Кулирный клин кругловязальной трикотажной машины

(51) 04 9/00 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ приходится в конце кулирования. При этом фактически ликвидируется поломка пяток игловода и происходит наименьший износ трущихся поверхностей. Преимущества предлагаемой конструкции кулирного клина по сравнению с прототипом очевидны это большая эксплуатационная надежность и долговечность как за счет создания необходимого переменного демпфирующего эффекта рабочей поверхности для поглощения силы удара между клином и игловодом, так и увеличение податливости этой поверхности за счет оптимальной комбинации упругих свойств пружинной стали ст 65 г и вязкоупругих свойств резины, изготовленной из трех частей. Кроме того,применение составных кулирных клиньев с клиновидной пластиной и упругой опорой делает возможной смену лишь изношенных листовых пластин, а не всего клина в целом, как раньше. Это обеспечивает ритмичное петлеобразование,уменьшение выстоя и сроков межремонтного обслуживания технологического оборудования,повышение его КПВ, снижение эксплуатационных расходов машины и, как следствие всего этого,снижение себестоимости единицы вырабатываемой продукции. При этом применение предлагаемых клиньев не требует внесения в конструкцию трикотажной машины каких-либо существенных изменений,поэтому их внедрение в промышленность особых затруднений не вызывает. Применение рекомендуемой конструкции кулирного клина с клиновидной упругой опорой позволяет повысить надежность и производительность трикотажной машины.(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский государственный университет имени М.Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Патент Республики Узбекистан 04921 В,кл. 04 15/32, 2001(54) КУЛИРНЫЙ КЛИН КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ ТРИКОТАЖНОЙ МАШИНЫ(57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, и может быть использовано в кругловязальных трикотажных машинах. Задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности работы кулирных клиньев,ликвидация поломок пяток игловодов и износа поверхностей кулирных клиньев. Поставленная задача решается путем применения упругой клиновидной опоры по длине взаимодействия пяток игловода с кулирной пластиной, причем наибольшая толщина упругой опоры предусматривается в конце купирования, где происходит наибольшее взаимодействие пяток игловода с пластиной кулирного клина. При сплошном исполнении по длине клиновидной упругой опоры е податливость будет небольшой. Для обеспечения необходимых значений деформации упругого элемента в определенных точках (по краям и в середине) кулирной пластины за счет увеличения податливости упругой опоры она выполнена из трех частей. При этом пластина также выполнена клиновидной и наименьшая ее толщина Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в кругловязальных трикотажных машинах. Известна конструкция кулирного клина кругловязальной трикотажной машины со ступенчатым профилем прямолинейного очертания. Такой профиль обусловлен требованиями технологического процесса петлеобразования и необходимой траекторией иглы. Выполнение процесса купирования важнейшей операции процесса петлеобразования,происходит благодаря взаимодействию пятки игловода с кулирным клином и повторению профиля клина иглой, так как игла соединена с игловодом неподвижно. Клинья различного профиля жестко устанавливаются в замочную систему цилиндра, образуя сложный паз, по которому по мере вращения цилиндра передвигается игловод, сидящий в жестком контакте с иглой. Взаимодействие клиньев с игловодом происходит посредством пятки последнего (Потемкин Д.М., Коварский А.В. Устройство, работа и обслуживание фанговых и оборотных машин. Легкая индустрия, 1966). Существенным недостатком такой конструкции кулирного клина является его низкая эксплутационная надежность и долговечность,обусловленная интенсивным износом его рабочей поверхности при выполнении операции кулирования. Кроме того, прямоугольный профиль кулирного клина приводит к ударам по нему пяток игловода и частым поломкам последних. Причиной ударов является мгновенное изменение направления скорости игловода при его переходе с одного прямолинейного участка на другой участок. Удары пяток игловода для трикотажной машины являются крайне нежелательным явлением. Все это вместе приводит к срыву ритмичного протекания процесса петлеобразования, к частым выстоям технологического оборудования и уменьшению его коэффициента полезного времени(КПВ). С целью улучшения процесса петлеобразования рабочая поверхность кулирного клина выполняется криволинейной. При криволинейном профиле клина возможно избежание мгновенного изменения направления скорости игловода и создание так называемого безударного режима взаимодействия клина и игловода, что уменьшает опасность поломок пяток последнего (Гарбарук В.Н. Проектирование трикотажных машин. Учебник для студентов вузов. 2-е изд., перераб. и доп. Л.Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980, с.384). К недостаткам такой конструкции относятся технологические трудности ее воспроизведения,что приводит к дороговизне изготовления, а также наличие в ней по-прежнему опасности ускоренного износа рабочей поверхности клина при выполнении операции кулирования,что обусловливает низкие показатели надежности и долговечности. Поэтому для повышения эксплуатационной надежности и увеличения долговечности кулирного клина за счет снижения опасности интенсивного износа его рабочей поверхности и улучшения вероятности поломок пятки игловода при его взаимодействии с клином для выполнения кулирования разработан составной кулирный клин(Джураев А.Дж. и др. Кулирный клин кругловязальной трикотажной машины. Патент РУз 04921,04 В 15/32, Бюл. 5, 2001)(прототип). Кулирный клин состоит из корпуса с рабочей гранью, выполненной в виде съемной пластины из износостойкой стали, дополнен прокладкой, выполненной, например, из резины и закрепленной между корпусом и съемной пластиной, при этом съемная пластина выполнена плоской. Сочетание упругих свойств пружинной стали и вязкоупругих свойств резины создает демпфирующий эффект рабочей поверхности клина при ударе об нее пятки игловода. При этом происходит поглощение энергии удара и уменьшение его силы, что существенно снижает вероятность поломок пятки. Кроме того, и в период спокойного режима работы пары пятка игловода - кулирный клин прокладка из резины обеспечивает необходимую податливость контактной площади, заметно снижая величину износа трущихся поверхностей. Недостатком данной конструкции является небольшая надежность в процессе импульсивного воздействия пяток игловодов с пластиной кулирного клина из-за неравномерной нагруженности пластины по е длине за весь период взаимодействия с игловодом. Известно,что кулирование происходит с возрастающей силой взаимодействия пятки игловода с кулирным клином(Павлюк В.Н., Пипа Б.Ф. Экспериментальное исследование технологических нагрузок,действующих на иглу однофонтурной кругловязальной машины типа МСТ. Изв. Вузов. 1990, 1, с. 124-126 Мукимов М.М. Разработка и обоснование технологии трикотажа плюшевых переплетений на двухфонтурных вязальных машинах. Докт. дис. Ташкент, 1992, с. 433-446). Задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности работы кулирных клиньев, ликвидация поломок пяток игловодов и износа поверхностей кулирных клиньев. Поставленная задача решается путем применения упругой клиновидной опоры по длине взаимодействия пяток игловода с кулирной пластиной, причем наибольшая толщина упругой опоры предусматривается в конце кулирования, где происходит наибольшее взаимодействие пяток игловода с пластиной кулирного клина. При сплошном исполнении по длине клиновидной упругой опоры е податливость будет небольшой. Для обеспечения необходимых значений деформации упругого элемента в определенных точках (по краям и в середине) кулирной пластины за счет увеличения податливости упругой опоры она выполнена из трех частей. При этом пластина также выполнена клиновидной и наименьшая его толщина приходится в концекулирования. При этом фактически ликвидируется поломка пяток игловода и происходит наименьший износ трущихся поверхностей. Конструкция поясняется чертежом, где на фиг.1 показана схема составного кулирного клина кругловязальной трикотажной машины, фиг.2 разрез по А-А, на фиг. . Конструкция состоит из корпуса 1 кулирного клина, упругой опоры (резины) из трех частей 2,3,4 клиновидной криволинейной формы, клиновидной пластины 5. Клиновидная кулирная пластина 5 выполнена из марганцевой пружинной стали 65 г, упругая опора (резина),состоящая из трех частей 2,3,4, имеет переменную толщину. При этом величины толщин по краям упругой опоры (частей 2 и 4) имеет соотношение 1/3 0,25. Предлагаемая конструкция кулирного клина работает следующим образом. Пятка игловода (на рис. не показана) начинает действовать на клиновидную пластину 5 кулирного клина в правой верхней части. При этом за счет сжатия упругой опоры (резины) в зоне меньшей толщины 2 сила давления поглощается (амортизируется). При этом происходит минимальная деформации клиновидной пластины 5 и упругой опоры 2 в этой части. За счет деформации клиновидной пластины 5 и упругой опоры (резины) 2 фактически не происходит поломки пятки игловода и значительно уменьшается износ поверхности пластины 5 кулирного клина. При дальнейшем взаимодействии пятки игловода с клиновидной пластиной 5 с меньшей толщиной упругой опоры 2 в сторону с большей толщины упругой опоры 3 и 4 сила взаимодействия увеличивается, и поэтому сила сжатия, тем самым и деформация упругих опор 3,4 в этих зонах также увеличится. В этой зоне обычно износ поверхности пластины 5 кулирного клина бывает максимальным(увеличивающийся). Но, за счет большей амортизации опоры в заявленной конструкции, в этой зоне износ будет небольшим. Преимущества предлагаемой конструкции кулирного клина по сравнению с базовой очевидны это большая эксплуатационная надежность и долговечность как за счет создания необходимого переменного демпфирующего эффекта рабочей поверхности для поглощения силы удара между клином и игловодом, так и увеличение податливости этой поверхности за счет оптимальной комбинации упругих свойств пружинной стали и вязкоупругих свойств резины,изготовленной из трех частей. Кроме того,применение составных кулирных клиньев с клиновидной пластиной и упругой опорой делает возможной смену лишь изношенных листовых пластин, а не всего клина в целом, как раньше. Это обеспечивает ритмичное петлеобразование,уменьшение выстоя и сроков межремонтного обслуживания технологического оборудования,повышение его КПВ, снижение эксплуатационных расходов машины и как следствие всего этого снижение себестоимости единицы вырабатываемой продукции. При этом применение предлагаемых клиньев не требует внесения в конструкцию трикотажной машины каких-либо существенных изменений,поэтому их внедрение в промышленность особых затруднений не вызывает. Применение рекомендуемой конструкции кулирного клина с клиновидной упругой опорой позволяет повысить надежность и производительность трикотажной машины. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Кулирный клин кругловязальной трикотажной машины, состоящий из корпуса, упругой опоры,выполненной из резины, прикрепленной к ней плоской пластины, отличающийся тем, что упругая опора и пластина выполнены клиновидными, с переменной толщиной,причем наибольшая толщина упругой опоры и наименьшая толщина пластины установлены в конце кулирования, а также упругая опора выполнена из трех частей,причем отношение наименьшей толщины упругой опоры к наибольшей части соответствует равенству 1/30,25.