39,45. Извлечение серебра составило 57,66, при содержании серебра в свинцовом концентрате 600,6 г/т.Отличается от примера 2 тем, что в качестве модификатора вводят смесь оксиоксима с жидким стеклом, кондиционируют в течение 5 минут при соотношении оксиоксима к жидкому стеклу 122,5 и расходе смеси 350 г/т руды.Извлечение свинца и серебра составило 60,68 и 62,45, соответственно, при содержании в свинцовом концентрате свинца 40,88 и серебра 644,4 г/т.Отличается от примера 3 тем, что вводят смесь оксиоксимас жидким стеклом при соотношении 0,52,5.Извлечение свинца по данному опыту составило 59,О 6,серебра - 61,64 при содержании свинца в концентрате -40,56 и серебра - 613 г/т.Отличается от примера 3 тем, что вводят смесь оксиоксимас жидким стеклом при соотношении 1,52,5.Извлечение свинца в концентрате составило 59,87, серебра-61,6, при содержании свинца и серебра в концентрате-40,15 и 658,6 г/т,соответственно.Отличается от примера 3 тем, что вводят смесь оксиоксимажидким стеклом при соотношении 222,5.Отличается от примера 3 тем, что вводят смесьоксиоксимас жидким стеклом при соотношении 11. Извлечение свинца и серебра в концентрат составляет 57,88 И 58,5 З,соответственно,при содержании свинца и серебра в концентрате 39,6 и 633,8 г/т соответственно. Пример 8. Осуществление предлагаемого способа при соотношенииоксиоксима с жидким стеклом 12. Извлечение свинца составило 59,9, серебра 58,44 присодержании свинца в концентрате 88,17, серебра - 581,3 г/т. Пример 9.Осуществление предлагаемого способа приИзвлечение свинца составило 58,88, серебра 67,98 при содержании свинцав концентрате 39,10,серебра - 556,6 г/т.Отличается от примера 3 тем, что вводят смесь оксиоксима с жидким стеклом при соотношении 15.Извлечение свинца составило 57,88, серебра 56,48, при содержании свинца в концентрате 38,3,серебра - 724,0 г/т, Пример 11.Отличается от примера 3 тем, что пульпу кондиционируют со смесью ФЛОКСа с жидким стеклом в течение 75 минут.Извлечение свинца составило 59,60 при содержании свинца в концентрате 3 8,33, извлечение серебра в свинцовый концентрат составило 58,70 при содержании серебра в свинцовом концентрате 572,0 г/т.Отличается от примера 3 тем, что пульпу кондиционируют со смесью ФЛОКСа с жидким стеклом в течение 10 минут.Извлечение свинца составило 57,5 О, серебра 57,70 при содержании свинца в концентрате 38,85 И серебра в свинцовом концентрате - 624,3 г/т концентрата.Анализ результатов показывает, что введение смеси оксиоксима (ФЛОКС) с жидким стеклом в соотношении (12) до (13,5) агитация с ней 5-7,5 минут позволило в сравнении с прототипом и базовым объектом повысить степень извлечения свинца на 2,553,З 6 И серебра - На 4,79-6,З 0 при одновременном повышении качества свинцового концентрата по содержанию свинца - на 1,43-1,68 И по содержанию серебра - на 18,4-38,2 г/т.Снижение или увеличение расхода смеси оксиоксима и жидкого стекла приводит И снижению Извлечения свинца на 0,6-1,0, серебра - на 1-2,0.При агитации пульпы с оксиоксимом и жидким стеклом вовремени от 5 до 10 минут показатели флотации в незначительной степени отличаются от показателей по прототипу.По прототипу степень извлечения свинца в концентрат составляет 58,13,по предлагаемому способу 60,68, т.е. выше да 2,55. Извлечение серебра в свинцовая концентрат по предлагаемому способу 62,45, по прототипу 57,66, т.е. выше на 4,79.По прототипу содержание свинца в свинцовом концентратесоставляет 39,45 по предлагаемому способу - 40,88 , т.е.вь 1 ше на 1,43. По содержанию серебра в свинцовом концентрате по предлагаемому способу получены равнозначные показатели.Способ флотации свинцово-цинковых серебросодержаших руд, включаюшийвведение депрессора, кондиционирование с модифицирующей смесью жидкого стекла с дополнительным модификатором, сульфгидрильным собирателем И вспенивателем и выделение минералов свинца И серебра, цинка и железа , отличающийся тем, что, с целью повышения качества флотоконцентрата за счет улучшения процесса разделения и повышения степени извлечения полезного компонента на руды, в качестве дополнительного модификатора в смесь вводят оксиоксим, при этом соотношение оксиомсима И жидкого стекла составляет от 12 до 123,5, а время кондиционирования с модифицирующей смесью составляет от 5 до 7,5 минут.Сравнительные ОПЫТЫ ПО флотации МИНЗрЗЛОВ СВИНЦЗ. И серебра С ИСПОЛЬЗОВЗНИСМПредлагаемый способПеред ксантогенатом подают ФЛОКС с жидким стеклом в соотношении 1 25 , агитац. 5 мин.
МПК / Метки
МПК: B03D 1/018
Метки: серебросодержащих, свинцово-цинковых, флотации, способ, руд
Код ссылки
<a href="https://kz.patents.su/5-1168-sposob-flotacii-svincovo-cinkovyh-serebrosoderzhashhih-rud.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Способ флотации свинцово-цинковых серебросодержащих руд</a>
Предыдущий патент: Способ флотационного получения редкометалльного концентрата из полиметаллических руд
Следующий патент: Листогибочный аппарат к машине для сварки банок
Случайный патент: Способ получения бруцеллезного антигена для изготовления диагностической сыворотки