Способ приготовления арболитовой смеси

(2010.01), 04 18/24 (2010.01), 04 28/04 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Бисенов Кылышбай Алдабергенович Акчабаев Альберд Алишевич Удербаев Сакен Сейтканович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Кызылординский государственный Университет им. Коркыт Ата Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТОВОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к производству изделий из арболита, которые могут быть использованы в качестве строительных материалов в различных отраслях промышленности. Способ приготовления арболитовой смеси,включающей подготовку древесного заполнителя в водной среде, дозирование вяжущего, химических добавок и воды с последующим перемешиванием и формованием дополнительно включает пост подготовки комплексных минеральных добавок(КМД) состоящую из тонкоизмельченных фракций барханного песка (4,6-5,2), изветняка (9,6-10,2) и натриевого жидкого стекла (3,4-3,8), вместо древесного заполнителя содержит рисовую лузгу и измельченную рисовую солому в количестве 220 кг на 1 м 3, а перемешивание конечных компонентов арболитовой смеси произведен по следующей схеме 1) рисовая лузга и соломаКМД 2) обработанный КМД заполнительпортландцемент. Предложенный способ приготовления арболитовой смеси позволяет утилизировать многотоннажные вновь возобновляемые отходы сельского хозяйства - рисовой лузги в производстве эффективных теплоизоляционных строительных материалов. Способ изготовления изделий из композиционных материалов, преимущественно,арболита. Изобретение относится к производству изделий из арболита, которые могут быть использованы в качестве строительных материалов в различных отраслях промышленности. Данное изобретение может быть использовано при изготовлении изделий из арболита. Известен способ приготовления арболитовой смеси включающей подготовку древесного заполнителя в водной среде, дозирование вяжущего,химических добавок и воды с последующим перемешиванием и формованием (ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него). Недостатком данной технологии является ориентированность в основном на использование древесного сырья, при этом прочность полученных арболитовых образцов на сжатие не высокие. Производство арболита, как известно, состоит из нескольких операций приготовление арболитовой смеси, перемешивание, формование и твердение. В качестве заполнителя в технологии арболита применяется древесное сырье,но можно использовать также растительной природы. Однако способы,основанные на использовании сельскохозяйственных отходов не разработаны или плохо отработаны. Как известно, в Казахстане древесное сырье является дефицитным. В этой связи использование рисовой лузги и соломы - многотоннажных возобновляемых отходов с целью получения качественного материала носит инновационный характер и, несомненно, является актуальной. Если учесть также, что Кызылординская область является крупным рисосеющим регионом, то его утилизация,несомненно, востребована. Рисовая лузга, как заполнитель по своим техническим характеристикам отвечает требованиям ТУ - 822-11-78 для изготовления эффективного теплоизоляционного строительного материала - арболита. Технической задачей настоящего изобретения является повышение физико-механических характеристик изделий из арболита, путем модификации структуры поверхности органического заполнителя комплексными минеральными добавками (КМД). Пример. Для этого формуют образцы кубы с ребром 10 см из арболитовой смеси состава цемент заполнитель вода 1 0,5 1,5 по следующей схеме,как указано в фиг 1. В качестве вяжущего,применяли портландцемент активностью 38 МПа и заполнитель - рисовую лузгу и измельченную рисовую солому. При изготовлении образцов рисовую лузгу и солому вместе замачивают в воде при отношении заполнителя к воде 110 в течение 15 мин при температуре воды 25-30 С. После истечения времени обработки, подготовленная рисовая лузга поступает на пост перемешивания и другие технологические посты. Задача физикомеханических свойств арболита достигнута введением уплотняющих минеральных добавок в виде тонкоизмельченных фракций комплексной добавки состоящей из барханного песка, известняка в совокупности с натриевым жидким стеклом. Состав КМД барханный песок 4,6 - 5,2, известняк 9,6 - 10,2 и жидкое стекло 3,4 -3,8 о от общей массы компонентов арболита. Пост подготовки комплексной минеральной добавки включает совместное измельчение барханного песка и известняка в течение 5 мин. После измельченный компонент системы барханный песок-известняк смешивалось с натриевым жидким стеклом. Перемешивание конечных компонентов арболитовой смеси произведен по следующей схеме 1) рисовая лузга и соломаКМД(продолжительность перемешивания 5 мин) 2) обработанный комплексным минерализатором заполнительпортландцемент (продолжительность перемешивания 5 мин). Общая продолжительность перемешивания 10 мин. Такая последовательность перемешивания позволило модифицировать заполнителя за-счет создания на его поверхность минеральной пленки. В результате взаимодействия натриевого жидкого стекла и диспергированных частиц известняка образуется силикат кальция, который ускоряет кристаллообразование твердеющего вяжущего вещества. Принятые меры позволили улучшить физико-механические свойств арболита, результаты которых приведены в таблицу 1. Таблица 1. Прочность при сжатии в 28 суточном возрасте, МПа ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ приготовления арболитовой смеси,включающий подготовку заполнителя в водной среде, дозирование вяжущего, химических добавок и воды, с последующим перемешиванием и формованием,отличающийся тем,что дополнительно включает пост подготовку(КМД) состоящей из тонкоизмельченной фракции барханного песка (4,6-5,2), известняка (9,6-10,2) и натриевого жидкого стекла (3,4-3,8), вместо заполнителя используют рисовую лузгу и измельченную рисовую солому в количестве 220 кг на 1 м 3 , а в качестве вяжущего применяли портландцемент, и перемешивание конечных компонентов арболитовой смеси производят по следующей схеме 1) рисовая лузга и соломакомплексная минеральная добавка 2) обработанный КМД заполнитель