Способ переработки селенсодержащих пылей металлургических переделов

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАННационального центра по комплекснойпереработке минерального сырья РКНе 375974, кл. С 22 В 7/02, 1973. В.И.ЕрМаков. Комплексная перера ботка тонких пылей уральских медепла вильных предприятий, Цветные металлы, М 12, 1979, с. 26-30.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЕН СОДЕРЖАЩИХ ПЬ 1 ЛЕЙИзобретение относится к области металлургии цветных И редких металлов, в частности. к технологии извлечения цветных металлов из промпродуктов, концентратов И пылей металлургического передела.Известен способ переработки, по которому пыль, содержащая Цинк, свинец И кадмий, подвергается обогащению восстановительным обжигом во вращающейся трубчатой печи. Сущность способа заключается в переводе компонентов в возгонь 1,а нелетучих в клинкер. Оптимальные технологические параметры переработки температура 1150-1200 С, расход коксовой мелочи 40-50 от массы пылей, со 2(57) Изобретение относится к области металлургии цветных И редких металлов, в частности, к технологии извлечения цветных металлов из промпродуктов, концентратов И пылей металлургического передела.Цель изобретения - повышение степени извлечения селена и сокращение времени проведения процесса.Способ переработки селенсодержащих пылей металлургических переделов включает выщелачивание раствором серной кислоты с концентрацией 150 г/л. Вь 1 щелачивание ведут в присутствии сернистокислого натрия, затем проводят безреагентную флотацию.держание кислорода в отходящих газах 2,02,5 время пребывания материала в печи 4,3-4,6 часа. ( Авторское свидетельствоСССР М 375974, кл. С 22 В 7/02, 1973 г.). К недостаткам способа относятся при менение сложной аппаратуры - вращающейся трубчатой печи, большая энергоемкость процесса ( температура 1150-1200 С продолжительность 4,3-4,6), необходимость применения воздушного дутья обогащенного кислородом.Наиболее близким техническим решением является способ переработки селенсодержащих пь 1 лей металлургических переделов выщелачиванием серной кислотойпри ТЖ 13 в присутствии 10 бертолетовой соли и ионита АВ - 17 в количестве 10 от твердого ( В.И.Ермаков. Комплексная переработка тонких пылей уральских медеплавильных предприятий. Цвернь 1 е Металлы Не 12, 1979, с. 26-30). Недостатками этой технологии являются продолжительность процесса, химическая неустойчивость и высокая стоимость используемь 1 х реагентов ( Невозможность регенерации). Использование бертолетовой соли ( КС 10 3) - очень сильного окислителя - требует коррозиоустойчивого исполнения оборудования.Целью изобретения является повь 1 шение степени извлечения селена сокращение времени проведения процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки селенсодержащих пылей металлургических переделов, включающем выщелачивание раствором серной кислоты с концентрацией 150 г/л, согласно изобретению выщелачивание ведут в присутствии сернистокислого натрия, а затем проводят безреагентную флотацию.Способ осуществляется следующим образом пыль металлургических переделов смешивают с раствором серной кислоты в соотношении ЖТ 21. Обработку ведут при нагревании, затем в пульпу вводится Ма 2 О 3 в количестве стехиометрически необходимом для восстановления селена.Обработанную пульпу флотируют в безреагентном режиме. При этом медь, цинк и мышьяк переходят в раствор, свинец остается в хвостах флотации, восстановленный селен переходит в пенный продукт.Отличием предлагаемого способа является непосредственная обработка пылей раствором серной кислоты в присутствии сернистокислого натрия. Техническая схема упрощается за счет исключения вь 1 сокотоксичных дорогостоящих и химически неустойчивых реактивов.(УКСУК), содержащей в 1,3 Зе, 40 Рс 1,14,83 211 и 1,12 Си заливают раствором серной кислоты ( концентрация 100 г/л, 4 150 г/л и 200 г/л) в соотношении ЖТ 21.Обработку ведут при 60 С при постоянном перемешивании в течение 20 минут. Затем в пульпу вводится Ыа 2 о 3 в количестве 5 г, температура повышается до 8095 С. Процесс ведется еще 10 минут, затем обработанную пульпу флотируют. Результаты флотации после гидрохимической обработки при различных концентрациях Н 2 О 4 приведены в табл. 1.125 г куппеляционной пыли УКСЦК,содержащей в 6,7 Бе 59,64 Рс 1 7,15 211 и 0,35 Си заливают раствором серной кислоты ( концентрация 100 г/л, 150 г/л, 200 г/л) в соотношении ЖТ 21. Обработку ведут при 60 С при постоянном перемешивании в течение 20 минут. Затем в пульпу вводится Ыа 2 О 3 в количестве 25 г ( стехиометрически необходимое для восстановления селена), температура повь 1 шается до 80-95 С. Процесс ведется еще 10 минут, затем обработанную пульпу флотируют. Результаты флотации после гидрохимической обработки при различных концентрациях Н 25 О 4 в табл. 2.Использование описанного способа по сравнению с известными имеет следующие преимущества- возможность извлечения селена и других цветных металлов из пылей металлургического производства по сравнительно простой технологической схеме- значительное сокращение продолжительности процесса- экономическая и экологическая целесообразность за счет исключения дорогостоящих и высокотоксичных реагентов.Способ переработки селенсодержащих пылей металлургических переделов, включающий выщелачивание раствором серной кислоты с концентрацией 150 г/л, отличающийся тем, что с целью повышения степени извлечения селена и сокращение времени проведения процесса, выщелачивание ведут в присутствии сернистокислого натрия, а затем проводят безреагентную флотацию.Верстка Казпатентй Исполнитель Е 3 С 1 БалуК 0 ва Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова