Приустьевой приямок (варианты)

(51) 21 33/03 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ устьевого приямка (шахты) от основания при поднятии автокраном. Этим достигается охрана окружающей среды и экологическая защищенность,безопасность производства работ, охрана здоровья обслуживающего персонала и возможность проведения ликвидации ГНВП и ОФ. Технический результат достигается тем, что приустьевой приямок (шахта), имеющий различную конструкцию, форму, размер и выполненный из различных материалов(в зависимости от требований заказчика, закладываемая в проектах обустройства месторождений,проектах на строительство скважин и технических заданиях) монтируется в заранее изготовленное и установленное основание с пакерирующим устройством либо без пакерирующего устройства.(57) Изобретение относится к конструкциям приустьевого приямка (шахты) и может быть применено на промышленных объектах нефтегазодобывающей отрасли. Техническим результатом является предотвращение поступления грунтовых вод и различных газов в приустьевой приямок (шахту),что обеспечивается герметизацией поверхностей,соприкасающихся с агрессивной средой и возможность легкого демонтажа, т.е. отсоединение Изобретение относится к конструкциям приустьевого приямка (шахты) и может быть применено на промышленных объектах нефтегазодобывающей отрасли. Известна устьевая шахта, содержащая боковые стенки и днище. Боковые стенки и днище шахты выложены бетонными плитами или отлиты из бетонных смесей (Норман Дж. Хайн. Геология,разведка, бурение и добыча нефти. Изд. ОлимпБизнес, 2008, с.282). Недостатком шахты является отсутствие качественной е изоляции. Известна устьевая шахта, содержащая боковые стенки, днище, верхнюю крышку, соединенную с верхними краями боковых стенок, днище приварено к боковым стенкам посредством уголков. При этом боковые стенки шахты выполнены, по меньшей мере, из одного металлического листа толщиной 210 мм. К боковым стенкам шахты по внешнему контуру приварены, по меньшей мере, два обода,которые расположены на равноудаленных расстояниях от соответствующих краев боковых стенок и по нижнему и верхнему краям боковых стенок приварены уголки. Верхняя крышка выполнена из рифленого металлического листа толщиной 2-10 мм с отверстием для прохода обсадной колонны, а днище укреплено уголками жесткости. Расстояние между уголками жесткости по центру днища устанавливают с возможностью прохода обсадной колонны (Инновационный патент РК 24396, кл. Е 21 В 33/03, 2011). Недостатком шахты является невозможность ее демонтажа на скважине при ликвидации ГНВП(газонефтеводопроявлений) и ОФ (открытого фонтанирования) из-за жесткого крепления днища к корпусу приустьевого приямка (шахты). Задачей изобретения является предотвращение разливов по поверхности технологических жидкостей в процессе бурения и попадания их в почву недопущение попадания скважинных флюидов в почву и обратного поступления грунтовых вод и различных газов внутрь устьевого приямка (шахты) при бурении и дальнейшей эксплуатации скважин. Также основной задачей изобретения является легкий демонтаж устьевого приямка(шахты) при ликвидации газонефтеводопроявлений и открытого фонтанирования (далее по тексту - ГНВП и ОФ). Техническим результатом является предотвращение поступления грунтовых вод и различных газов в приустьевой приямок (шахту),что обеспечивается герметизацией поверхностей,соприкасающихся с агрессивной средой и возможность легкого демонтажа, т.е. отсоединение устьевого приямка (шахты) от основания при поднятии автокраном. Этим достигается охрана окружающей среды и экологическая защищенность,безопасность производства работ, охрана здоровья обслуживающего персонала и возможность проведения ликвидации ГНВП и ОФ. Технический результат достигается тем, что приустьевой приямок (шахта), имеющий различную конструкцию, форму, размер и выполненный из 2(в зависимости от требований заказчика, закладываемый в проектах обустройства месторождений,проектах на строительство скважин и технических заданиях) монтируется в заранее изготовленное и установленное основание с пакерирующим устройством либо без пакерирующего устройства. Приустьевой приямок по первому варианту содержит каркас с боковыми стенками без дна каркас установлен на основание, изготовленное из металлических листов в центре основания приварена труба, диаметр которой позволяет установить, пропустив через обсадную трубу(направление),и прочно зафиксировать пакерирующее устройство в нижней части основания предусмотрен патрубок для установки контрольно-измерительного прибора, позволяющего мониторить пространство, как под основанием, так и внутри приустьевого приямка пакерирующее устройство представляет собой две металлические пластины (шайбы) с совмещаемыми сквозными отверстиями, с внешней стороны нижней пластины наварены гайки между пластинами находится эластично-упругий материал, который с помощью болтов, вкручиваемых в приваренные гайки,разжимается и внешней и внутренней боковой поверхностью под сжимающей нагрузкой плотно прижимается к трубам. В качестве эластично-упругого материала, в зависимости от условий эксплуатации, могут использоваться различные виды резиновых техпластин, к примеру, маслобензостойкая и тепломорозокислотощелочестойкая. Приустьевой приямок по второму варианту содержит каркас с боковыми стенками без дна каркас установлен на основание, изготовленное из металлических листов в центре основания приварена труба, диаметр которой позволяет пропустить ее через обсадную трубу (направление) в нижней части основания предусмотрен патрубок для установки контрольно-измерительного прибора,позволяющего мониторить пространство, как под основанием, так и внутри приустьевого приямка. Каркас может быть дополнен крышкой для предотвращения падения обслуживающего персонала и попадания различного мусора лестницей для возможности спуска и подъема обслуживающего персонала петлями для спуска и извлечения при монтаже и демонтаже (в случае возникновения аварийных ситуаций) поперечными балками с внешней или внутренней стороны боковых стенок для усиления конструкции и предотвращения деформации в процессе утрамбовки, что может также достигаться за счет изменения толщины стенки металлического листа. Изобретение поясняется фигурами 1-3, на которых изображен приустьевой приямок (фиг.1),основание с пакерирующим устройством (фиг.2) и пакерирующее устройство (фиг.3). Сборка приустьевого приямка и процесс его монтажа показаны на следующем примере. Приустьевой приямок металлического листа необходимой толщины и условным размером 200020002000 мм без нижней части. Устьевой приямок устанавливается в каркас 2 основания с пакерирующим устройством 3 (фиг.2). Основание представлено каркасом 2, изготовленным из металлического листа необходимой толщины и условным размером 22002200300 мм трубой 4 высотой 300 мм,приваренной в центре основания патрубком 5 для установки контрольно-измерительного прибора и направляющей рамкой 6 из уголков. Процесс монтажа приустьевого приямка (шахты) осуществляется следующим образом производится изготовление, сборка и доставка в отдельности основания 2, приустьевого приямка (шахты) 1 и пакерирующего устройства 3 на площадку скважины, при этом сборочные узлы обработаны антикоррозионным покрытием вырабатывается котлован под установку основания 2 высыпается песчано-гравийная смесь (ПГС) и подготавливается ровная площадка под установку основания 2 устанавливается основание 2 таким образом, чтобы монтируемый приустьевой приямок 1 был на уровне верха отсыпанной площадки, и была возможность правильной установки пакерирующего устройства 3. При условии интенсивного накопления грунтовых вод трубой 4 и боковыми стенками основания 2 временно отсекается поступление воды внутрь приустьевого приямка 1, в то же время в пространство между боковыми стенками основания 2 и котлованом спускается водяной насос и отводится накопленная вода. Далее устанавливается пакерирующее устройство 3 (фиг.3) в следующей последовательности нижняя пластина 7 с приваренными гайками,эластично-упругий материал 8 и верхняя пластина 9 с отверстиями для прохождения стягивающих болтов продеваются и наворачиваются стягивающие болты в наваренные гайки, и равномерно затягиваются с частичным разжиманием эластично-упругого материала 8 устанавливается приустьевой приямок (шахта) 1 в направляющую рамку 6 основания 2 с пакерирующим устройством 3 приготавливается бетонная смесь и заливается в пространство между основанием 2 и приустьевым приямком (шахтой) 1,чем достигается предотвращение попадания внутрь грунтовой воды и различных газов выдерживается некоторое время для частичного схватывания бетонной смеси засыпается ПГС в пазухи между приустьевым приямком (шахтой) 1 и котлованом и тщательно утрамбовывается окончательно затягиваются болты и разжимается эластичноупругий материал 8 для обеспечения герметичности промежутков между внутренним диаметром приваренной к основанию 2 трубы 4 и внешним диаметром обсадной трубы (направлением) устанавливается верхняя крышка и планируется площадка скважины. При монтаже приустьевого приямка (шахты) по второму варианту пространство между трубой,приваренной в нижней части основания, и обсадной трубой (направлением) после установки заполняется герметизирующим материалом. В качестве герметизирующего материала можно использовать разогретый битум, герметик на основе битума,поставляемый компанией ТехноНиколь или другими компаниями производителямипоставщиками, или жидкая резина, распыляемая при помощи специального насоса. Для обеспечения прочности можно под слой герметизирующего материала насыпать слой щебня требуемой фракции и высоты. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Приустьевой приямок, содержащий каркас с боковыми стенками без дна, отличающийся тем,что каркас установлен на основание, изготовленное из металлических листов, в центре основания приварена труба, диаметр которой позволяет установить, пропустив через обсадную трубу(направление),и прочно зафиксировать пакерирующее устройство, в нижней части основания предусмотрен патрубок для установки контрольно-измерительного прибора, позволяющего мониторить пространство, как под основанием, так и внутри приустьевого приямка, пакерирующее устройство представляет собой две металлические пластины с совмещаемыми сквозными отверстиями,с внешней стороны нижней пластины наварены гайки, между пластинами находится эластичноупругий материал, который с помощью болтов,вкручиваемых в приваренные гайки, разжимается и внешней и внутренней боковой поверхностью под сжимающей нагрузкой плотно прижимается к трубам. 2. Приустьевой приямок по п.1, отличающийся тем, что в качестве эластично-упругого материала используется маслобензостойкая или тепломорозокислотощелочестойкая техпластина(резина). 3. Приустьевой приямок, содержащий каркас с боковыми стенками без дна, отличающийся тем, что каркас установлен на основание, изготовленное из металлических листов, в центре основания приварена труба, диаметр которой позволяет пропустить ее через обсадную трубу (направление),в нижней части основания предусмотрен патрубок для установки контрольно-измерительного прибора,позволяющего мониторить пространство, как под основанием, так и внутри приустьевого приямка. 4. Приустьевой приямок, содержащий каркас с боковыми стенками без дна, отличающийся тем,что каркас установлен на основание, боковые стенки которого изготовлены из металлических листов и в центре основания приварена труба, что позволяет проводить монтаж приустьевого приямка (шахты) в условиях накопления грунтовых вод в котловане.