Резиновая смесь

(51) 08 9/06 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ нефтяной специальной марки Г - мягчитель АСМГ,натуральный мел, технический углерод П 245,технический углерод П 514, и модифицирующую добавку, согласно изобретению, в качестве модифицирующей добавки содержит цеолит или цеолит, обработанный продуктом взаимодействия полиакрилонитрила с дихлоргидриновым эфиром ксилитана КДПАН при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч. СКИ-3-01- 80 СКМС - 30 АРКМ-15- 20 сера полимерная - 5,0 сульфенамид Ц - 1,8 белила цинковые - 10,0 фталевый ангидрид- 0,3 кислота стеариновая - 2,0 неозон Д 0,5 октофор , ,- 3,0 смолы углеводородные 3,0 каолин битум нефтяной специальной марки Гмягчитель АСМГ - 5,0 натуральный мел - 20,0 технический углерод П 245 - 35,0 технический углерод П 514 - 40,0 цеолит или цеолит,обработанный продуктом взаимодействия полиакрилонитрила с дихлоргидриновым эфиром ксилитана КДПАН - 11,5. Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретения, увеличение срока службы шин за счет прочностных свойств и твердости наполнительного шнура,полученного из предлагаемой резиновой смеси,обусловленное высокой модифицирующей активностью цеолита.(72) Джакипбекова Нагима Орманбековна Сакибаева Сауле Абдразаковна Оразымбетова Альмира Омаркызы Бимбетова Гульмира Жанкабыловна Тасанбаева Нуржамал Егемкуловна Белобородова Анастасия Евгеньевна Иса Азиза Бакытжановна(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М. Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Технологический регламент для производства грузовых шин 5 Г-2000, АО(57) Изобретение относится к шинной промышленности, а именно, к составам резиновой смеси для наполнительного шнура, применяемого в крыле борта грузовой автопокрышки. Резиновая смесь для наполнительного шнура на основе синтетического каучука СКИ-3- 01, СКМС 30 АРКМ - 15, содержащая серу полимерную,сульфенамид Ц, белила цинковые, фталевый ангидрид, кислоту стеариновую, неозон Д, октофор Изобретение относится к шинной промышленности, а именно, к составам резиновой смеси для наполнительного шнура, применяемого в крыле борта грузовой автопокрышки. Известны резиновые смеси, в которых в качестве модификаторов используются соединения на основе резорцина и гексалитилентетрамина, бисмалеиниды.(Онищенко З.В. Модификация эластомеров соединениями с эпоксидными, гидроксильными и аминогруппами. Темат. обзор. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1984). Эти модификаторы в странах СНГ не производятся и закупаются за пределами СНГ, а тоже очень токсичны и вызывают заболевание дыхательных путей и кожи. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является резиновая смесь для наполнительного шнура при серийном производстве грузовых шин марки 260-508, состоящая из СКИ- 3 -01 СКМС- 30 АРКМ- 15 серы полимерной сульфенамида Ц белил цинковых фталевого ангидрида кислоты стеариновой неозон Д каолина октофора ,смол углеводородных битума нефтяного специальной марки Г - мягчителя АСМГ натурального мела технического углерода П 245 технического углерода П 514 модификатора РУ алкилрезорциновой эпоксидной смолы АРЭ- 1,4(Технологический регламент для производства грузовых шин 5 Г - 2000 АО ). Недостатками данной резиновой смеси для наполнительного шнура являются использование в ее составе экологически опасного, малодоступного и дорогостоящего модификатора РУ, а также низкие прочностные свойства, в частности, твердость полученных из нее резин. Задачей изобретения является разработка состава резиновых смесей для наполнительного шнура,обеспечивающего его высокую прочность и твердость. Это достигается тем, что резиновая смесь для наполнительного шнура содержащая синтетические каучуки СКИ-3-01, СКМС-30 АРКМ-15, серу полимерную, сульфенамид Ц, белила цинковые,фталевый ангидрид, кислоту стеариновую, неозон Д, октофор ,смолу углеводородную, каолин,битум нефтяной специальной марки Г - мягчитель АСМГ, натуральный мел, технический углерод П 245,технический углерод П 514 и модифицирующую добавку, согласно изобретению,в качестве модифицирующей добавки содержит цеолит или цеолит, обработанный продуктом взаимодействия полиакрилонитрила с дихлоргидриновый эфирам ксилитана (КДПАН),при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч. СКИ-3-01-80 СКМС-30 АРКМ-15-20 сера полимерная- 5,0 сульфенамид Ц - 1,8 белила цинковые - 10,0 фталевый ангидрид - 0,3 кислота стеариновая -2,0 неозон Д - 0,5 октофор , - 3,0 смолы углеводородные - 3,0 каолин - 20,0 битум нефтяной специальной марки Г - мягчитель АСМГ 5,0 натуральный мел - 20,0 технический углерод П 245 -35,0 технический углерод П 514 -40,0 цеолит или цеолит,обработанный продуктом 2(КДПАН) -11,5. Поверхностно-активное вещество - продукт взаимодействия полиакрилонитрила с дихлоргидриновый эфирам ксилитана, условно названное КДПАН - получают следующим образом в реакторе смешивают раствори полиакрилонитрил,нагревают до 55-60 С,выдерживают 15-20 минут для набухания полиакрилонитрила. Затем в реактор загружают,смесь нагревают до 95-98 С. При этой температуре в течение 2,5 часов происходит процесс омыления и модификации полиакрилонитрила. В результате получается продукт кремового цвета в виде геля,легко растворимый в воде полиэлектролит(КДПАН). Полученным КДПАН обрабатывают цеолит. В результате усиливается модифицирующая активность цеолита. Используется цеолит Даубабинского месторождения, основной минерал - клиноптилолит,относится к алюмосиликатам, содержит- 76. Оксид кремния находится в виде алюмосиликатного каркаса, применяется в виде порошка. Пример 1. Резиновые смеси готовим в 2 стадии. В качестве резиносмесителя закрытого типа использован лабораторный вальцах СМ 630 615/615. На 1 стадии вводим каучук СКИ-3-01-80 мас.ч,СКМС-30 АРК-15 - 20 мас.ч., белила цинковые 10,0 мас.ч., фталевый ангидрид - 0,3 мас.ч., кислота стеариновая - 2,0 мас.ч. неозон Д - 0,5 мас.ч. октофор , А- 3,0 мас.ч смолы углеводородные 3,0 мас.ч каолин - 20,0 мас.ч битум нефтяной специальной марки Г - мягчитель АСМГ - 5,0 натуральный мел - 20,0 мас.ч технический углерод П 245 -35,0 мас.ч технический углерод П 514 40,0 мас.ч цеолит - 11,5 мас.ч. Температура в конце цикла смешения - 130 - 135 С. Продолжительность 1-й стадии - 20 мин. Резиновую смесь (маточную) после 1-й стадии охлаждаем на поддонах до комнатной температуры. Серу полимерную 5,0 мас.ч. и сульфенамид Ц - 1,8 мас.ч. вводим в резиносмеситель на 2-й стадии. Продолжительность 2-й стадии смешения -3 минуты, температура в конце цикла смешения - 70-80 С. Полученные смеси охлаждаем, затем листуем. Пример 2. Приготовление резиновой смеси осуществляют согласно примера 1 с использованием цеолита,предварительно обработанного КДПАН. Вулканизацию резиновых смесей проводят в вулканизационных прессах при температуре 155 С. Резиновые смеси для наполнительного шнура с различным содержанием компонентов в заявляемых пределах готовили аналогично примеру 1. Рецептура предлагаемых резиновых смесей для наполнительного шнура приведена в таблице 1. Ниже приведены пояснения названий используемых ингредиентов каучук СКИ-3 - 01 синтетический каучук изопреновый СКМС - 30 АРКМ - 15 - синтетический каучук метилстироловый,(Анизкотемпературная полимеризация, Р- полимеризация вели в присутствии регулятора полимеризации, К- при полимеризации в качестве эмульгатора применяли диспропорционированную или гидрированную канифоль, М - каучук наполнен маслом, 15-какое количество масло введено в каучук, ). неозон Д фенил - л -нафтиламин октофор , А - смола алкилфеноламинная технический углелрод П 245 - марка технического углерода, полученного печным способом, с удельной поверхностью 245 технический углерод П 514 - марка технического углерода, полученного печным способом, с удельной поверхностью 514. Таблица 1 Рецептура резиновых смесей Наименование ингредиентов СКИ-3-01 СКМС -30 АРКМ-15 Сера полимерная Сульфенамид Ц Фталевый ангидрид Белила цинковые Кислота стеариновая Октофор ,Смолы углеводородные Каолин Битумы нефтяные специальной марки Г, мягчитель АСМГ Неозон Д Технический углерод П - 514 Технический углерод П - 245 Мел натуральный Алкилрезорциновая эпоксидная смола, АРЭ -1-4 Модификатор РУ Цеолит Цеолит, обработанный КДПАН Физико-механические наполнительных шнуров, Содержание ингредиентов, мас. ч. прототип 1 2 80 80 80 20 20 20 5,0 5,0 5,0 1,8 1,8 1,8 0,3 0,3 0,3 10,0 10,0 10,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 20,0 20,0 20,0 5,0 5,0 5,0 0,5 0,5 0,5 40,0 40,0 40,0 35,0 35,0 35,0 20,0 20,0 20,0 10,0 1,5 11,5 11,5 Показатели Условное напряжение при 300- ном удлинении, МПа Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение,Остаточные удлинение,Сопротивление раздиру, кН/м Твердость, у.е. Приведенные в табл.2 показатели свидетельствуют об увеличении прочности при растяжении и твердости наполнительных шнуров. Таким образом, использование в резиновой смеси для наполнительного шнура цеолита и цеолита,обработанного КДПАН,позволяет улучшить физико-механические свойства наполнительных шнуров, значит, повысить срок службы шин. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Резиновая смесь для наполнительного шнура содержащая синтетические каучуки СКИ-3-01,СКМС -30 АРКМ -15, серу полимерную,сульфенамид Ц, белила цинковые, фталевый, , смолы углеводородные, каолин, битум нефтяной специальной марки Г - мягчитель АСМГ,натуральный мел, технический углерод П-245,технический углерод П-514 и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что в качестве модифицирующей добавки содержит цеолит или цеолит обработанный продуктом взаимодействия полиакрилонитрила с дихлоргидриновый эфирам ксилитана КДПАН, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч. СКИ-3-01 - 80 СКМС -30 АРКМ -15 - 20 сера полимерная - 5,0 сульфенамид Ц - 1,8 белила цинковые - 10,0 фталевый ангидрид- 0,3 кислота стеариновая - 2,0 неозон Д - 0,5 октофор ,- 3,0 смолы углеводородные - 3,0 каолин - 20,0 битум нефтяной специальной марки 3 обработанный продуктом взаимодействия полиакрилонитрила с дихлоргидриновый эфирам ксилитана КДПАН - 11,5.