Установка для очистки ленты

(51)7 23 5/04 НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Володин Валерий Николаевич Тулеушев Адил Жианшахович(73) Институт ядерной физики Национального ядерного центра Республики Казахстан(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ(57) Предлагаемое изобретение относится к области аппаратурного оформления процессов подготовки поверхностей к нанесению покрытий, различных по назначению и составу, и может быть использовано в машиностроении, электронной, электротехнической и других отраслях промышленности. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности очистки поверхности ленты. Установка для очистки ленты включает корпус,разделенный на испарительную, конденсационную и моечную камеры, с входным и выходным окнами,лентопротяжный механизм и моечное устройство. Между сообщающимися моечной и испарительной камерами размещена камера сорбционной очистки растворителя, измерительная камера снабжена патрубком и сквозной трубой для протяжки ленты через испарительную камеру, образующих кольцевое сопло, а конденсационная камера снабжена наклонными от боковых стенок полками, нижний край которых расположен над лентопротяжным механизмом. 8068 Предлагаемое изобретение относится к области аппаратурного оформления процессов подготовки поверхностей к нанесению покрытий, различных по назначению и составу, и может быть использовано в машиностроении, электронной, электротехнической и других отраслях промышленности. Известна установка для очистки ленты(а. с. СССР 337449, С 235/04, 1972), содержащая ванну с вмонтированными в торцевых стенках ультразвуковыми преобразователями, сливной бак,насос и направляющие ролики, выполненные полыми, перфорированными, соединенными коллектором с нагнетающим патрубком насоса. Недостатком устройства является недостаточно высокая эффективность очистки из-за накопления примесей на дне ванны и в растворителе. Известен также агрегат для обезжиривания изделий в органических растворителях (а. с. СССР 910851, С 235/04, 1982, содержащий герметичную камеру с воротами, транспортное средство,механизм подъема, опускания и покачивания изделий, тепловентиляционную систему с вентилятором,калорифером, конденсаторами паров, воздуховодами, снабженный створками для разделения герметичной камеры на верхнюю и нижнюю зоны, системой коллекторов для струйного облива и змеевиком нагрева раствора для получения паровой фазы, размещенным в нижней зоне камеры, верхняя зона камеры соединена с тепловентиляционной системой. Недостатком устройства является возможность накопления примесей в моющем растворителе, что снижает качество очистки поверхности и эффективность ее обработки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой установке является агрегат для очистки деталей (а. с.717153, С 235/04), содержащий корпус с входными и выходными окнами для транспортирующей цепи, ванны предварительной и окончательной промывки, конденсатор, испарительную камеру и компенсационный бак, соединенный трубками с ваннами промывки и испарительной камерой, причем трубки к ванне предварительной промывки и испарительной камере выведены от верха компенсационного бака, трубка к ванне окончательной промывки - от дна бака. В устройстве предусмотрены очистка поверхности и растворителя. Вместе с тем, обработка поверхности жидким растворителем на последнем этапе идет без паровой обработки, что несколько снижает эффективность очистки в целом. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности очистки поверхности ленты. В предлагаемой установке для очистки ленты,включающей корпус, разделенный на испарительную, конденсационную и моечную камеры, с входным и выходным окнами, лентопротяжный механизм и моечное устройство, между сообщающимися моечной и испарительной камерами размещена камера сорбционной очистки растворителя, испарительная камера снабжена патрубком и сквозной тру 2 бой для протяжки ленты через испарительную камеру, образующих кольцевое сопло, а конденсационная камера снабжена наклонными от боковых стенок полками, нижний край которых расположен над лентопротяжным механизмом. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 - схема установки, на фиг. 2 - разрез установки для очистки ленты. Установка состоит из корпуса 1, снабженного входным 2 и выходным 3 окнами для ленты 4. Корпус 1 разделен на испарительную 5, конденсационную 6 и моечную 7 камеры. В моечной камере 7 установлено моечное устройство 8. Между моечной 7 и испарительной 5 камерами,сообщающимися между собой, размещена проточная камера 9 сорбционной очистки растворителя. Через испарительную камеру 5 проходит трубка 10,свободный конец которой, обращенный в конденсационную камеру 6, совместно с патрубком 11 образуют кольцевое сопло 12. Испарительная камера 5 снабжена нагревателем 13 и брызгоуловителем 14. Конденсационная камера 6 имеет в верхней части кессон 15 для охлаждения, внизу - ванну дистиллята 16 с окном для перелива 17, снабженным гидрозатвором. На боковых стенках конденсационной камеры 6 выполнены наклонные полки 18, нижний край которых находится над участками ленты 4, проходящими по роликам 19 над ванной дистиллята 16. Моечная камера 7 сообщается с камерой сорбционной очистки гидрозатвором 20, последняя - с испарителем гидрозатвором 21. Установка работает следующим образом. Ленту 4 предварительно заводят на ролики 19 лентопротяжного механизма. Испарительную камеру 5, ванну для дистиллята 16, моечную камеру 7 заполняют чистым растворителем. Нагревателем 13 растворитель в испарительной камере 5 доводят до кипения, включают лентопротяжный механизм и моечное устройство 8. Пар растворителя очищается от увлеченных капель на брызгоуловителе 14 и с большой скоростью выходит в конденсационную камеру 6 через сопло 12, образованное патрубком 11 и трубой 10, совершая при этом обдув ленты, проходящей через трубу 10 к выходному окну 3. Пар растворителя, переходя в жидкую фазу в конденсационной камере 6, стекает на наклонные полки 18, откуда в виде капель на ленту 4, протягиваемую по роликам 19, и в ванну дистиллята 16. Избыток дистиллята из ванны 16 перетекает в моечную камеру 7, через окно 17 с гидрозатвором. При дистилляции растворителя в испарительной камере 5 происходит понижение его уровня. В связи с этим растворитель из моечной камеры 7, загрязненный примесями с поступающей ленты, через гидрозатвор 20 перетекает последовательно в камеру сорбционной очистки 9, где происходит осаждение примесей на сорбенте, и из нее через гидрозатвор 21 в испарительную камеру для перевода в паровую фазу, замыкая тем самым цикл очистки растворителя. Лента 4 проходит по роликам в моечную камеру 7, подвергается очистке растворителем с помощью моечного 8068 устройства, проходит первый этап очистки. Затем через окно 17 лента протягивается в ванну дистиллята 16, имеющего более высокую чистоту по сравнению с растворителем моющей камеры 7, и выводится в паровое пространство, где подвергается капельному орошению дистиллятом, стекающим с полок 18. Перед выходом из установки лента обдувается потоком пара, сушится в трубе 10 и выводится через окно 3. Таким образом, в процессе очистки осуществляется прохождение лентой моечной камеры 7, ополаскивание в дистилляте и орошение им, обдув потоком пара с достаточно большой скоростью и сушка поверхности. Протяжка ленты из относительно загрязненного в моечной камере в более чистый растворитель способствует повышению эффективности очистки поверхности. Кроме того, постоянный подвод дистиллята из конденсационной камеры в моечную камеру повышает чистоту растворителя в последней и повышает качество обработки. Капельное орошение с полок 18 наиболее чистым растворителем и паровая обработка на заключительной стадии струей, сформированной взаимным расположением элементов устройства, способствуют достижению технического результата. Наличие замкнутого цикла движения и очистки растворителя в установке с выводом примесей на сорбент также повышает эффективность процесса очистки поверхности ленты. Устройство использовано для очистки медной ленты толщиной 40 мкм, шириной 50 мм. Скорость протяжки ленты составила 42 м/час. В качестве растворителя использован этанол. Эффективность очистки оценивали по выходу годного при последующем нанесении покрытия из нитрида титана без использования дополнительных приемов очистки. Покрытия формировали на подложках, вырезанных из ленты. Выход годных покрытий колебался в пределах 76,8-84,6 , что выше чем в устройствах другого типа. Таким образом, совокупность признаков предлагаемой установки позволяет повысить эффективность очистки поверхности ленты. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Установка для очистки ленты, включающая корпус, разделенный на испарительную, конденсационную и моечную камеры, с входным и выходным окнами, лентопротяжный механизм и моечное устройство, отличающаяся тем, что между сообщающимися моечной и испарительной камерами размещена камера сорбционной очистки растворителя, испарительная камера снабжена патрубком и сквозной трубой для протяжки ленты через испарительную камеру, образующих кольцевое сопло, а конденсационная камера снабжена наклонными от боковых стенок полками, нижний край которых расположен над лентопротяжным механизмом.