Способ изготовления проводов с отметкой мест дефектов

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАНИзобретение относится к электротехникецв частности к кабельной техникед именно к способам отметки мест дефектов кабельных изделий. АЦель изобретения повышение произ водительности процесса путем исключенияостановок оборудования за счет сохранения целостности изделия в процессе его изготовления. - На фиг. 1 показано устройство для рва С лизации указанного способа на фиг. 2инструмент для отметки мест дефектов на фиг. 3 инструмент для отметки мест дефектов сприводом. вид сверху на фиг. 4 узел синхронизации инструмента для отметки мест дефектов. . . Устройство для реализации способа содержит катушку 1 для отдачи изолированного про вода 2, крепленные с возможностью вращения на рычагах 5 и 6. соответственно прибор 7 контроля качества провода. Рычаги 5 и 6 соединены между собой подвижно шарниром 8 и сприводом 9. например электромагнитом.профилирующие цилиндрические зубчатые ролики 3 и 4, задно к способам отметки мест дефектов кабельных изделии. Цель изобретения повышение производительности процессапутем исключения остановок оборудования за счет сохранения целостности изделия в процессе его изготовления. На жилу наносят изоляцию. контролируют качество провода и при поя влении дефекта деформируют участок провода с дефектом периодическим из гибанием провода в двух противоположных направлениях от оси провода. 1-з.п. ф-лы. 4 ил. кчерез подпружиненные штоки 10 и 11 соот- ч5 и 6 возвращаются пружиной 12. у профилирующие ролики 3 и 4 для гаран тированного попадания зуба одного ролика во впадину второго ролика в момент срабатывания устройства для отметки дефектов связаны между собой. например посредством гибких валов 1.3 и 14 и шестернями 15 и 16.причем количество зубьев у профилирующих зубчатых роликов 3 и 4 и шестерен 15 и 16 попарно равны. Одна из шестерен. например шестерня 15. соединена с двигателем 17, который позволяет синхронизировать скорость вращения про филирующих зубчатых роликов 3 и 4 со ско ростью движения изолированного провода 2.При работе с кабельными изделиями большого диаметра (3 мм и больше). зубчатые колеса 3 и 4 могут быть соединены непосредственно друг с другом гибким валом 18 (фигА). Диаметр профилирующих роликов составляет 30-50 диаметров провода при мо 61401) (э) 21 (61)Способ реализуется следующим образомПри поступлении сигнала о дефекте спривод 9. притягивая друг к другу рычаги 5 и 6 и закрепленные на их концах профилирующие цилиндрические ролики 3 и 4. кото рые деформируют проходящий между нимипровод 2. придавая участку провода форму зиг-заг.Для того. чтобы в момент срабатывания устройства не повредить провод 2. зуб ролика З должен находиться против впадины ролика 4, что обеспечивается кинематической связью гибкими валами 13 и 14 с парой шестерен 15 и 16. Для устранения рывка в момент срабатывания устройства одна из шестеренунапример 15. соединена с двигателем 17, синхронизирующим скорость вращения зубчатых роликов З и 4 со скоростью движения провода 2. тдля предотвращения пережатия провода 2 и пропускания утолщений и связок существуют пружины 10 й 11. Длина отмечаемого участка зависит от линейной скорости прохождения провода и времени срабатывания привода 9. которое отрегулировано так. чтобы визуально легко определялся отмеченный участок.После отключения привода 9. ролики 3 и 4 с рычагами 5 и Б возвращаются в исходное положение пружиной 12.Предлагаемый способ позволяет отмечать места дефектов на проводах обмоточных теплостойких с пленочной полиимидной изоляцией марки ППИ-У и эмалированных проводах марки ПЭТВ и ПЭВ. что невозможно делать с помощьюизвестных устройств. не нарушает целост ности изделия при отметке дефектов.- про филирующие зубчатые ролики надежны. мало изнашиваются, устройство не требуетналадки в процессе работы. а также при переходе в производстве контроля от одного диаметрапровода к другому, что в конечном итоге повышает производительность труда за счет сокращения вспомогательных работ по, обслуживанию устройства.1. Способ изготовления проводов с отметкой мест дефектов, при котором на жилу наносят изоляцию. контролируют качество провода и при появлении дефекта механически деформируют участок провода с деФектомютличающийсятемжтоюцелью повышения производительности процесса путем исключения остановок оборудования за счет сохранения целостности изделия в процессе его изготовления. указанную деформацию осуществляют периодическим изгибанием провода.2. Способпо п.1.отл инающийся тем. что изгибание осуществляют в двух противоположных направлениях от оси провода.Верстка МП КРИЦ Шанин А.Н. , Шевченко А.В. , Семененко М.В. Ответственная за выпуск Фаизова Э.З.