Протекторная резиновая смесь

(51) 08 9/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ специальной марки Г-мягчитель Г,технический углерод П 245, технический углерод П 514, и минеральный наполнитель, согласно изобретению, в качестве минерального наполнителя содержит цеолит,обработанный продуктом взаимодействия полиакрилонитрила с хлоргидриновым эфиром ксилитана КПАН при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч. СКИ-3-01-80 СКМС 30 АРКМ-15-20 сераполимерная - 5,0 сульфенамид Ц - 1,8 белила цинковые - 10,0 фталевый ангидрид- 0,3 кислота стеариновая - 2,0 неозон Д - 0,5 октофор - 3,0 смолы углеводородные - 3,0 каолин битум нефтяной специальной марки Г- мягчитель АСМГ 5,0 натуральный мел - 20,0 технический углерод П 245 - 35,0 технический углерод П 514 - 40,0 цеолит, обработанный продуктом взаимодействия полиакрилонитрила с дихлоргидриновым эфиром ксилитана КПАН - 10,05. Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретенияувеличение срока службы шин за счет повышения прочностных свойств и износостойкости протектора,полученного из предлагаемой резиновой смеси,обусловленное высокой модифицирующей активностью в результате обработки цеолита КПАН.(72) Туребекова Гаухар Захиевна Сапарова Акмоншак Айдарханкызы Досбаева Айдана Мынболатовна Сырманова Кулаш Керимбаевна Шакиров Биржан Сардарович Исаева Разия Адильбековна Наукенова Айгуль Сагиндыкова Шингисбаева Жадра Атирханкызы(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет имени М. Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Технологический регламент для производства грузовых шин 5 Г - 2000 АОу(57) Изобретение относится к шинной промышленности, а именно, к составам резиновой смеси для протектора, применяемого в грузовой автопокрышке. Протекторная резиновая смесь на основе синтетического каучука СКИ-3- 01, СКМС - 30 АРКМ - 15, содержащая серу полимерную,сульфенамид М, белила цинковые, фталевый ангидрид, кислоту стеариновую, неозон Д, октофор Изобретение относится к шинной промышленности, а именно, к составам резиновой смеси для протектора, применяемого в протекторе грузовой автопокрышки. Известны резиновые смеси, в которых в качестве минеральных наполнителей используются соединения на основе белой сажи, каолина,предварительный Патент РК 11321, смеси КВН бюллетень 3 от 15.03.2002 г.). Недостатки данной смеси в странах СНГ не производятся и закупаются за пределами СНГ, а также очень токсичны,вызывают заболевание дыхательных путей и кожи и заводятся из дальнего зарубежья. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является резиновая смесь для протектора при серийном производстве грузовых шин марки 260-508, состоящая из СКИ-3-01 СКМС-30 АРКМ-15 серы полимерной сульфенамида Ц белил цинковых фталевого ангидрида кислоты стеариновой неозон Д каолина октофора ,смол углеводородных битума нефтяного специальной марки Г - мягчителя АСМГ натурального мела технического углерода П 245 технического углерода П 514 модификатора РУ алкилрезорциновой эпоксидной смолы АРЭ-1,4(Технологический регламент для производства грузовых шин 5 Г - 2000 АО ). Недостатками данной резиновой смеси для протектора являются использование в ее составе экологически опасной, малодоступной белой сажи, а также низкие прочностные свойства, в частности,твердость полученных из нее резин. Задачей изобретения является разработка состава резиновых смесей для протектора,обеспечивающего его высокую прочность,твердость и износостойкость. Это достигается тем, что резиновая смесь для наполнительного шнура содержащая синтетические каучуки СКИ-3-01, СКМС-30 АРКМ-15, серу полимерную, сульфенамид Ц, белила цинковые,фталевый ангидрид, кислоту стеариновую, неозон Д,октофор ,смолу углеводородную, каолин,битум нефтяной специальной марки Г - мягчитель АСМГ, натуральный мел, технический углерод П 245,технический углерод П 514 и модифицирующую добавку, согласно изобретению,в качестве минерального наполнителя содержит цеолит, обработанный продуктом взаимодействия полиакрилонитрила с хлоргидриновый эфирам ксилитана (КПАН), при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч. СКИ-3-01-80 СКМС-30 АРКМ-15-20 сераполимерная - 5,0 сульфенамид Ц - 1,8 белила цинковые - 10,0 фталевый ангидрид - 0,3 кислота стеариновая - 2,0 неозон Д - 0,5 октофор ,- 3,0 смолы углеводородные - 3,0 битум нефтяной специальной марки Г - мягчитель АСМГ - 5,0 натуральный мел 20,0 технический углерод П 245-35,0 технический углерод П 514-40,0 цеолит, обработанный продуктом взаимодействия полиакрилонитрила с хлоргидриновый эфирамксилитана (КПАН) - 10,05. Поверхностно-активное вещество продукт взаимодействия полиакрилонитрила схлоргидриновы эфиром ксилитана, условно названное КПАН - получают следующим образом в реакторе смешивают раствор и полиакрилонитрил,нагревают до 55-60 С,выдерживают 15-20 минут для набухания полиакрилонитрила. Затем в реактор загружают,смесь нагревают до 95-98 С. При этой температуре в течение 2,5 часов происходит процесс омыления и модификации полиакрилонитрила. В результате получается продукт кремового цвета в видегеля,легко растворимый в воде. Полученным КПАН обрабатывают цеолит. В результате усиливается модифицирующая активность цеолита. Используется цеолит Чанканайского месторождения, основной минерал - клиноптилолит,относится к алюмосиликатам, содержит- 76. Оксид кремния находится в виде алюмосиликатного каркаса, применяется в виде порошка. Пример 1. Резиновые смеси готовим в 2 стадии. В качестве резиносмесителя закрытого типа использован лабораторный вальцах СМ 630 615/615. На 1 стадии вводим каучук СКИ-3-01-80 мас.ч.,СКМС-30 АРК-15 - 20 мас.ч., белила цинковые 10,0 мас.ч., фталевый ангидрид - 0,3 мас.ч., кислота стеариновая - 2,0 мас.ч. неозон Д - 0,5 мас.ч. октофор , - 3,0 мас.ч. смолы углеводородные 3,0 мас.ч каолин - 20,0 мас.ч. битум нефтяной специальной марки Г - мягчитель АСМГ - 5,0 натуральный мел - 20,0 мас.ч. технический углерод П 245 -35,0 мас.ч. технический углерод П 51440,0 мас.ч. цеолит - 11,5 мас.ч. Температура в конце цикла смешения - 130-135 С. Продолжительность 1-й стадии - 20 мин. Резиновую смесь (маточную) после 1-й стадии охлаждаем на поддонах до комнатной температуры. Серу полимерную - 5,0 мас.ч. и сульфенамид Ц - 1,8 мас.ч. вводим в резиносмеситель на 2-й стадии. Продолжительность 2-й стадии смешения - 3 минуты, температура в конце цикла смешения - 70-80 С. Полученные смеси охлаждаем, затем листуем. Пример 2. Приготовление резиновой смеси осуществляют согласно примера 1 с использованием цеолита, предварительно обработанного КПАН. Вулканизацию резиновых смесей проводят в вулканизационных прессах при температуре 155 С. Резиновые смеси для протектора с различным содержанием компонентов в заявляемых пределах готовили аналогично примеру 1. Рецептура предлагаемых резиновых смесей для протектора приведена в таблице 1. Ниже приведены пояснения названий используемых ингредиентов каучук СКИ-3-01 синтетический каучук изопреновый СКМС-30 АРКМ-15 синтетический каучук метилстироловый,(А низко температурная полимеризация, Р - полимеризация вели в присутствии регулятора полимеризации, К приполимеризации в качестве эмульгатора применяли диспропорционированную или гидрированную канифоль, М - каучук наполнен маслом, 15 - какое количество масло введено в каучук, ). Рецептура резиновых смесей Наименование ингредиентов Сульфенамид М Сантогард РУ 1 Полиэтилен низкого давления Масло ПН-6 Ш Диафен ФП Белая сажа БС-120 Кобальта или никеля в соотношении 51 СКИ-3-01 СКМС -30 АРКМ -15 Сераполимерная Сульфенамид Ц Фталевый ангидрид Белила цинковые Кислота стеариновая Октофор ,Смолы углеводородные Каолин Битумы нефтяные специальной марки Г, мягчитель АСМГ Неозон Д Технический углерод П - 514 Технический углерод П - 245 Мел натуральный Алкилрезорциновая эпоксидная смола, АРЭ - 1-4 Модификатор РУ Цеолит Цеолит, обработанный КДПАН Физико-механические наполнительных шнуров, показатели полученных из Физико-механические свойства протектора Показатели Условное напряжение при 300-ном удлинении, МПа Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение,Остаточные удлинение,Сопротивление раздиру, кН/м Твердость, у.е. Приведенные в табл. 2 показатели свидетельствуют об увеличении прочности при растяжении,твердости и износостойкости протектора. Таким образом, использование в резиновой смеси для протектора цеолита, обработанного КПАН, позволяет улучшить физико-механические свойства протекторов, значит, повысить срок службы шин. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Протекторная резиновая смесь, содержащая синтетические каучуки СКИ-3-01, СКМС-30 АРКМ 15, серу полимерную, сульфенамид Ц, белила цинковые,фталевый ангидрид,кислоту стеариновую, неозон Д, октофор , А, смолы углеводородные,каолин,битум нефтяной специальной марки Г - мягчитель АСМГ, неозон Д,натуральный мел, технический углерод П-245,3 технический углерод П-514 и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что в качестве модифицирующей добавки содержит цеолит,обработанный продуктом взаимодействия полиакрилонитрила с хлоргидриновым эфиром ксилитана КПАН при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.- битум нефтяной специальной марки Г мягчитель АСМГ - 5,0- технический углерод П 514 - 40,0 цеолит,обработанный продуктом взаимодействия полиакрилонитрила с хлоргидриновым эфиром ксилитана КПАН - 10,05.