Способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых

(51) 03 5/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ ископаемые в основном в сростках с породой и в небольших количествах и которые ввиду трудности их переработки обычно оправляют в отвалы и хвостохранилища. Поставленная задача решается тем, что предлагается способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых, по которому исходное сырье с размером фракции 0-10 мм обрабатывают путем сушки, обеспыливания, рассева по крупности,воздушной классификации по удельному весу. Технический результат - увеличение годового оборота продукции и выделение максимального количества обогащаемой руды с минимальными остатками в хвостах.(54) СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ СЫРЬЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ(57) Предложен способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых. Изобретение решает задачу создания способа обогащения сырья полезных ископаемых, который позволил бы обрабатывать в том числе и так называемые хвосты - техногенные отходы переработки,которые содержат полезные Изобретение относится к технологиям обогащения сырья полезных ископаемых и может использоваться в горнорудной, угольной и других отраслях промышленности преимущественно для переработки бедного сырья и так называемых хвостов - техногенных отходов переработки, из которых достаточно сложно и нерентабельно извлекать полезные ископаемые. В настоящее время остро стоит проблема рентабельной переработки сырья, содержащего полезные ископаемые в незначительных количествах, которое по этой причине традиционно поступало на отвалы и хвостохранилища,занимающие большие площади и загрязняющие окружающую среду. Ликвидация отвалов и хвостохранилищ - одна из важных современных экологических проблем. Хранение хвостов сырья полезных ископаемых, кроме прочего, требует непродуктивных затрат на обеспечение этого хранения, которые повышают себестоимость извлеченных полезных ископаемых. В то же время нужда в полезных ископаемых по мере технического развития возрастает. Известен способ обогащения рудной массы,основанный на неодинаковой прочности металлов и породы, в котором рудную массу дробят, сушат,калибруют классификаторами по размерам основной массы частиц металлов, после чего увеличивают размеры частиц металлов расплющиванием и уменьшают размеры частиц породы дроблением, затем отделяют частицы друг от друга по форме и размерам Заявка 95120025,20.01.2006 г Этот способ непригоден для выделения металлов из бедных руд и хвостов. Известен способ обогащения рудной массы,состоящей из частиц породы и свободных металлов,основанный на гравитации и неодинаковости удельного веса разделяемых компонентов, при этом рудную массу калибруют классификаторами по размерам основной массы частиц свободных металлов, затем делят ее на порции и каждую порцию отдельно пропускают свободным падением через слои жидкости, в которой гравитацией отделяют частицы металлов от частиц породы по разной скорости прохождения ими слоя жидкости,обусловленной различными удельными весами. Этот способ является наиболее близким по технической сущности который, включает в себя четыре стадии (фиг.1), на первой из которых исходное сырье с размером фракции не более 300 мм дробят до размера частиц не более 25 мм и отделяют просеиванием частицы размером не более 10 мм, а остальное сырье разделяют по плотности на частицы пустой породы, целевого полезного ископаемого и сростки целевого полезного ископаемого с породой, на второй стадии сростки целевого полезного ископаемого с породой дробят до размера частиц не более 10 мм, от которых и от отделенного на первой стадии просеиванием сырья отделяют просеиванием частицы размером не более 5 мм, а остальное сырье разделяют по плотности на частицы пустой породы, целевого полезного ископаемого и сростки целевого полезного 2 ископаемого с породой, на третьей стадии сростки целевого полезного ископаемого с породой дробят до размера частиц не более 5 мм, от которых и от отделенного на второй стадии просеиванием сырья отделяют просеиванием частицы размером не более 1 мм, а остальное сырое разделяют по плотности на частицы пустой породы, целевого полезного ископаемого и сростки целевого полезного ископаемого с породой, на четвертой стадии сростки целевого полезного ископаемого с породой дробят до размера частиц не более 1 мм, которые совместно с отделенным на третьей стадии просеиванием сырьем разделяют по плотности на пустую породу и целевое полезное ископаемое 2329105, 20.07.2008 г. Недостатками такого способа являются 1) Огромный набор оборудования осуществления способа, а именно схема осуществления способа обогащения составляет 18 наименований (фиг.1) 1 - первая валковая (щековая) дробилка 2 - первое сито 3 - первый транспортер 4 - первый пневмоклассификатор 5 - вторая валковая дробилка 6 - второе сито 7 - второй транспортер 8- второй пневмоклассификатор 9 - третья валковая дробилка 10 - третье сито 11 - третий транспортер 12 - третий пневмоклассификатор 13 - четвертая валковая дробилка 14 - четвертый транспортер 15 - четвертый пневмоклассификатор 16 - приемник для полезного ископаемого 17 - приемник для сростков полезного ископаемого с породой 18 - приемник пустой породы 2) энергозатратен 3) трудность в проведении классификации из-за крупности входного материала от (1) (-2) и до(7) (-8) -данная крупность является максимальной по возможности качественного разделения с учетом крупности и удельного веса 4) исходное сырье имеет влажность до 30 в силу того, что материал (сырье) находится на поверхности и подвержен накоплению атмосферных осадков внешней среды. Предлагаемое изобретение решает задачу создания способа обогащения сырья полезных ископаемых, который позволил бы обрабатывать в том числе и так называемые хвосты - техногенные отходы переработки, которые содержат полезные ископаемые в основном в сростках с породой и в небольших количествах и которые ввиду трудности их переработки обычно оправляют в отвалы и хвостохранилища. Поставленная задача решается тем, что предлагается способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых (фиг.2.), по которому исходное сырье с размером фракции 0-10 мм обрабатывают путем сушки, обеспыливания, рассева по крупности, воздушной классификации по удельному весу. Процесс изобретения заключается в следующем 1. Исходное сырье, фракцией 0-10 мм поступает по транспортерной ленте в сушильный барабан с доведением влажности 1, затем Происходит процесс обеспыливания в аэродинамическом сепараторе,далее сырье, 30186 разделенное на инерционном грохоте на фракции(-5) и (5) подается на барабанные грохоты (1,2) а именно, сырье фракции (-5) на барабанный грохот 1 с крупностью ячеек 11,22, 33, 44, а сырье фракции (5) подается на барабанный грохот 2 с крупностью ячеек 55, 66, 77, 88. (фиг.3). После просеивания каждая фракция по крупности попадает в соответствующий приемник. Из бункероприемника пофракционно материал попадает в систему воздушно-гравитационных продувок, в которых происходит разделение в воздушном потоке частиц по принципу гравитационного сопротивления материала (фиг.4). Далее более легкие частицы отделяются от обогащаемого материала и направляются на транспортер хвостов, а концентрат обогащаемой руды,полученный в результате процесса обогащения направляется на транспортер концентрата, который доставляется на склад готовой продукции. На производственной территории ТОО, расположенного в городе Темиртау,район Восточной промышленной базы, была собрана и эксплуатировалась в течение 9 месяцев установка обогащения по данной технологии. В процессе эксплуатации данной установки было переработано 9200 тонн баритовой руды, из которой было получено фактически концентрата 3680 тонн. При переработке 1 тонны входящего материала,содержанием 4 50-70, было получено 350-450 кг сырья, с содержанием 4 90-92. Величина среднего показателя на выходе составляет 400 кг из 1 тонны загруженной руды. Извлечение полезного компонента составляет 70 от исходного количества. Данный показатель соответствует нормам извлечения полезных ископаемых при обогащении Митрофанов С.И.,Исследования полезных ископаемых на обогатимость, Москва, Недра,1974 г., с.81-179 Затратная часть расходы на электроснабжение 150 кВт расход угля на сушку - 100 кг в час объем подачи на линию обогащения - 10-15 тонн в зависимости от температуры минимальный набор оборудования, легкозаменяемые узлы, минимальное площадь 2000 м 2, количество обслуживающего персонала - 7 человек в смену, возможность незапланированной остановки процесса с последующим запуском возможность круглогодичного использования. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых, включающий переработку бедного сырья и техногенных отходов, отличающийся тем,что исходное сырье с размером фракции 0-10 мм сушат в сушильном барабане, обеспыливают в аэродинамическом сепараторе, разделяют на фракции, после чего в воздушном потоке происходит разделение сырья по удельному весу.