Способ изготовления арболита

(51) 04 28/02 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ формованием дополнительно включает посты подготовки сырьевых компонентов вяжущее активируют электромеханохимическим способом продолжительностью 10 мин при напряжении 60 В,подготовку заполнителя проводят в электрохимически катодной воде с добавлением негашеной извести при рН 12 в течение 10 мин и готовят комплексную минеральную добавку путем совместного помола барханного песка в количестве 4,6-5,2, известняка 9,6-10,2 и жидкого стекла 3,4-3,8 от общей массы компонентов арболита. Предложенное изобретение позволяет решить проблему утилизации возобновляемых отходов сельского хозяйства и получить арболит с высокими техническими характеристиками.(73) Республиканское государственное казенное предприятие Кызылординский государственный Университет им. Коркыт Ата Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к изготовлению арболита на основе сельскохозяйственных отходов. Способ изготовления арболита, включающей подготовку органического заполнителя в водной среде, дозирование вяжущего, химических добавок и воды с последующим перемешиванием и Изобретение относится к области производства конструкционно-теплоизоляционного арболита,предназначенного для промышленного, сельскохозяйственного и гражданского строительства. Известен способ изготовления арболита,включающего подготовку органического заполнителя в водной среде, дозирование вяжущего,химических добавок и воды с последующим перемешиванием и формованием (Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесноцементной композиций. Ленинград, 1990). Однако недостатком известного способа приготовления арболитовой смеси является невысокая прочность арболита, повышенный расход дорогостоящего портландцемента. Задачей изобретения является использование потенциальных свойств сырьевых компонентов и тем самым улучшение и повышение физикомеханических характеристик арболитовых изделий и расширение сырьевой базы арболита. Это достигается тем, что предлагаемый способ приготовления арболитовой смеси включает дополнительно до перемешивания посты подготовки сырьевых компонентов - активация вяжущего электромеханохимическим способом,подготовку заполнителя проводят в электрохимически катодной воде с добавлением негашеной извести и пост подготовки упрочняющих добавок. Зола ТЭЦ выбрана из золоотвала Кызылорды и е добавляют предварительно тонко измельченной. Золу вводят для замены части цемента. Пример. В качестве исходных компонентов для осуществления изобретения использованы составы представленные в табл.1. При этом технология приготовления арболитовой смеси проводится в следующем порядке (фиг.1.). Предварительно подобранные доли золы ТЭЦ, портландцемента М 400 вместе с хлоридом бария обрабатывают в барабанной электрополяризационной мельнице в течение 10 мин с напряжением 60 В и В/Т 0,5-0,6. Предварительно заполнитель вымачивают в электрохимически катодной воде с рН 12 в течение 10 мин. Далее параллельно готовят комплексную минеральную добавку путем совместного помола барханного песка в количестве 4,6-5,2, известняка 9,6-10,2 и жидкого стекла 3,4-3,8 от общей массы компонентов арболита. В последующем все компоненты арболитовой смеси перемешивают в следующей последовательности заполнителькомплексная минеральная добавкавяжущее. Далее способом прессования изготавливают арболитовые образцы кубики 777 см. Арболитовые образцы после 28 суточного твердения испытывают на прочность и определяют их средняя плотность. Такой способ изготовления арболита позволяет использовать потенциальные свойства сырьевых компонентов за-счет упрочнения каркас структуры арболита и тем самым повысить физико-механические характеристики арболитовых изделий. В следующей таблице 1 приведены составы арболитовой смеси. Как показывают результаты полученных экспериментальных данных, арболит изготовленный из предлагаемых состав арболитовых смесей отличается высокой прочностью. Структура арболита однородная без ослабленных зон,изменение значений теплопроводности находилось в необходимых пределах. Арболит, изготовленный по предложенному способу не уступает по своим теплотехническим характеристикам традиционным кирпичным стенам,керамзитобетонным панелям, а по капитальным затратам себестоимость его намного ниже указанных материалов. Эффективность производства арболитовых изделий повышается за счет комплексного использования отходов промышленности,в частности зол гидроудаления ТЭЦ и сельскохозяйственных отходов различного вида. Следует также отметить, что в составе масс содержится до 80 дешевого и доступного сырья в виде рисовой лузги и зол ТЭЦ из золоотвалов 3 г.Кызылорды, отходов сельского хозяйства и промышленности, что позволяет решить проблемы дефицита сырья в производстве конструкционнотеплоизоляционных материалов, а также снизить себестоимость готовых изделий. Указанные достоинства предлагаемой сырьевой смеси способствует снижению топливно-энергетических затрат и одновременно улучшают качество готовой продукции. Внедрение в производство предложенной арболитовой смеси, безусловно,имеет не только экономическую,но и экологическую эффективность. Таблица. 1 Составы для изготовления арболита по предложенному способуРисовая Зола Портландсоста лузга гидроудале цемент ва ния г. Кызылорды 1 26 15 18 2 27 16 19 3 28 17 20 Таблица 2 Показатели арболита изготовленного по предложенному способусостава Прочность после тепловой обработки, МПа ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ изготовления арболита, включающей подготовку органического заполнителя в водной среде, дозирование вяжущего, химических добавок и воды с последующим перемешиванием и формованием отличающийся тем,что дополнительно включает посты подготовки сырьевых компонентов вяжущее активируют Прочность при сжатии в 28 суточном возрасте,МПа 4,4 4,36 4,25 2,5 электромеханохимическим способом продолжительностью 10 мин при напряжении 60 В,подготовку заполнителя проводят в электрохимически катодной воде с добавлением негашеной извести при 12 в течение 10 мин и готовят комплексную минеральную добавку путм совместного помола барханного песка в количестве 4,6-5,2 и жидкого стекла 3,4-3,8 от общей массы компонентов арболита.