Способ изготовления имитирующего природный камень искусственного облицовочного камня

(51) 28 1/08 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Технический результат - упрощение способа за счет уменьшения количества технологических операций, повышение прочности и качества изделий, расширение ассортимента изделий и возможность получения глянцевой лицевой поверхности в виде полированного камня, а также увеличение площади изделия - достигается тем, что в способе изготовления имитирующего природный камень искусственного облицовочного камня,включающий приготовление бетонной смеси,укладку ее в форму и виброуплотнение, согласно изобретению, укладку смеси производят в форму,внутренняя рабочая поверхность которой выполнена из стекла, фольги или полимерной пленки, а после виброуплотнения выдерживают заготовку в форме при температуре 20 - 27 С в течение 36 - 50 часов. Внутреннюю рабочую поверхность формы образуют съемным элементом, установленным во внешний каркас формы.(72) Нурпеисов Нурмаганбет Абдулкаирович Нурпеисов Данияр Нурмаганбетович(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМИТИРУЮЩЕГО ПРИРОДНЫЙ КАМЕНЬ ИСКУССТВЕННОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО КАМНЯ(57) Изобретение относится к технологии изготовления интерьерно-облицовочных изделий из бетонных смесей и может быть использовано для производства строительных материалов, в том числе облицовочных камней, имитирующих структуру природного камня с глянцевой лицевой поверхностью. 22427 Изобретение относится к технологии изготовления интерьерно-облицовочных изделий из бетонных смесей и может быть использовано для производства строительных материалов, в том числе облицовочных камней, имитирующих структуру природного камня с глянцевой лицевой поверхностью. Известен способ изготовления облицовочной плиты, включающий приготовление окрашенной композиции гипсового вяжущего, нанесение ее на формующую поверхность для образования декоративного слоя, приготовление композиции гипсового вяжущего основного слоя, нанесение ее на декоративный слой, отверждение плиты и расформовку. Готовят заданное количество разноокрашенных композиций, нанесение их осуществляют каплями послойно через устройство,имеющее множество отверстий, причем нанесение каждой композиции производят со смещением капель относительно предыдущего слоя,выдерживают полученный декоративный слой до его частичного отверждения, после чего наносят композицию основного слоя (патент РФ 2005626,кл. В 32 В 13/00, 1994). Нанесение разноокрашенных композиций послойно, а также выдерживание полученного декоративного слоя до его частичного отверждения с последующим нанесением композиции основного слоя усложняет способ и не позволяет получить плитку с глянцевой лицевой поверхностью. Это снижает качество плитки. Известен способ изготовления интерьернооблицовочных гипсовых изделий, включающий приготовление гипсовой смеси, укладку ее в форму с предварительно уложенной матрицей с рельефным рисунком, распалубку изделия с матрицей, ее отделение от изделия и просушку изделия. Гипсовую смесь приготавливают из расчета 1 часть воды и 2,2-2,5 частей гипса, перемешивают смесь до получения смеси однородной консистенции и выкладывают гипсовую смесь в форму-поддон при частоте колебаний вибростолика 250-500 колебаний в минуту, равномерно виброуплотняют смесь по рабочей поверхности матрицы в течение 15-35 с,после чего вибростолик отключают, форму с изделием устанавливают на стол и прессовочной плоскостью запрессовывают до появления контура внутреннего периметра борта, выдерживают изделие в форме до полного отвердения, снимают прессовочную плоскость и из формы извлекают сначала матрицу вместе с изделием, затем изделие из матрицы с удалением литников и осуществляют сушку изделий при естественной приточновытяжной вентиляции в течение 5-6 ч, после чего изделие обрабатывают водоотталкивающим составом с последующей цветной окраской плитки. В качестве водоотталкивающего состава используют щелочной раствор или любое гидрофобное покрытие (патент РФ 2190522, кл. В 28 В 1/08, 2002). Укладка смеси в форму с матрицей усложняет способ, так как после отвердения смеси из формы 2 извлекают сначала матрицу вместе с изделием, а затем извлекают изделие из матрицы. Обработка готового изделия водоотталкивающим составом с последующей цветной окраской плитки повышает трудозатраты и не позволяет производить плитку с глянцевой лицевой поверхностью. Кроме того, после окраски необходимо дополнительно производить сушку изделия. Известен способ изготовления имитирующего природный камень искусственного строительного камня, включающий приготовление бетонных смесей, одна из которых окрашена, загрузку в условиях вибрации слоя неокрашенной бетонной смеси в форму, ее предварительное прессование,нанесение второго слоя окрашенной смеси и окончательное вибропрессование всего изделия. Окрашенную смесь приготавливают в виде смесей нескольких цветов, соответствующих компонентам имитируемого материала, и после нанесения второго слоя окрашенной смеси производят прерывистую загрузку на него в условиях вибрации загрузочного ящика третьего, четвертого и других слоев окрашенных в разные цвета смесей (патент РФ 2175913, кл. В 28 В 3/02, 2001). Порционная загрузка смеси в форму и поочередное прессование каждого из слоев смеси увеличивает количество технологических операций и усложняет способ. При этом снижается качество изделия, так как длительность виброуплотнения каждого из слоев различная, следовательно плотность изделия будет неоднородной. Каждый из слоев изделия будет иметь разные прочностные и термомеханические характеристики. Под действием высоких и низких температур и влажности слои изделия будут подвергаться различным по величине сжимающим и растягивающим усилиям,что приведет к деформации изделия. Данный способ не позволяет получать камень с глянцевой лицевой поверхностью в виде полированной плитки, а также не обеспечивает возможности производства плитки большой площади - до 2500 см 2. Задачей изобретения является усовершенствование способа изготовления искусственных облицовочных камней,имитирующих природный камень, в частности мрамор или гранит. Технический результат - упрощение способа за счет уменьшения количества технологических операций, повышение прочности и качества изделий, расширение ассортимента изделий и возможность получения глянцевой лицевой поверхности в виде полированного камня, а также увеличение площади изделия - достигается тем, что в способе изготовления имитирующего природный камень искусственного облицовочного камня,включающий приготовление бетонной смеси,укладку ее в форму и виброуплотнение, согласно изобретению, укладку смеси производят в форму,внутренняя рабочая поверхность которой выполнена из стекла, фольги или полимерной пленки, а после 22427 виброуплотнения выдерживают заготовку в форме при температуре 20 - 27 С в течение 36 - 50 часов. Внутреннюю рабочую поверхность формы образуют съемным элементом, установленным во внешний каркас формы. Так как всю смесь одновременно укладывают в форму (а не послойно, как в прототипе), при виброуплотнении образуется однородная масса, с одинаковыми прочностными и термомеханическими характеристиками (прочность при сжатии или растяжении,коэффициент температурного расширения) по всему объему виброуплотненной заготовки. Это повышает прочность и долговечность изделий. Выполнение внутренней рабочей поверхности формы из стекла, фольги или полимерной пленки исключает образование пор на лицевой поверхности изделия. Выдерживание заготовки в форме после виброуплотнения при температуре 20 - 27 С в течение 36 - 50 часов создает необходимые условия для оптимального распределения компонентов смеси и исключает неравномерное образование центров кристаллизации, приводящее к ухудшению качества глянцевой поверхности. Уменьшение температуры выдерживания ниже 20 С нецелесообразно, так как при этом необходимо увеличивать длительность выдерживания смеси в форме, что приводит к снижению производительности. Повышение температуры выдерживания более 27 С приводит к неравномерному высыханию заготовки и образованию матовых участков на лицевой поверхности изделия. Предлагаемый способ предусматривает минимальное количество технологических операций и отличается простотой осуществления. Искусственный облицовочный камень производят следующим образом. Пример 1. Готовят бетонную смесь, например мелкозернистую в соответствии с ГОСТ 26633 плотностью 2200 кг/м 3. Для приготовления смеси используют песок и портландцемент, при необходимости добавляют суперпластификатор С 3 (ТУ - 6 - 14 - 625 - 80 и ТУ - 6 - 14 - 625 - 90). Применяют барханный песок или кварцевый песок. Может быть также использован любой другой песок, пригодный для строительства. Цемент и песок берут в соотношении 11 - 15. При необходимости добавляют суперпластификатор в количестве 0,5 - 2 к общему количеству смеси, а также краситель. Воду вносят до получения однородной массы. Для изготовления форм используют дерево, пластик, каучук, резину или другой материал. Внутреннюю рабочую поверхность формы выполняют из фольги или полимерной пленки, наклеенной на стекло. Боковые стенки формы выполнены разъемными. Для окраски изделий в бетонную смесь вносят краситель в количестве 0,5 ма. . В качестве красителя используют пигменты для строительных материалов, разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора. Бетонную смесь укладывают в форму. Смесь в форме виброуплотняют. Процесс виброуплотнения ведут в течение 5 мин. После виброуплотнения вьщерживают заготовку в форме при температуре 20 С в течение 50 часов. После этого боковые стенки формы открывают и вынимают изделие в виде плитки размером 50 х 50 см. Плитка имеет глянцевую лицевую поверхность,обладает высокой прочностью за счет выдерживания при комнатной температуре, что обеспечивает процесс естественной сушки без образования участков с неравномерной структурой. Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1,но внутреннюю рабочую поверхность формы образуют съемным элементом, установленным во внешний каркас формы. Внутренняя рабочая поверхность формы выполнена из стекла. В бетонную смесь дополнительно добавляют мраморную крошку или отсев от дробления щебня в количестве 20 ма. . Для окраски может быть добавлен краситель в количестве 0,01 - 2,5 ма. . Процесс виброуплотнения ведут в течение 20 мин. После виброуплотнения выдерживают заготовку в форме при температуре 27 С в течение 36 часов. Этого времени достаточно для равномерного распределения частиц смеси в форме и образования глянцевого слоя на лицевой поверхности камня, которая контактирует с внутренней рабочей поверхностью формы. Так как стекло имеет гладкую поверхность без пор и неоднородных включений, такую же гладкую поверхность приобретает лицевая сторона камня. За счет длительной выдержки в форме после виброуплотнения более жидкая фаза смеси аккумулируется в донной части формы у внутренней рабочей поверхности, обеспечивая взаимодействие между компонентами смеси на молекулярном уровне. Данная температура выдержки исключает быструю сушку изделия и образование неравномерных участков с разной влажностью. Такие условия обеспечивают получение глянцевой лицевой поверхности камня в виде полированной структуры. Надежное схватывание частиц смеси между собой с лицевой стороны камня повышает прочность изделия, что позволяет производить изделия большой площади до 1 м 2. Толщина готовых изделий составляет от 1 до 15 см. С помощью предлагаемого способа можно получить изделия, имитирующие любой природный камень, в том числе мрамор, гранит, габбро, базальт и другие. При этом обеспечивается высокое качество изделий и их долговечность, так как создается однородная структура защитной поверхности, связанной межмолекулярными силами частиц,что препятствует последующему разрушающему действию ветра, влаги, кислотных осадков и других неблагоприятных факторов. 22427 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления имитирующего природный камень искусственного облицовочного камня, включающий приготовление бетонной смеси,укладку ее в форму и виброуплотнение,отличающийся тем, что укладку смеси производят в форму, внутренняя рабочая поверхность которой выполнена из стекла, фольги, или полимерной пленки, а после виброуплотнения выдерживают заготовку в форме при температуре 20-27 С в течение 36-50 часов. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутреннюю рабочую поверхность формы образуют съемным элементом, установленным во внешний карка формы.